輪胎硫化機中心機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎硫化機中心機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在輪胎硫化機由于硫化介質進出口的設計上的缺陷，故造成硫化膠囊內腔的上下和前后溫差大(甚至溫差3°以上)，嚴重影響了硫化輪胎質量；另外增加了硫化時間，降低硫化效率；為了保證硫化內腔的溫度，大量補充硫化循環(huán)介質，浪費能源。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效減小溫差，提高硫化效率的輪胎硫化機中心機構。
[0004]本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn):一種輪胎硫化機中心機構，包括用以夾緊硫化膠囊的上夾盤和下夾盤，所述上、下夾盤中部穿設有帶伸縮桿的缸筒，所述下夾盤固連于缸筒上端部，上夾盤與所述伸縮桿上端相連接；所述上、下夾盤之間設置有環(huán)形密封座；所述下夾盤內開設有環(huán)形槽，所述下夾盤周側均布有連通環(huán)形槽和硫化膠囊內腔的硫化介質噴射口，所述硫化介質噴射口與下夾盤徑向夾角為35~90°，所述硫化介質噴射口以與水平方向夾角不同分為三組沿下夾盤圓周方向交替分布，位于硫化介質噴射口下方的下夾盤周側還設置有硫化介質回流口。
[0005]進一步的，所述硫化介質回流口沿下夾盤圓周分布的角度范圍小于10° ;第一組硫化介質噴射口與水平方向夾角為10~20°，第二組硫化介質噴射口與水平方向夾角為35-45°，第三組硫化介質噴射口與水平方向夾角為60~70°。
[0006]進一步的，所述下夾盤底部穿設有分別與環(huán)形槽和硫化介質回流口相連通的硫化介質進管和硫化介質出管。
[0007]進一步的，所述缸筒的伸縮桿穿入上夾盤中孔，上夾盤中孔上端設有頂著伸縮桿上端的孔臺，所述上夾盤上端設置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)臈U部伸入上夾盤中孔并與伸縮桿上端面的螺紋孔鎖緊配合。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:該輪胎硫化機中心機構能夠使硫化膠囊內腔上下和前后的溫差小，以保證硫化質量；也可以縮短硫化時間，提高了硫化效率；還可以節(jié)約硫化介質，提高能源利用率。
[0009]為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例構造示意圖；
圖2是圖1中A-A剖面圖；
圖中標號說明:1-硫化膠囊、2-上夾盤、3-下夾盤、4-缸筒、5-伸縮桿、6-環(huán)形密封座、7-環(huán)形槽、8-硫化介質噴射口、9_硫化介質回流口、10-硫化介質進管、11-硫化介質出管、12-孔臺、13-鎖緊螺釘、14-輪胎。
【具體實施方式】
[0011]如圖1~2所示，一種輪胎硫化機中心機構，包括用以夾緊硫化膠囊I的上夾盤2和下夾盤3，所述上、下夾盤中部穿設有帶伸縮桿的缸筒4，所述下夾盤3固連于缸筒4上端部，上夾盤2與所述伸縮桿5上端相連接；所述上、下夾盤之間設置有環(huán)形密封座6 ;所述下夾盤3內開設有環(huán)形槽7，所述下夾盤3周側均布有連通環(huán)形槽7和硫化膠囊I內腔的硫化介質噴射口 8，所述硫化介質噴射口 8與下夾盤3徑向夾角為35~90°，所述硫化介質噴射口 8以與水平方向夾角不同分為三組沿下夾盤3圓周方向交替分布，位于硫化介質噴射口8下方的下夾盤3周側還設置有硫化介質回流口 9，該硫化介質噴射口 8結構使進入硫化膠囊內腔的循環(huán)介質上下翻滾，圓周方向旋轉速度大大加快，產(chǎn)生了旋流效果，使硫化膠囊內腔上下和前后的溫差小，以保證硫化質量；也可以縮短硫化時間，提高了硫化效率；還可以節(jié)約硫化介質，提高能源利用率。
[0012]在本實施例中，所述硫化介質回流口 9沿下夾盤3圓周分布的角度范圍小于10° ;第一組硫化介質噴射口與水平方向夾角為10~20°，第二組硫化介質噴射口與水平方向夾角為35~45°，第三組硫化介質噴射口與水平方向夾角為60~70°，通過交替分布與水平方向夾角不同的硫化介質噴射口，使噴射入硫化膠囊內腔的硫化介質形成上下翻滾狀態(tài)，產(chǎn)生了旋流效果，保證硫化質量。
[0013]在本實施例中，所述下夾盤3底部穿設有分別與環(huán)形槽7和硫化介質回流口 9相連通的硫化介質進管10和硫化介質出管11。
[0014]在本實施例中，所述缸筒4的伸縮桿5穿入上夾盤2中孔，上夾盤2中孔上端設有頂著伸縮桿5上端的孔臺12，所述上夾盤2上端設置有鎖緊螺釘13，所述鎖緊螺釘?shù)臈U部伸入上夾盤中孔并與伸縮桿5上端面的螺紋孔鎖緊配合。
[0015]上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種輪胎硫化機中心機構，其特征在于:包括用以夾緊硫化膠囊的上夾盤和下夾盤，所述上、下夾盤中部穿設有帶伸縮桿的缸筒，所述下夾盤固連于缸筒上端部，上夾盤與所述伸縮桿上端相連接；所述上、下夾盤之間設置有環(huán)形密封座；所述下夾盤內開設有環(huán)形槽，所述下夾盤周側均布有連通環(huán)形槽和硫化膠囊內腔的硫化介質噴射口，所述硫化介質噴射口與下夾盤徑向夾角為35~90°，所述硫化介質噴射口以與水平方向夾角不同分為三組沿下夾盤圓周方向交替分布，位于硫化介質噴射口下方的下夾盤周側還設置有硫化介質回流口。
2.根據(jù)權利要求1所述的輪胎硫化機中心機構，其特征在于:所述硫化介質回流口沿下夾盤圓周分布的角度范圍小于10° ;第一組硫化介質噴射口與水平方向夾角為10~20°，第二組硫化介質噴射口與水平方向夾角為35~45°，第三組硫化介質噴射口與水平方向夾角為 60~70°。
3.根據(jù)權利要求2所述的輪胎硫化機中心機構，其特征在于:所述下夾盤底部穿設有分別與環(huán)形槽和硫化介質回流口相連通的硫化介質進管和硫化介質出管。
4.根據(jù)權利要求1所述的輪胎硫化機中心機構，其特征在于:所述缸筒的伸縮桿穿入上夾盤中孔，上夾盤中孔上端設有頂著伸縮桿上端的孔臺，所述上夾盤上端設置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)臈U部伸入上夾盤中孔并與伸縮桿上端面的螺紋孔鎖緊配合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輪胎硫化機中心機構，包括用以夾緊硫化膠囊的上夾盤和下夾盤，所述上、下夾盤中部穿設有帶伸縮桿的缸筒，所述下夾盤固連于缸筒上端部，上夾盤與所述伸縮桿上端相連接；所述上、下夾盤之間設置有環(huán)形密封座；所述下夾盤內開設有環(huán)形槽，所述下夾盤周側均布有連通環(huán)形槽和硫化膠囊內腔的硫化介質噴射口，所述硫化介質噴射口與下夾盤徑向夾角為35~90°，所述硫化介質噴射口以與水平方向夾角不同分為三組沿下夾盤圓周方向交替分布，位于硫化介質噴射口下方的下夾盤周側還設置有硫化介質回流口。該輪胎硫化機中心機構能夠使硫化膠囊內腔上下和前后的溫差小，以保證硫化質量；也可以縮短硫化時間，提高了硫化效率。
【IPC分類】B29C35-00
【公開號】CN104669482
【申請?zhí)枴緾N201510139759
【發(fā)明人】謝義忠
【申請人】謝義忠
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月30日