用于橡膠恒張力輻照加工電子加速器束下裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及橡膠預(yù)硫化用裝置，特別涉及一種用于橡膠恒張力輻照加工電子加速器束下裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)外汽車工業(yè)和高速公路的飛速發(fā)展，制造性能更加優(yōu)越的子午線輪胎已成為當(dāng)今輪胎工業(yè)的重點發(fā)展方向。
[0003]午線輪胎技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)工藝苛刻，尤其是無內(nèi)胎子午線輪胎的生產(chǎn)難度更大，氣密層膠片使用的膠料比較多，膠片形狀尺寸要求非常高，特別對膠片的寬度和厚度都有嚴(yán)格的尺寸要求。制作過程包括內(nèi)襯層通過擠出機(jī)擠出和配置的壓延輥筒(平輥和型輥)后，通過無張力排棍托舉傳輸，冷卻滾筒冷卻，冷卻后的膠片通過平面的傳輸帶傳輸?shù)胶罄m(xù)工藝。其中，生產(chǎn)線前面采用的排棍和平面?zhèn)鬏攷信e方式傳輸?shù)闹饕康脑谟谕ㄟ^動力同步控制傳輸帶傳輸可以保證橡膠片材與傳輸帶緊密貼合實現(xiàn)同步無張力傳輸，同時保證了傳輸過程橡膠片材尺寸變化在規(guī)定范圍內(nèi)。
[0004]對冷卻后的膠片進(jìn)行電子束預(yù)硫化處理，可以縮短后期硫化時間、提高生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)能耗，提高輪胎成品合格率，產(chǎn)品質(zhì)量相對更穩(wěn)定。
[0005]由于工作環(huán)境具有X射線，而現(xiàn)有傳輸裝置不耐電子輻照和射線輻射，會對設(shè)備造成損壞；其次傳輸方向需要保證沿著電子加速器輻照屏蔽方向進(jìn)行，而由于屏蔽盒設(shè)備成本、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)線長度空間等種種原因，現(xiàn)有傳輸裝置無法進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)折恒張力傳輸。
[0006]經(jīng)過嘗試，現(xiàn)有技術(shù)中存在將排棍傳輸結(jié)構(gòu)改為不銹鋼材料，而具有耐輻射性能的方法，但該結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致很難實現(xiàn)水平小角度打折
傳輸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的為了解決目前現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐輻射、耐電子束輻照、滿足電子加速器輻照屏蔽盒布局結(jié)構(gòu)、可靠運(yùn)行的橡膠恒張力輻照加工電子加速器的束下裝置。
[0008]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種用于橡膠恒張力輻照加工電子加速器束下裝置，包括電子加速器、輻照屏蔽盒和傳輸裝置；
所述電子加速器包括電子束輻照頭，所述輻照屏蔽盒包括輻照室和輻照外腔，位于所述輻照室頂部開設(shè)有輻照窗口，所述電子束輻照頭設(shè)置于所述輻照窗口處；
所述傳輸裝置包括主動輥筒和浮動棍，所述主動輥筒包括設(shè)置于輻照室內(nèi)的中心動力輥筒和設(shè)置于輻照外腔內(nèi)的副動力輥筒；所述中心動力輥筒位于電子束輻照頭下方；所述浮動棍包括進(jìn)口棍、出口棍和盒內(nèi)棍，所述輻照屏蔽盒包括進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)口棍設(shè)置在進(jìn)料口一端，所述出口棍設(shè)置在出料口一端。通過對浮動棍位置進(jìn)行調(diào)整，已達(dá)到調(diào)整傳輸軌跡的角度、位置度和張力大小的目的。整個輻照過程均在輻照室內(nèi)進(jìn)行，輻射會輻照室以外的輻照外腔中的其他組件沒有影響。
[0009]優(yōu)選地，本發(fā)明的束下裝置還包括動力電機(jī)組，所述動力電機(jī)組與主動輥筒相連，通過電機(jī)組對主動棍筒提供動力。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述動力電機(jī)組包括中心動力電機(jī)、左動力電機(jī)和右動力電機(jī)，所述副動力輥筒包括左動力輥筒和右動力輥筒，所述中心動力電機(jī)與所述中心動力輥筒相連，所述左動力電機(jī)與所述左動力輥筒相連，所述右動力電機(jī)與所述右動力輥筒相連。再次進(jìn)一步優(yōu)選地，所述動力電機(jī)組由交流變頻電機(jī)組成。如此設(shè)計，控制更加方便準(zhǔn)確，并且運(yùn)行安全性更高。
[0010]優(yōu)選地，所述輻照外腔包括左輻照外腔和右輻照外腔，所述左輻照外腔與進(jìn)料口連通，所述右輻照外腔與出料口連通；所述浮動棍的數(shù)量為四根，分別為一根進(jìn)口棍、一根出口棍和兩根盒內(nèi)棍，所述兩根盒內(nèi)棍分別為設(shè)置于左輻照外腔的左盒內(nèi)棍和設(shè)置于右輻照外腔的右盒內(nèi)棍；所述主動輥筒的數(shù)量為七根，分別為一根設(shè)置于輻照室中的中心動力輥筒和設(shè)置于輻照外腔中的六根副動力輥筒，所述六根副動力輥筒包括設(shè)置于左輻照外腔中的左一副動力輥筒、左二副動力輥筒、左三副動力輥筒和設(shè)置于右輻照外腔中的右一副動力輥筒、右二副動力輥筒、右三副動力輥筒。進(jìn)一步更優(yōu)選地，所述相鄰兩根副動力輥筒之間形成12~100°夾角。同樣更優(yōu)選地，所述相鄰兩根副動力輥筒之間通過輥筒傳動鏈條連接。橡膠片材的運(yùn)動傳輸軌跡主要由電子加速器輻照屏蔽盒結(jié)構(gòu)來確定，而輻照屏蔽盒的具體結(jié)構(gòu)與電子加速器的能量、束功率對應(yīng)劑量、結(jié)構(gòu)尺寸、屏蔽材料和材料厚度等有關(guān)系。上述結(jié)構(gòu)是根據(jù)理論計算和模擬出來的較佳設(shè)計，對張力的調(diào)節(jié)更加方便準(zhǔn)確。
[0011]為了保證橡膠片材的傳輸平穩(wěn)和與電子加速器引出窗之間的間距，優(yōu)選地，所述中心動力輥筒的直徑是副動力輥筒直徑的5-20倍。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的裝置不僅耐輻射、耐電子束輻照，同時還可以滿足電子加速器輻照屏蔽盒布局結(jié)構(gòu)，并且恒張力維持運(yùn)行可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的用于橡膠恒張力輻照加工電子加速器束下裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:
1、橡膠片材
2、進(jìn)口棍
3、出口棍
4、進(jìn)料口
5、出料口
6、交流變頻電機(jī)
7、電子束輻照頭
8、輻照室
9、左輻照外腔
10、右輻照外腔
11、左一副動力輥筒 12、左二副動力輥筒
13、左三副動力輥筒
14、右一副動力輥筒
15、右二副動力輥筒
16、右三副動力輥筒
17、輥筒傳動鏈條
18、中心動力輥筒
19、左盒內(nèi)棍
20、右盒內(nèi)棍
21、輻照窗口
22、輻照屏蔽盒。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1，本實施