一種橡膠的硫化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠的硫化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化是橡膠架橋交聯(lián)的統(tǒng)稱，橡膠在沒(méi)有硫化之前是沒(méi)有價(jià)值的，當(dāng)橡膠和其它輔助材料，如填料，助劑等輔料混合均勻后通過(guò)交聯(lián)劑在一定溫度及壓力下成型，橡膠混合料通過(guò)交聯(lián)劑使之發(fā)生網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，分子之間相互結(jié)合后可以提供各種性能的有價(jià)值的材料?，F(xiàn)有的硫化技術(shù)制得的橡膠，通常其拉力和硬度較差，不能夠滿足使用的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加強(qiáng)橡膠拉力、硬度和彈性等性能的硫化工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種橡膠的硫化工藝，包括以下步驟:
(1)將混煉后的膠片放置2?24h，然后裁片進(jìn)行硫化；
(2)將硫化溫度調(diào)節(jié)至15(T20(TC，并控制平板溫度為10(Tl2(rC，使之恒定；
(3 )將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度± I °C范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持20?30min ；
(4)硫化機(jī)工作時(shí)，由泵提供硫化壓力，由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力至25MPa；
(5)將膠坯快速放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到15MPa時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣3?4次，然后使壓力達(dá)到25MPa，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛?，取出試樣?br> (6)硫化后的試樣剪去膠邊，在室溫下放置l(Tl3h后進(jìn)行性能測(cè)試。
[0004]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的硫化工藝制得的橡膠，其拉力、強(qiáng)度、硬度和彈性大大提高，滿足各種工況的需求；本工藝操作簡(jiǎn)單，方便控制且耗時(shí)短。
【具體實(shí)施方式】
[0005]以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0006]實(shí)施例1
一種天然橡膠的硫化工藝，包括以下步驟:
(1)將混煉后的天然橡膠膠片放置2h，然后裁片進(jìn)行硫化；
(2)將硫化溫度調(diào)節(jié)至150°C，并控制平板溫度為100°C，使之恒定；
(3 )將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度± I °C范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持20min ；
(4)硫化機(jī)工作時(shí)，由泵提供硫化壓力，由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力至25MPa ； (5)將膠坯快速放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到15MPa時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣3?4次，然后使壓力達(dá)到25MPa，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛?，取出試樣?br> (6)硫化后的試樣剪去膠邊，在室溫下放置1h后進(jìn)行性能測(cè)試。
[0007]實(shí)施例2
一種氯丁橡膠的硫化工藝，包括以下步驟:
(1)將混煉后的氯丁橡膠膠片放置12h，然后裁片進(jìn)行硫化；
(2)將硫化溫度調(diào)節(jié)至180°C，并控制平板溫度為110°C，使之恒定；
(3 )將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度± I °C范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持25min ；
(4)硫化機(jī)工作時(shí)，由泵提供硫化壓力，由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力至25MPa；
(5)將膠坯快速放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到15MPa時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣3?4次，然后使壓力達(dá)到25MPa，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛＃〕鲈嚇樱?br> (6)硫化后的試樣剪去膠邊，在室溫下放置12h后進(jìn)行性能測(cè)試。
[0008]實(shí)施例3
一種異戊橡膠的硫化工藝，包括以下步驟:
(1)將混煉后的異戊橡膠膠片放置24h，然后裁片進(jìn)行硫化；
(2)將硫化溫度調(diào)節(jié)至20(TC，并控制平板溫度為120°C，使之恒定；
(3 )將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度± I °C范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持30min ；
(4)硫化機(jī)工作時(shí)，由泵提供硫化壓力，由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力至25MPa；
(5)將膠坯快速放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到15MPa時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣3?4次，然后使壓力達(dá)到25MPa，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛?，取出試樣?br> (6)硫化后的試樣剪去膠邊，在室溫下放置13h后進(jìn)行性能測(cè)試。
[0009]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來(lái)概述。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說(shuō)明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠的硫化工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將混煉后的膠片放置2?24h，然后裁片進(jìn)行硫化； (2)將硫化溫度調(diào)節(jié)至15(T20(TC，并控制平板溫度為10(Tl2(rC，使之恒定； (3 )將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度± I °C范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持20?30min ； (4)硫化機(jī)工作時(shí)，由泵提供硫化壓力，由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力至25MPa； (5)將膠坯快速放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到15MPa時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣3?4次，然后使壓力達(dá)到25MPa，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛?，取出試樣? (6)硫化后的試樣剪去膠邊，在室溫下放置l(Tl3h后進(jìn)行性能測(cè)試。
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠的硫化工藝，包括以下步驟：（1）將混煉后的膠片放置2~24h后裁片硫化；（2）調(diào)節(jié)硫化溫度并控制平板溫度，使之恒定；（3）將模具放在閉合平板上預(yù)熱至硫化溫度保持20~30min；（4）硫化機(jī)工作時(shí)，由泵提供硫化壓力至25MPa；（5）將膠坯快速放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛＃〕鲈嚇?；?）硫化后的試樣剪去膠邊。采用本發(fā)明的硫化工藝制得的橡膠，其拉力、強(qiáng)度、硬度和彈性大大提高，滿足各種工況的需求；本工藝操作簡(jiǎn)單，方便控制且耗時(shí)短。
【IPC分類】B29C35-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104669483
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310624070
【發(fā)明人】石德龍
【申請(qǐng)人】招遠(yuǎn)市東晟橡膠制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月29日