一種封閉截面管套的加壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料成形加壓技術(shù)領(lǐng)域，涉及厚度較厚，靠真空袋擠壓不能達到擠壓要求的規(guī)則或異形管狀成形。
【背景技術(shù)】
[0002]對于復(fù)合材料成形加壓方式，一般采用真空袋形式進行加壓，通過抽真空，使得大氣壓力作用在零件表面上。對于厚度較厚的復(fù)合材料成形，僅僅通過大氣壓力是無法滿足零件成形對壓力的要求，需要通過其他方式增強零件成形所需的壓力要求，本此實施例中，材料厚度達到了 14mm，因此需要一種全新的加力方式，保證零件成形過程中貼模，并且能夠?qū)γ繉犹疾歼M行撐開理順，防止褶皺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種封閉截面管套的加壓裝置，其特征在于，包括彈性脹套、壓塊組合、受力斜塊、加壓斜塊、螺桿、膠條、加力螺母、限位螺母和手柄，彈性脹套包括環(huán)形筒體和環(huán)狀定位套，環(huán)形筒體上開有使其具有脹開彈性的叉槽，環(huán)形筒體的內(nèi)徑由端部向中間逐漸縮小，壓塊組合的內(nèi)側(cè)面采用與環(huán)形筒體配合的圓柱凹面，圓柱凹面中部開有與環(huán)狀定位套配合的定位槽，壓塊組合的兩側(cè)端面上開有安裝膠條的卡槽，受力斜塊安裝于環(huán)形筒體一側(cè)，受力斜塊外徑的斜度環(huán)形筒體的內(nèi)徑的斜度相配合，加壓斜塊受力斜塊安裝于環(huán)形筒體的另一側(cè)，加壓斜塊外徑的斜度環(huán)形筒體的內(nèi)徑的斜度相配合，受力斜塊和加壓斜塊中部開有通孔，螺桿從通孔中穿過，加力螺母與螺桿配合驅(qū)動受力斜塊和加壓斜塊，限位螺母安裝于螺桿上，位于加力螺母后靠近手柄的位置。
[0004]本發(fā)明的一種實施方式，環(huán)狀定位套帶有的凸出導(dǎo)向部，且凸出導(dǎo)向部的兩側(cè)端面具有斜度。帶有斜度的突出導(dǎo)向部與壓塊組合的空隙結(jié)合，可以起到導(dǎo)向作用。
[0005]本發(fā)明的一種實施方式，壓塊組合由三個以上的壓塊組成，凸出導(dǎo)向部的數(shù)量與壓塊的數(shù)量相同。壓塊的數(shù)量多于兩塊，可以在彈性脹套作用下，向水平和豎直兩個方向移動，擠壓套管的受力更加均勻。
[0006]本發(fā)明能夠?qū)穸容^厚的復(fù)合材料在成形過程中，封閉截面管套區(qū)域進行擠壓。
[0007]本發(fā)明能夠簡單有效的保證對零件實施相應(yīng)的壓力，保證成形質(zhì)量，防止鋪層扭曲。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的工作狀態(tài)圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)的剖面示意圖；
[0010]圖3為彈性脹套的示意圖(主視方向)；
[0011]圖4為彈性脹套的示意圖(左側(cè)視圖)；
[0012]圖5為壓塊的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。
[0014]結(jié)合圖1至圖5，本發(fā)明包括彈性脹套1、壓塊組合2、受力斜塊3、加壓斜塊4、螺桿5、膠條6、加力螺母7、限位螺母8和手柄9，所述彈性脹套I包括環(huán)形筒體1-1和環(huán)狀定位套1-2，所述環(huán)形筒體1-1上開有使其具有脹開彈性的叉槽1-3，所述環(huán)形筒體1-1的內(nèi)徑由端部向中間逐漸縮小，所述壓塊組合2的內(nèi)側(cè)面采用與環(huán)形筒體1-1配合的圓柱凹面2-1，所述圓柱凹面2-1中部開有與環(huán)狀定位套1-2配合的定位槽2-2，壓塊組合2的兩側(cè)端面上開有安裝所述膠條6的卡槽2-3，所述受力斜塊3安裝于環(huán)形筒體1-1 一側(cè)，所述受力斜塊3外徑的斜度環(huán)形筒體1-1的內(nèi)徑的斜度相配合，加壓斜塊4受力斜塊3安裝于環(huán)形筒體1-1的另一側(cè)，加壓斜塊4外徑的斜度環(huán)形筒體1-1的內(nèi)徑的斜度相配合，所述受力斜塊3和加壓斜塊4中部開有通孔3-1，所述螺桿5從通孔3-1中穿過，所述加力螺母7與所述螺桿5配合驅(qū)動受力斜塊3和加壓斜塊4，所述限位螺母8安裝于螺桿5上，位于加力螺母7后靠近手柄9的位置。通過加力螺母7的作用，螺桿5拉動受力斜塊3和加壓斜塊4，同時作用在彈性脹套I上，彈性脹套I撐開壓塊組合2，通過彈性脹套I上的導(dǎo)向，能夠保證壓塊組合2有效的貼靠，擠壓相應(yīng)的區(qū)域，膠條6目的在于固定壓塊組合2使其貼靠在彈性脹套I上，卸載壓力時能夠有效的帶回壓塊組合2，使其貼靠在彈性脹套I上。手柄9的目的在于防止整個裝置旋轉(zhuǎn)。限位螺母8目的在于防止加力螺母7回轉(zhuǎn)導(dǎo)致壓力下降。
[0015]零件在鋪貼完成后，將加壓裝置放進零件內(nèi)腔，壓塊組合2在不工作狀態(tài)下外形較零件內(nèi)形小，放置到位后，一手握住手柄9，一手通過扳手?jǐn)Q緊加力螺母8，通過螺桿5作用，使受力斜塊3與加壓斜塊4向中部移動，通過兩個塊上的斜面與彈性脹套I內(nèi)的斜面作用，能夠撐開彈性脹套1，進而撐開壓塊組合2，能夠?qū)訅禾庍M行加壓。壓力足夠后，擰緊限位螺母8，進行保壓。達到要求后松動加力螺母7和限位螺母8，拉動手柄9，取出裝置，壓塊組合2在膠條6作用下能夠恢復(fù)原狀。
【主權(quán)項】
1.一種封閉截面管套的加壓裝置，其特征在于，包括彈性脹套(I)、壓塊組合(2)、受力斜塊(3)、加壓斜塊(4)、螺桿(5)、膠條(6)、加力螺母(7)、限位螺母(8)和手柄(9)，所述彈性脹套(I)包括環(huán)形筒體(1-1)和環(huán)狀定位套(1-2 )，所述環(huán)形筒體(1-1)上開有使其具有脹開彈性的叉槽(1-3)，所述環(huán)形筒體(1-1)的內(nèi)徑由端部向中間逐漸縮小，所述壓塊組合(2)的內(nèi)側(cè)面采用與環(huán)形筒體(1-1)配合的圓柱凹面(2-1)，所述圓柱凹面(2-1)中部開有與環(huán)狀定位套(1-2)配合的定位槽(2-2)，壓塊組合(2)的兩側(cè)端面上開有安裝所述膠條(6)的卡槽(2-3)，所述受力斜塊(3)安裝于環(huán)形筒體(1-1) 一側(cè)，所述受力斜塊(3)外徑的斜度環(huán)形筒體(1-1)的內(nèi)徑的斜度相配合，加壓斜塊(4)受力斜塊(3)安裝于環(huán)形筒體(1-1)的另一側(cè)，加壓斜塊(4)外徑的斜度環(huán)形筒體(1-1)的內(nèi)徑的斜度相配合，所述受力斜塊(3)和加壓斜塊(4)中部開有通孔(3-1)，所述螺桿(5)從通孔(3-1)中穿過，所述加力螺母(7)與所述螺桿(5)配合驅(qū)動受力斜塊(3)和加壓斜塊(4)，所述限位螺母(8)安裝于螺桿(5 )上，位于加力螺母(7 )后靠近手柄(9 )的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述封閉截面管套的加壓裝置，其特征在于，所述環(huán)狀定位套(1-2)帶有的凸出導(dǎo)向部(1-4)，且凸出導(dǎo)向部(1-4)的兩側(cè)端面具有斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述封閉截面管套的加壓裝置，其特征在于，所述壓塊組合(2)由三個以上的壓塊(2-4)組成，凸出導(dǎo)向部(1-4)的數(shù)量與所述壓塊(2-4)的數(shù)量相同。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種封閉截面管套的加壓裝置,其特征在于，包括彈性脹套（1）、壓塊組合（2）、受力斜塊（3）、加壓斜塊（4）、螺桿（5）、膠條（6）、加力螺母（7）、限位螺母（8）和手柄（9）。本發(fā)明的一種實施方式，環(huán)狀定位套（1-2）帶有的凸出導(dǎo)向部（1-4），且凸出導(dǎo)向部（1-4）的兩側(cè)端面具有斜度。本發(fā)明的一種實施方式，壓塊組合（2）由三個以上的壓塊（2-4）組成，凸出導(dǎo)向部（1-4）的數(shù)量與壓塊（2-4）的數(shù)量相同。
【IPC分類】B29C70-30, B29C70-54
【公開號】CN104669651
【申請?zhí)枴緾N201310631257
【發(fā)明人】鐘宏偉, 趙本春, 肖斌, 蔡駿文, 陳鈞
【申請人】江西昌河航空工業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月2日