一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)流水線，尤其涉及一種用于生產(chǎn)龍骨門板的全自動生產(chǎn)流水線。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的龍骨門板生產(chǎn)流水線，一條流水線只能生產(chǎn)一種規(guī)格的門板，一個廠房內通常要放置多條流水線才能滿足生產(chǎn)需要，不僅造成了空間浪費，同時由于生產(chǎn)一般都是按照客戶訂制需求，經(jīng)常出現(xiàn)流水線閑置的情況，因此多條流水線并不能提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，還提高了生產(chǎn)成本。
[0003]另外，傳統(tǒng)的流水線依然采用人工控制生產(chǎn)設備，及完成輸送工作，多條流水線更是浪費人力物力，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，占用空間小，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
[0006]一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，包括依次連接的成型機、預熱機組、灌注機組、牽引機組、加熱裝置、斷料機組、半成品定尺臺、半成品緩沖區(qū)和打包機組，還包括用來控制整個流水線運作的軋機PLC電腦控制裝置，所述成型機包括一個面板成型機組、若干背板成型機組、一個面板放料機組和一個背板放料機組，所述面板成型機組與所述面板放料機組相連，任一所述背板成型機組與所述面板成型機組單獨連接，單獨連接所述面板成型機組的所述背板成型機組與所述背板放料機組相連。
[0007]進一步地，所述成型機和牽引機組用來輸送門板的輸送帶或輸送板上設置有龍骨凹槽。
[0008]進一步地，所述灌注機組設置有灌注材料加減量控制裝置。
[0009]進一步地，所述加熱裝置設置有自動溫度控制系統(tǒng)。
[0010]進一步地，所述打包機組設置有自動纏繞打包裝置。
[0011 ] 進一步地，所述面板放料機組和背板放料機組設置有矯直送料裝置。
[0012]本發(fā)明一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，占用空間小，省去了人力成本和設備投資，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]如圖1所示，一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，包括依次連接的成型機1、預熱機組2、灌注機組3、牽引機組4、加熱裝置5、斷料機組6、半成品定尺臺7、半成品緩沖區(qū)8和打包機組9，還包括用來控制整個流水線運作的軋機PLC電腦控制裝置10。
[0017]成型機包括一個面板成型機組11、兩個背板成型機組12、一個面板放料機組13和一個背板放料機組14，面板成型機組11與面板放料機組13相連，任一背板成型機組12與面板成型機組11單獨連接，單獨連接面板成型機組11的背板成型機組12與背板放料機組14相連。不同的背板成型機組12分別針對不同型號(龍骨深度不同)的龍骨門板來進行加工，根據(jù)生產(chǎn)型號來控制相應的背板成型機組12與面板成型機組11連接，實現(xiàn)一機多用的生產(chǎn)功能，節(jié)省空間，降低成本。
[0018]成型機I和牽引機組4用來輸送門板的輸送帶或輸送板上設置有龍骨凹槽，方便待加工的龍骨門板進行運輸和加工。
[0019]灌注機組3設置有灌注材料加減量控制裝置31，能夠根據(jù)門板型號的不同改變灌注材料的灌注量。
[0020]加熱裝置5設置有自動溫度控制系統(tǒng)51，根據(jù)門板型號的不同改變加熱固化的時間，保證廣品合格率，提尚生廣效率。
[0021]打包機組9設置有自動纏繞打包裝置91，打包速度快，效率高。
[0022]面板放料機組13和背板放料機組14設置有矯直送料裝置15，保證送料的穩(wěn)定和順暢。
[0023]生產(chǎn)流水線的運作過程:
[0024]面板放料機組和背板放料機組分別把面板和背板通過矯直送料裝置送至面板成型機組和背板成型機組，成型后進入預熱機組完成預熱，PU材料通過灌注機組注入到預熱后的面板與背板之間，牽引機組將注入PU材料的面板和背板一同帶入前進，經(jīng)過加熱裝置進行加熱固化后到達斷料機組，斷料機組根據(jù)電腦設置的長度用切割機將固化的門板切斷，運送至半成品定尺臺，完成定尺工作后，門板進入半成品緩沖區(qū)進行翻轉，最后到打包機組進行自動纏繞打包。
[0025]本發(fā)明一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，占用空間小，省去了人力成本和設備投資，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
[0026]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，其特征在于: 包括依次連接的成型機、預熱機組、灌注機組、牽引機組、加熱裝置、斷料機組、半成品定尺臺、半成品緩沖區(qū)和打包機組， 還包括用來控制整個流水線運作的軋機PLC電腦控制裝置， 所述成型機包括一個面板成型機組、若干背板成型機組、一個面板放料機組和一個背板放料機組，所述面板成型機組與所述面板放料機組相連，任一所述背板成型機組與所述面板成型機組單獨連接，單獨連接所述面板成型機組的所述背板成型機組與所述背板放料機組相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述成型機和牽引機組用來輸送門板的輸送帶或輸送板上設置有龍骨凹槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述灌注機組設置有灌注材料加減量控制裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述加熱裝置設置有自動溫度控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述打包機組設置有自動纏繞打包裝置。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述面板放料機組和背板放料機組設置有矯直送料裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，包括依次連接的成型機、預熱機組、灌注機組、牽引機組、加熱裝置、斷料機組、半成品定尺臺、半成品緩沖區(qū)和打包機組，還包括用來控制整個流水線運作的軋機PLC電腦控制裝置，成型機包括一個面板成型機組、若干背板成型機組、一個面板放料機組和一個背板放料機組，面板成型機組與面板放料機組相連，任一背板成型機組與面板成型機組單獨連接，單獨連接面板成型機組的背板成型機組與背板放料機組相連。本發(fā)明提供的全自動龍骨門板生產(chǎn)流水線，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，占用空間小，省去了人力成本和設備投資，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29D7-00
【公開號】CN104669655
【申請?zhí)枴緾N201510041758
【發(fā)明人】鄧華
【申請人】鄧華
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月27日