一種用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]物理發(fā)泡聚全氟已丙烯(FEP)常常應(yīng)用到線纜中，可以有效降低絕緣介質(zhì)的介質(zhì)損耗和介電常數(shù)，從而降低電纜的損耗，提高電纜的輸出功率。螺桿是用于塑料造粒設(shè)備的核心零部件之一，發(fā)泡螺桿主要作用就是將FEP粉料，經(jīng)輸送、壓縮，壓實塑化、排氣，均化計量等步驟，轉(zhuǎn)換成FEP穩(wěn)定均一，發(fā)泡劑分散均勻的熔體，輸出給模頭發(fā)泡及輔機設(shè)備，生產(chǎn)出符合要求的發(fā)泡產(chǎn)品。即采用發(fā)泡押出用押出機的螺桿，將FEP原料押出為發(fā)泡成品，螺桿構(gòu)造對發(fā)泡狀態(tài)也有相當(dāng)影響性.目前，為了保證發(fā)泡成品的押出過程中的順暢性和發(fā)泡成品的品質(zhì)，發(fā)泡螺桿需要在溫度較高的情況下才能實現(xiàn)將FEP押出為發(fā)泡成品，較高的溫度要求造成發(fā)泡成品出機溫度較高，需要較長的冷卻時間，而且押出機的能耗較聞，提聞了生廣成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以在保證發(fā)泡成品的押出過程中的順暢性和發(fā)泡成品的品質(zhì)的情況下，降低發(fā)泡螺桿工作溫度的用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)，包括發(fā)泡螺桿本體，其特征在于:所述的發(fā)泡螺桿本體上設(shè)置有熔融段和混煉段；所述熔融段和混煉段分布有引導(dǎo)螺紋，熔融段上的螺紋為單線螺紋，混煉段上的螺紋線數(shù)為2線-4線，其中混煉段上的引導(dǎo)螺紋設(shè)置間隔設(shè)置的間隔槽，熔融段呈錐形結(jié)構(gòu)，其中熔融段的尺寸較大端連接混煉段。
[0006]作為優(yōu)選，混煉段上的螺紋線數(shù)為3線螺紋。
[0007]作為優(yōu)選，熔融段的錐度為0.4° -1°，熔融段的長度為600mm-1400mm，熔融段的一端的直徑為20mm-40mm,熔融段的另一端的直徑為15mm-30mm,其中熔融段的一端的直徑大于熔融段的另一端的直徑，熔融段上的引導(dǎo)螺紋導(dǎo)程為30mm-60mm，熔融段上的引導(dǎo)螺紋的外徑為30mm-60mm，熔融段上的引導(dǎo)螺紋的厚度為3mm-6mm，混煉段的長度為40mm-150mm,混煉段的直徑為20mm-40mm，混煉段的引導(dǎo)螺紋導(dǎo)程為30mm-60mm,混煉段的引導(dǎo)螺紋上的間隔槽的長度為2mm-6mm，混煉段的引導(dǎo)螺紋的厚度為2mm-6mm，熔融段的一端與混煉段的一端一體式連接，其中熔融段的一端的引導(dǎo)螺紋末端距離混煉段上的引導(dǎo)螺紋之間的距離為5mm-15mm。
[0008]作為優(yōu)選，熔融段的長度為900mm-1100mm，熔融段的一端的直徑為28mm-36mm，熔融段的另一端的直徑為20mm-25mm，熔融段上的引導(dǎo)螺紋導(dǎo)程為40mm-50mm，熔融段上的引導(dǎo)螺紋的外徑為40mm-50mm，熔融段上的引導(dǎo)螺紋的厚度為4mm-5mm，混煉段的長度為80mm-1OOmm,混煉段的直徑為28mm-36mm，混煉段的引導(dǎo)螺紋導(dǎo)程為40mm-50mm,混煉段的引導(dǎo)螺紋上的間隔槽的長度為3mm-5mm，混煉段的引導(dǎo)螺紋的厚度為4mm-5mm，熔融段的一端與混煉段的一端一體式連接，其中熔融段的一端的引導(dǎo)螺紋末端距離混煉段上的引導(dǎo)螺紋之間的距離為8mm-12mm。
[0009]作為優(yōu)選，混煉段的另一端的端面為弧面。
[0010]作為優(yōu)選，熔融段的另一端一體式連接有軸肩段，軸肩段上一體是連接有動力連接段，動力連接段上設(shè)置有用于連接動力系統(tǒng)的鍵槽。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:通過有序排列的螺紋結(jié)構(gòu)，熔融段上的螺紋槽的槽深朝混煉段方向不斷變淺，并通過三線的螺紋構(gòu)成的三條螺紋槽押出，可以實現(xiàn)材料的慢進快出，從而實現(xiàn)低溫塑化，大大減小了對押出機的溫度要求，經(jīng)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，可以降低溫度20°c -30°c，不僅可以大大降低發(fā)泡成品出機溫度，而且押出機的能耗也大大降低。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0014]參見圖1，本實施例用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)，包括發(fā)泡螺桿本體，所述的發(fā)泡螺桿本體上設(shè)置有熔融段I和混煉段2 ;所述熔融段I和混煉段2分布有引導(dǎo)螺紋，熔融段I上的螺紋為單線螺紋，混煉段2上的螺紋線數(shù)為3線，其中混煉段2上的引導(dǎo)螺紋設(shè)置間隔設(shè)置的間隔槽21，熔融段I呈錐形結(jié)構(gòu)，其中熔融段I的尺寸較大端連接混煉段2。熔融段I的錐度為0.4° -1°，熔融段I的長度LI為900mm-l 100mm，熔融段I的一端的直徑L2為28mm-36mm，熔融段I的另一端的直徑L3為20mm-25mm，熔融段I上的引導(dǎo)螺紋導(dǎo)程為40mm-50mm，熔融段I上的引導(dǎo)螺紋的外徑L4為40mm-50mm，熔融段I上的引導(dǎo)螺紋的厚度L5為4mm-5mm，混煉段2的長度L6為80mm-100mm，混煉段2的直徑L7為28mm-36mm，混煉段2的引導(dǎo)螺紋導(dǎo)程40mm-50mm，混煉段2的引導(dǎo)螺紋上的間隔槽21的長度L8為3mm-5mm,混煉段2的引導(dǎo)螺紋L9的厚度為熔融段I的一端與混煉段2的一端一體式連接，其中熔融段I的一端的弓I導(dǎo)螺紋末端距離混煉段2上的引導(dǎo)螺紋之間的距離LlO為8mm-12mm。混煉段2的另一端的端面為弧面。熔融段I的另一端一體式連接有軸肩段3，軸肩段上一體是連接有動力連接段4，動力連接段4上設(shè)置有用于連接動力系統(tǒng)的鍵槽41。
[0015]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)，包括發(fā)泡螺桿本體，其特征在于:所述的發(fā)泡螺桿本體上設(shè)置有熔融段和混煉段；所述熔融段和混煉段分布有引導(dǎo)螺紋，熔融段上的螺紋為單線螺紋，混煉段上的螺紋線數(shù)為2線-4線，其中混煉段上的引導(dǎo)螺紋設(shè)置間隔設(shè)置的間隔槽，熔融段呈錐形結(jié)構(gòu)，其中熔融段的尺寸較大端連接混煉段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:混煉段上的螺紋線數(shù)為3線螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:熔融段的錐度為0.4° -1° ,熔融段的長度為600mm-1400mm,熔融段的一端的直徑為20mm-40mm,熔融段的另一端的直徑為15 mm- 3 O mm,其中熔融段的一端的直徑大于熔融段的另一端的直徑,熔融段上的引導(dǎo)螺紋導(dǎo)程為30mm-60mm，熔融段上的引導(dǎo)螺紋的外徑為30mm-60mm，熔融段上的引導(dǎo)螺紋的厚度為3mm-6mm，混煉段的長度為40mm-150mm，混煉段的直徑為20mm-40mm，混煉段的引導(dǎo)螺紋導(dǎo)程為30mm-60mm，混煉段的引導(dǎo)螺紋上的間隔槽的長度為2mm-6mm，混煉段的引導(dǎo)螺紋的厚度為2mm-6mm，熔融段的一端與混煉段的一端一體式連接，其中熔融段的一端的引導(dǎo)螺紋末端距離混煉段上的引導(dǎo)螺紋之間的距離為5mm-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:熔融段的長度為900mm-l 10mm,熔融段的一端的直徑為28mm-36mm,熔融段的另一端的直徑為20mm-25mm，熔融段上的引導(dǎo)螺紋導(dǎo)程為40mm-50mm，熔融段上的引導(dǎo)螺紋的外徑為40mm-50mm,熔融段上的引導(dǎo)螺紋的厚度為4mm-5mm，混煉段的長度為80mm-100mm，混煉段的直徑為28mm-36mm，混煉段的引導(dǎo)螺紋導(dǎo)程為40mm-50mm，混煉段的引導(dǎo)螺紋上的間隔槽的長度為3mm-5mm，混煉段的引導(dǎo)螺紋的厚度為熔融段的一端與混煉段的一端一體式連接，其中熔融段的一端的弓I導(dǎo)螺紋末端距離混煉段上的弓I導(dǎo)螺紋之間的距離為8mm_I2mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:混煉段的另一端的端面為弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:熔融段的另一端一體式連接有軸肩段，軸肩段上一體是連接有動力連接段，動力連接段上設(shè)置有用于連接動力系統(tǒng)的鍵槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于塑料造粒的發(fā)泡螺桿結(jié)構(gòu)，包括發(fā)泡螺桿本體，所述的發(fā)泡螺桿本體上設(shè)置有熔融段和混煉段；所述熔融段和混煉段分布有引導(dǎo)螺紋，熔融段上的螺紋為單線螺紋，混煉段上的螺紋線數(shù)為2線-4線，其中混煉段上的引導(dǎo)螺紋設(shè)置間隔設(shè)置的間隔槽，熔融段呈錐形結(jié)構(gòu)，其中熔融段的尺寸較大端連接混煉段。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：通過有序排列的螺紋結(jié)構(gòu)，熔融段上的螺紋槽的槽深朝混煉段方向不斷變淺，并通過三線的螺紋構(gòu)成的三條螺紋槽押出，可以實現(xiàn)材料的慢進快出，從而實現(xiàn)低溫塑化，大大減小了對押出機的溫度要求，可以降低溫度20℃-30℃，不僅可以大大降低發(fā)泡成品出機溫度，而且押出機的能耗也大大降低。
【IPC分類】B29B9-06, B29C47-60
【公開號】CN104626512
【申請?zhí)枴緾N201510083857
【發(fā)明人】王連發(fā)
【申請人】湖州訊騰電纜材料科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月16日