彎管接頭注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種彎管接頭注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑技術(shù)在塑料管道的制作中應(yīng)用十分廣泛，一般管道采用普通的抽芯方式即可實(shí)現(xiàn)脫模，但是對于彎管接頭來說，由于同時(shí)涉及直線與弧面，因此抽芯較為困難，普通的注塑模具不能實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種彎管接頭注塑模具，其可方便地實(shí)現(xiàn)彎管接頭注塑成型后的脫模。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
彎管接頭注塑模具，包括定模座板及動模底板，所述動模底板上固定連接有動模板，所述動模底板與所述動模板之間形成空腔，所述空腔內(nèi)活動嵌設(shè)有推板組件，所述推板組件包括活動貫穿所述動模底板的推板，所述推板固定連接有固定板，所述固定板上固定設(shè)置有推桿，所述推桿的另一端貫穿并活動延伸出所述動模板，所述推桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端抵接所述固定板，所述彈簧的另一端抵接所述動模板，
所述定模座板固定連接有定模板，所述定模板與所述動模板相貼合形成直角彎道形的型芯通道，所述型芯通道的兩端分別滑動插合有帶導(dǎo)頭的半型芯，兩個(gè)半型芯相互貼合形成型芯，所述型芯與所述動模板及所述定模板之間形成型腔，所述定模座板上固定嵌設(shè)有澆口套，所述定模板與所述動模板設(shè)有分別與所述澆口套及所述型腔連通的注塑通道，所述導(dǎo)頭分別具有斜導(dǎo)槽，所述定模座板及所述定模板內(nèi)滑動嵌設(shè)有貫穿所述斜導(dǎo)槽的斜導(dǎo)柱，所述導(dǎo)頭的外側(cè)分別貼設(shè)有楔形塊，所述楔形塊固定嵌設(shè)在所述定模板上，
所述定模板上固定設(shè)有直導(dǎo)柱，所述動模板上設(shè)有與所述直導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)孔。
[0005]進(jìn)一步地，所述型芯通道的兩端分別具有兩個(gè)導(dǎo)滑槽塊，所述導(dǎo)滑槽塊與所述動模板固定連接形成滑槽，所述導(dǎo)頭滑動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)頭與所述楔形塊滑動連接，所述導(dǎo)頭具有與所述楔形塊相互配合的斜面，所述斜面與所述斜導(dǎo)柱平行，所述斜導(dǎo)槽與所述斜導(dǎo)柱滑動配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述澆口套通過緊釘螺釘壓緊固定在所述定模座板上。
[0008]本發(fā)明所述的彎管接頭注塑模具，包括定模座板及與定模座板固接的定模板、動模底板及與動模底板固接的動模板，定模板及動模板貼合形成型芯通道，兩個(gè)半型芯分別從型芯通道的兩端插合并貼合連接在一起形成型芯，半型芯具有斜滑槽，定模板上設(shè)有斜導(dǎo)柱，半型芯的兩端滑動貼合有楔形塊，當(dāng)熔融的塑料從澆口套經(jīng)過注塑通道注射進(jìn)型腔，待冷卻成型后，推板組件的推桿抵持彎管接頭，動模板一次脫模，然后型芯沿斜導(dǎo)柱二次脫模，最后兩個(gè)半型芯分別彎管接頭的兩端抽芯，從而完成開模，從而方便地實(shí)現(xiàn)了彎管接頭注塑成型后的脫模。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述彎管接頭注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中未安裝定模板及定模座板時(shí)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1及圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的彎管接頭注塑模具，包括定模座板10及動模底板20，動模底板20上固定連接有動模板21，動模底板20與動模板21之間形成空腔22，空腔22內(nèi)活動嵌設(shè)有推板組件30，推板組件30包括活動貫穿動模底板20的推板31，推板31固定連接有固定板32，固定板32上固定設(shè)置有推桿33，推桿33的另一端貫穿并活動延伸出動模板21，推桿33上套設(shè)有彈簧34，彈簧34的一端抵接固定板32，彈簧34的另一端抵接動模板21，定模座板10固定連接有定模板11，定模板11與動模板21相貼合形成直角彎道形的型芯通道40，型芯通道40的兩端分別滑動插合有帶導(dǎo)頭41的半型芯42a、42b，兩個(gè)半型芯42a、42b相互貼合形成型芯42，型芯40與動模板21及定模板之間形成型腔43，定模座板10上固定嵌設(shè)有澆口套12，定模板11與動模板21設(shè)有分別與澆口套12及型腔43連通的注塑通道，導(dǎo)頭41分別具有斜導(dǎo)槽41a，定模座板10及定模板11內(nèi)滑動嵌設(shè)有貫穿斜導(dǎo)槽41a的斜導(dǎo)柱13，導(dǎo)頭41的外側(cè)分別貼設(shè)有楔形塊14，楔形塊14固定嵌設(shè)在定模板11上，定模板11上固定設(shè)有直導(dǎo)柱15，動模板21上設(shè)有與直導(dǎo)柱15相配合的導(dǎo)孔23。
[0012]型芯通道40的兩端分別具有兩個(gè)導(dǎo)滑槽塊44，導(dǎo)滑槽塊44與動模板21固定連接形成滑槽45，導(dǎo)頭41滑動設(shè)置在滑槽45內(nèi)。
[0013]導(dǎo)頭41與楔形塊14滑動連接，導(dǎo)頭41具有與楔形塊14相互配合的斜面41b，斜面41b與斜導(dǎo)柱13平行，斜導(dǎo)槽41a與斜導(dǎo)柱13滑動配合。澆口套12通過緊釘螺釘16壓緊固定在定模座板10上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.彎管接頭注塑模具，包括定模座板及動模底板，其特征在于，所述動模底板上固定連接有動模板，所述動模底板與所述動模板之間形成空腔，所述空腔內(nèi)活動嵌設(shè)有推板組件，所述推板組件包括活動貫穿所述動模底板的推板，所述推板固定連接有固定板，所述固定板上固定設(shè)置有推桿，所述推桿的另一端貫穿并活動延伸出所述動模板，所述推桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端抵接所述固定板，所述彈簧的另一端抵接所述動模板， 所述定模座板固定連接有定模板，所述定模板與所述動模板相貼合形成直角彎道形的型芯通道，所述型芯通道的兩端分別滑動插合有帶導(dǎo)頭的半型芯，兩個(gè)半型芯相互貼合形成型芯，所述型芯與所述動模板及所述定模板之間形成型腔，所述定模座板上固定嵌設(shè)有澆口套，所述定模板與所述動模板設(shè)有分別與所述澆口套及所述型腔連通的注塑通道， 所述導(dǎo)頭分別具有斜導(dǎo)槽，所述定模座板及所述定模板內(nèi)滑動嵌設(shè)有貫穿所述斜導(dǎo)槽的斜導(dǎo)柱，所述導(dǎo)頭的外側(cè)分別貼設(shè)有楔形塊，所述楔形塊固定嵌設(shè)在所述定模板上， 所述定模板上固定設(shè)有直導(dǎo)柱，所述動模板上設(shè)有與所述直導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的彎管接頭注塑模具，其特征在于，所述型芯通道的兩端分別具有兩個(gè)導(dǎo)滑槽塊，所述導(dǎo)滑槽塊與所述動模板固定連接形成滑槽，所述導(dǎo)頭滑動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的彎管接頭注塑模具，其特征在于，所述導(dǎo)頭與所述楔形塊滑動連接，所述導(dǎo)頭具有與所述楔形塊相互配合的斜面，所述斜面與所述斜導(dǎo)柱平行，所述斜導(dǎo)槽與所述斜導(dǎo)柱滑動配合。
4.如權(quán)利要求1所述的彎管接頭注塑模具，其特征在于，所述澆口套通過緊釘螺釘壓緊固定在所述定模座板上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及彎管接頭注塑模具，包括定模座板及與定模座板固接的定模板、動模底板及與動模底板固接的動模板，定模板及動模板貼合形成型芯通道，兩個(gè)半型芯分別從型芯通道的兩端插合并貼合連接在一起形成型芯，半型芯具有斜滑槽，定模板上設(shè)有斜導(dǎo)柱，半型芯的兩端滑動貼合有楔形塊，當(dāng)熔融的塑料從澆口套經(jīng)過注塑通道注射進(jìn)型腔，待冷卻成型后，推板組件的推桿抵持彎管接頭，動模板一次脫模，然后型芯沿斜導(dǎo)柱二次脫模，最后兩個(gè)半型芯分別彎管接頭的兩端抽芯，從而完成開模，從而方便地實(shí)現(xiàn)了彎管接頭注塑成型后的脫模。
【IPC分類】B29C45-33
【公開號】CN104669555
【申請?zhí)枴緾N201310618226
【發(fā)明人】俞海艷
【申請人】無錫市盛隆冶金機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日