徑D2過大的情況 下，冷卻水Wl從第一通過口 72a大量地流出，從而難以保持第一常壓水槽61的水位。根據(jù) 這樣的觀點(diǎn)，第一通過口 72a的口徑D2優(yōu)選為熱塑性彈性體10的精加工外徑的1. 08倍~ 1. 45倍。其中，精加工尺寸或精加工外徑為作為成型品的經(jīng)過精加工后的熱塑性彈性體10 的尺寸或外徑。
[0064] 由于第一減壓水槽62內(nèi)的水壓低于第一常壓水槽61內(nèi)的水壓，因此充滿第一常 壓水槽61的冷卻水W的一部分，從設(shè)置于第一分隔壁46的第二部件72流入第一減壓水槽 62。此時(shí)，第一常壓水槽61的水位保持為高于第一通過口 72a的上端，以使空氣不通過第 一通過口 72a。另一方面，由于第一減壓水槽62被真空泵P減壓，因此第一減壓水槽62的 水位高于第一常壓水槽61的水位。
[0065] 第二減壓水槽63具有與第一減壓水槽62同等的結(jié)構(gòu)。即，第二減壓水槽63由安 裝于第二分隔壁47的板狀部件47b、安裝于第三分隔壁48 (參照圖2)的板狀部件（未圖 示）、底壁41以及頂壁44等劃分而成。板狀部件47b借助螺釘?shù)榷c第二分隔壁47接合， 在板狀部件47b與第二分隔壁47的接合面設(shè)置有片狀的襯墊75。
[0066] 在第二分隔壁47形成有用于供熱塑性彈性體10插通的開口 47c，在開口 47c安裝 有筒狀的第三部件73。用于將熱塑性彈性體10從第一減壓水槽62朝第二減壓水槽63引 導(dǎo)的第二通過口 73a以在軸向上將第三部件73貫通的方式形成于第三部件73。優(yōu)選地， 第二通過口 73a的口徑D3小于開口 47c的口徑且大于從擠壓機(jī)2擠出后即將進(jìn)入所述入 口前的熱塑性彈性體10的外徑。由于即將進(jìn)入第二通過口 73a之前的熱塑性彈性體10的 外徑小于上述外徑DO，因此即使在上述口徑D3小于外徑DO的情況下，若上述口徑D3大于 即將進(jìn)入第二通過口 73a之前的外徑，則降低第二通過口 73a處的摩擦。此外，第二通過口 73a的口徑D3與第一通過口 72a的口徑D2同樣，優(yōu)選為熱塑性彈性體10的精加工外徑的 1. 08倍~1. 45倍。對于第三通過口 74a的口徑D4也與上述同樣。
[0067] 由于第二減壓水槽63內(nèi)的水壓低于第二常壓水槽64內(nèi)的水壓，因此，充滿第二常 壓水槽64的冷卻水W的一部分從設(shè)置于第三分隔壁48的第四通過口 74a (參照圖2)流入 到第二減壓水槽63。此時(shí)，第二常壓水槽64的水位保持為高于第四通過口 74a的上端，以 使空氣不通過第四通過口 74a。另一方面，由于第二減壓水槽63被真空泵P減壓，因此第二 減壓水槽63的水位高于第二常壓水槽64的水位。
[0068] 由貫通孔形成的入口 45a、第一通過口 72a、第二通過口 73a、第三通過口 74a以及 出口 45b，當(dāng)熱塑性彈性體10從它們通過時(shí)，為了降低所產(chǎn)生的摩擦，將它們沿?zé)崴苄詮椥?體10的擠壓方向配置于一條直線上。
[0069] 從水槽40內(nèi)通過的熱塑性彈性體10有時(shí)受到供給至水槽40內(nèi)的冷卻水W的流 動的影響而產(chǎn)生微弱的振動。因此即使入口 45a、第一通過口 72a、第二通過口 73a、第三通 過口 74a以及出口 45a沿?zé)崴苄詮椥泽w10的擠壓方向配設(shè)于一條直線上，熱塑性彈性體10 也有可能與貫通孔的表面接觸。因此，優(yōu)選地，至少在任一個(gè)貫通孔的表面形成有用于降低 與熱塑性彈性體10的摩擦的涂覆膜。
[0070] 圖4以垂直于熱塑性彈性體10的擠壓方向的截面示出第一減壓水槽62的結(jié)構(gòu)。 由于第二減壓水槽63的結(jié)構(gòu)也與第一減壓水槽62的結(jié)構(gòu)同等，因此以下對第一減壓水槽 62進(jìn)行說明。第一減壓水槽62具有：方形的筒狀部件81、支承筒狀部件81的臺車82、對沿 大致水平方向從第一減壓水槽62內(nèi)通過的熱塑性彈性體10的位置進(jìn)行限制的限位件（限 位單元）83等。
[0071] 由筒狀部件81構(gòu)成第一減壓水槽62的底壁41、頂壁44以及左右的側(cè)壁84a、84b。 在頂壁44設(shè)置有用于將限位件83插入到第一減壓水槽62內(nèi)的開口 44a，在側(cè)壁84a設(shè)置 有用于進(jìn)行將限位件83固定于第一減壓水槽62的底部的作業(yè)等的開口 84c。在開口 44a 及開口 84c分別安裝有閘門（hatch) 85a及閘門85b。為了確保第一減壓水槽62的氣密性 及水密性，在開口 44a的周邊以及開口 84c的周邊分別設(shè)置有襯墊85c以及襯墊85d。
[0072] 在第一減壓水槽62的底壁41形成有供水口 41a，在供水口 41a形成有供水管接頭 87a。供水管接頭87a與供水箱T連接，供水口 41a使從供水箱T供給的冷卻水W流入第一 減壓水槽62。
[0073] 在第一減壓水槽62的側(cè)壁84b的下部形成有排水口 84d，在排水口 84d設(shè)置有排 水管接頭87b。流入第一減壓水槽62的冷卻水W，在將通過第一減壓水槽62的熱塑性彈性 體10冷卻后，經(jīng)由排水口 84d及排水管接頭87b而被排出到第一減壓水槽62的外部。對 設(shè)置在供水箱T和供水管接頭87a之間的配管路徑上的流量調(diào)整閥進(jìn)行調(diào)整，由此將第一 減壓水槽62中的冷卻水W的水位保持為高于第一通過口 72a(參照圖3)的上端?？梢詷?gòu) 成為經(jīng)由排水管接頭87b排出的冷卻水W向供水箱T循環(huán)。
[0074] 在第一減壓水槽62的側(cè)壁84b的上部形成有排氣口 84e，在排氣口 84e設(shè)置有排 氣管接頭87c。排氣管接頭87c與真空泵P連接，第一減壓水槽62的上部空間的空氣被真 空泵P抽取，從而保持第一減壓水槽62的減壓狀態(tài)。
[0075] 被冷卻水W充滿的第一減壓水槽62例如被臺車82支承。臺車82通過焊接等而 與第一減壓水槽62的底壁41、亦即筒狀部件81的下部接合。在臺車82的下部設(shè)置有軌 道82a以及車輪82b等。臺車82構(gòu)成為借助軌道82a以及車輪82b等而能夠沿與熱塑性 彈性體10的擠壓方向平行的前后方向、以及與該前后方向垂直的左右方向移動。通過使臺 車82沿上述方向移動，從而調(diào)整水槽40相對于擠壓機(jī)2的位置。
[0076] 限位件83具有：輥91、旋轉(zhuǎn)軸92以及支承部93,該限位件83對沿水平方向通過 第一減壓水槽62內(nèi)的熱塑性彈性體10的上下位置及左右位置進(jìn)行限制。
[0077] 輥91 一邊旋轉(zhuǎn)、一邊與熱塑性彈性體10的上表面抵接，來限制熱塑性彈性體10 的上下位置。輥91具有引導(dǎo)部91a以及一對凸緣部91b，輥91形成為筒管（bobbin)狀，其 中，引導(dǎo)部91a與熱塑性彈性體10的上表面抵接并對熱塑性彈性體10進(jìn)行引導(dǎo)，一對凸緣 部91b形成在引導(dǎo)部91a的兩端。輥91的外徑從輥91的赤道朝軸向的兩端逐漸增大，以 使輥91能夠一邊旋轉(zhuǎn)、一邊限制熱塑性彈性體10的上下位置及左右位置。由此輥91的截 面從引導(dǎo)部91a到凸緣部91b形成為平緩的圓弧狀。如圖4所示，在包括旋轉(zhuǎn)軸92的截面 上，從引導(dǎo)部91a到凸緣部91b的曲率半徑設(shè)定為比經(jīng)過限位件83的熱塑性彈性體10的 外徑的一半略大。在輥91組裝有一對軸承91c，以使輥91能夠繞旋轉(zhuǎn)軸92順暢地旋轉(zhuǎn)。
[0078] 圖5示出限位件83的結(jié)構(gòu)以及第一減壓水槽62中的限位件83與第一分隔壁46 以及第二分隔壁47的位置關(guān)系。旋轉(zhuǎn)軸92將輥91軸支承為旋轉(zhuǎn)自如。旋轉(zhuǎn)軸92借助螺 釘92等被固定于支承部93。在支承部93形成有用于供旋轉(zhuǎn)軸92插通的貫通孔93a。
[0079] 貫通孔93a由在上下方向、即輥91的高度方向上較長的長孔構(gòu)成。如圖4中雙點(diǎn) 劃線所示，利用這種形狀的貫通孔93a能夠調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸92的高度、即輥91的高度。
[0080] 在圖5中，板狀的第二部件75代替筒狀的第二部件72 (參照圖3)而安裝于第一 分隔壁46。同樣地，板狀的第三部件76安裝于第二分隔壁47。在第二部件75形成有第一 通過口 72a、在第三部件76形成有第二通過口 73a的方面與上述情況相同。
[0081] 由于在第一常壓水槽61與第一減壓水槽62之間產(chǎn)生壓力差，因此在第二部件72、 75的擠壓方向上的長度小于0. 5mm的情況下，第二部件72、75的強(qiáng)度有可能不足。另一方 面，以上述方式在水槽40內(nèi)通過的熱塑性彈性體10,受到供給至第二水槽40內(nèi)的冷卻水 W的流動的影響而產(chǎn)生微弱的振動，因此在第二部件72、75的擠壓方向上的長度超過10_ 的情況下，在熱塑性彈性體10與第一通過口 72a之間產(chǎn)生的摩擦增大，有時(shí)會對熱塑性彈 性體10的擠壓尺寸的精度造成影響。根據(jù)這樣的觀點(diǎn)，與圖3所示的筒狀的第二部件72 相比，更優(yōu)選圖5所示的板狀的第二部件75,且第二部件75的擠壓方向上的長度優(yōu)選為 0. 5mm ~ 10mm〇
[0082] 在采用比重小于充滿第一減壓水槽62的冷卻水W的比重的熱塑性彈性體10的情 況下，因浮力的影響而存在熱塑性彈性體10的上表面容易與第一通過口 72a的上表面以及 第二通過口 73a的上表面接觸的傾向。
[0083] 然而，在本實(shí)施方式中，輥91的引導(dǎo)部91a的內(nèi)側(cè)下表面對熱塑性彈性體10的上 表面進(jìn)行引導(dǎo)，由此限制其上下位置及左右位置。此時(shí)，如圖5所示，由于第一通過口 72a 的上端、輥91的引導(dǎo)部91a的內(nèi)側(cè)下表面以及第二通過口 73a的上端配置在一條直線上， 因此熱塑性彈性體10在第一減壓水槽62內(nèi)不蜿蜒行進(jìn)而是筆直地通過，從而有效地避免 熱塑性彈性體10與第一通過口 72a以及第二通過口 73a的接觸。由此能夠降低在熱塑性 彈性體10與第一通過口 72a及第二通過口 73a之間產(chǎn)生的摩擦。
[0084] 另一方面，在采用比重小于冷卻水W的比重的熱塑性彈性體10的情況下，只要調(diào) 整輥91的高度以使引導(dǎo)部91a的內(nèi)側(cè)上表面能夠引導(dǎo)熱塑性彈性體10的下表面即可。
[0085] 對熱塑性彈性體10進(jìn)行引導(dǎo)的輥91，經(jīng)由軸承91c而被旋轉(zhuǎn)軸92軸支承為旋轉(zhuǎn) 自如，因此輥91伴隨熱塑性彈性體10的通