排水板生產(chǎn)設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種排水板生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]排水板是一種重要的土工材料。排水板成型機是排水板成型機組中的關鍵設備，主要包括上滾筒和下滾筒，上滾筒和下滾筒對滾運動，下滾筒表面設有凸起的沖壓粒子陣列，上滾筒表面設有與沖壓粒子配對工作的沖壓凹腔陣列?，F(xiàn)有排水板一般利用排水板成型機在塑料板上沖壓制出圓錐突臺陣列制成，即從排在排水板成型機前面的擠出機擠出成型的高溫塑料板，自排水板成型機的喂入側(cè)連續(xù)不斷地進入上下滾筒對滾滾切處，下滾筒上的沖壓粒子把相應部位的塑料板材料沖壓進入上滾筒上對應的沖壓凹腔內(nèi)，原始平整的底板表面上被沖壓出一排排圓錐凸臺后再從排水板成型機的另一側(cè)離開排水板成型機，最后再由卷板機卷制成排水板卷。
[0003]常用的沖壓粒子和安裝螺栓的表面需開設導氣結(jié)構或通氣槽，與下滾筒內(nèi)腔之間形成抽真空通道，以便于將塑料板緊貼在沖壓粒子表面方便成型，導氣結(jié)構或通氣槽的設置使制得的圓錐凸臺易出現(xiàn)不規(guī)則形變、凸臺壁薄厚不一、不同部位圓錐凸臺形態(tài)差異大，易造成排水板扭曲變形，不利于后續(xù)排水板卷的卷制，同時圓錐凸臺易出現(xiàn)開裂缺陷，造成排水板生產(chǎn)合格率和使用性能的下降。
[0004]上滾筒和下滾筒對滾運動時沖壓粒子陣列與沖壓凹腔陣列的配合至關重要，不僅影響到排水板的成型，配合不好會損壞沖壓粒子陣列與沖壓凹腔陣列。對滾運動一般采用齒輪傳動，但是在在下滾筒空轉(zhuǎn)或者下滾筒覆膜時，齒輪傳動不能發(fā)揮作用，兩滾筒之間的相對位置會改變，會影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是:基于上述問題，本發(fā)明提供一種排水板生產(chǎn)設備。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的一個技術方案是:一種排水板生產(chǎn)設備，包括上滾筒和下滾筒，下滾筒的外側(cè)表面設有上平面小于下底面的圓臺形的沖壓粒子陣列，上滾筒的外側(cè)表面設有與沖壓粒子配合工作的沖壓凹腔陣列，下滾筒連接有將其頂部表面通孔抽真空的吸氣泵，沖壓粒子為內(nèi)部均布有透氣微孔的圓臺件；
[0007]下滾筒連接有將其后側(cè)表面的排水板脫模的吹氣泵，下滾筒的一側(cè)安裝有脫模組件；
[0008]上滾筒軸向一側(cè)連接有上蝸輪，上蝸輪側(cè)面配合有上蝸桿套，下滾筒軸向一側(cè)連接有下蝸輪，下蝸輪側(cè)面配合有下蝸桿套，上蝸桿套和下蝸桿套通過鍵上下固定于傳動軸上，傳動軸傳遞上蝸桿套和下蝸桿套的扭矩，通過調(diào)節(jié)上蝸桿套與下蝸桿套在傳動軸的相對位置來控制沖壓粒子與沖壓凹腔的同步配合及其之間的上下間距。
[0009]進一步地，沖壓粒子的材質(zhì)為粉末冶金合金或熱塑性樹脂或熱固性樹脂或無機材料，熱塑性樹脂為聚四氟乙烯或聚醚醚酮或聚酰亞胺，熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或聚酰亞胺或橡膠，無機材料為陶瓷或玻璃。
[0010]進一步地，沖壓粒子內(nèi)部中央開設有與底面相通的中空的凹腔。
[0011]進一步地，沖壓粒子底面連接有中空的帶有外螺紋的連接頭，連接頭與下滾筒螺紋連接。
[0012]進一步地，凹腔內(nèi)安裝有空心螺栓，空心螺栓外端與沖壓粒子連接，內(nèi)端與下滾筒連接，空心螺栓的上部側(cè)壁開設有透氣小孔。
[0013]進一步地，沖壓粒子的外側(cè)面均勻開設有軸向的凸臺凹槽，凹腔的頂圈與凸臺凹槽相連通。
[0014]進一步地，脫模組件包括將排水板夾緊在中間的上輥和下輥。
[0015]進一步地，上輥和/或下輥的外側(cè)表面端部套設有卡套。
[0016]進一步地，透氣微孔的孔徑為0.01?2mm。
[0017]進一步地，上滾筒、上蝸輪和上蝸桿套連接為整體結(jié)構，下滾筒、下蝸輪和下蝸桿套連接為整體結(jié)構。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:透氣微孔的設置有利于底板材料抽真空吸附在沖壓粒子表面，抽真空更加均勻和流暢；脫模組件的上輥和下輥作用于排水板上的夾緊力均勻，收卷效果好；吹氣泵吹氣不僅有利于排水板脫模，還可將沖壓粒子透氣微孔內(nèi)摻入的一些細微顆粒吹出；采用本生產(chǎn)設備制得的排水板合格率高、使用性能優(yōu)；采用正反轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動裝置，保證兩滾筒之間的相對位置都不會變動。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0020]圖1是沖壓粒子的結(jié)構示意圖一；
[0021]圖2是沖壓粒子的結(jié)構示意圖二；
[0022]圖3是沖壓粒子的結(jié)構示意圖三；
[0023]圖4是本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
[0024]圖5是脫模組件的結(jié)構示意圖。
[0025]其中:1.上滾筒，2.下滾筒，3.沖壓粒子，4.吸氣泵，5.吹氣泵，6.凹腔，7.連接頭，8.空心螺栓，9.凸臺凹槽，10.上輥，11.下輥，12.卡套，13.上蝸桿套，14.下蝸桿套，15.上蝸輪，16.下蝸輪，17.傳動軸。
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。
[0027]如圖1?5所示的一種排水板生產(chǎn)設備，包括上滾筒I和下滾筒2，下滾筒2的外側(cè)表面設有上平面小于下底面的圓臺形的沖壓粒子3陣列，上滾筒I的外側(cè)表面設有與沖壓粒子3配合工作的沖壓凹腔陣列，下滾筒2連接有將其頂部表面通孔抽真空的吸氣泵4，沖壓粒子3為內(nèi)部均布有透氣微孔的圓臺件。下滾筒2連接有將其后側(cè)表面的排水板脫模的吹氣泵5，下滾筒2的一側(cè)安裝有脫模組件。透氣微孔的孔徑為0.01?2_，空氣可穿過透氣微孔，方便將底板材料抽真空吸附在沖壓粒子3表面，從而形成具有凸臺陣列的排水板。
[0028]上滾筒I軸向一側(cè)連接有上蝸輪15，上蝸輪15側(cè)面配合有上蝸桿套13，下滾筒2軸向一側(cè)連接有下蝸輪16，下蝸輪16側(cè)面配合有下蝸桿套14，上蝸桿套13和下蝸桿套14通過鍵上下固定于傳動軸17上，傳動軸17傳遞上蝸桿套13和下蝸桿套14的扭矩，傳動軸17由減速機傳動。通過調(diào)節(jié)上蝸桿套13與下蝸桿套14在傳動軸17的相對位置來控制沖壓粒子3與沖壓凹腔的相互配合及其之間的上下間距。上滾筒1、上蝸輪15和上蝸桿套13連接為整體結(jié)構，下滾筒2、下蝸輪16和下蝸桿套14連接為整體結(jié)構。
[0029]上蝸桿套13可在傳動軸17上上下移動，下蝸桿套14固定在傳動軸17上，由于采用正反轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動裝置，上蝸桿套13隨著上滾筒I上下移動時，可使得無論是在空運轉(zhuǎn)狀態(tài)，還是兩滾筒貼緊壓合工作狀態(tài)，兩滾筒之間的相對位置都不會變動，沖壓粒子3陣列與沖壓凹