擴口管件注塑模具抽芯機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領域，更具體地說，它涉及一種擴口管件注塑模具抽芯機構。
【背景技術】
[0002]采用塑料模具生產塑料產品，如塑料管件，特別是擴口管件，脫模時首先需要對擴口處進行抽芯脫模后，才能由模具頂出機構將擴口管件本體頂出模具外。傳統(tǒng)的擴口管件模具擴口處一般采用強脫結構，雖然強脫結構簡單，加工成本低，但是在抽芯時擴口管件容易被拉傷，造成產品報廢。
[0003]申請?zhí)枮?201110172254.8的中國專利，公開了一種1.擴口管件注射模具抽芯機構，包括模具定模座板(I)和動模座板(7)，定模座板連接定模板，動模座板上安裝模腳，模腳內設置頂針板和頂針復板，頂針板上連接頂針，模腳上安裝動模板，動模板與定模板之間有成型的擴口管件，其特征在于動模座板一側安裝工字塊，工字塊上設置滑塊，滑塊中設置擴口滑塊八面體，擴口滑塊八面體的頭部交叉設置塊擴口大滑塊和4塊擴口小滑塊，其中擴口大滑塊與擴口滑塊八面體的頭部斜燕尾槽接觸，擴口小滑塊與擴口滑塊八面體的頭部平面接觸，擴口大滑塊和擴口小滑塊互相組合與擴口管件的擴口配合，擴口滑塊八面體中設置連桿，連桿的頭部連接滑塊型芯，滑塊型芯與擴口管件的內壁相配合，連桿的尾部連接抽芯油缸，在擴口滑塊八面體的中間制有斜滑槽，定模板下連接鎖模彎銷，鎖模彎銷與斜滑槽相配合。
[0004]抽芯時，首先由注塑機動力帶動動模板與定模板開模，開模時，由于定模板下的鎖模彎銷與擴口滑塊八面體的斜滑槽配合，帶動擴口滑塊八面體向外滑動，由于擴口大滑塊與擴口滑塊八面體的頭部是斜燕尾槽接觸，擴口滑塊八面體外滑相當于擴口大滑塊沿斜燕尾槽下滑(徑向收縮)，而擴口大滑塊下滑時，由于擴口大滑塊和擴口小滑塊互相交叉設置，從而壓迫擴口小滑塊同時下滑(收縮)，使擴口大滑塊和擴口小滑塊從擴口管件的擴口處脫模，此時模具開模結束。
[0005]該專利存在的不足之處在于:
1、八面體的滑動是靠鎖模彎銷來實現(xiàn)的，而模具每次在開合模的過程中，鎖模彎銷都會受到很大的側力(八面體移動時對鎖模彎銷的力)，這樣長期以來鎖模彎銷容易磨損折斷，影響模具的使用壽命。
[0006]2、擴口小滑塊是通過擴口大滑塊壓迫來實現(xiàn)同時下滑收縮的，這樣的設置，擴口小滑塊與擴口大滑塊之間容易磨損，這樣料就會溢進磨損的部位，出現(xiàn)跑飛料的現(xiàn)象，影響產品的質量。
[0007]3、該抽芯機構只適用于大口徑的管件，如果要應用到小口徑的管件上的話，在抽芯的時候，小滑塊往里縮，由于安裝空間有限，小滑塊在往里縮的過程中會碰到連桿上而導致不能再往里縮，這樣大滑塊也就不能往里縮了，從而會導致大滑塊不能順利地從擴口內脫離出來。

【發(fā)明內容】

[0008]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種擴口管件注塑模具抽芯機構，該擴口管件注塑模具抽芯機構不易出現(xiàn)小滑塊與大滑塊發(fā)生磨損的現(xiàn)象，有效防止出現(xiàn)跑飛料的現(xiàn)象。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種擴口管件注塑模具抽芯機構，包括安裝座和固定在動模板上的固定座，所述固定座上滑動地設有八面體，八面體滑動地穿設在安裝座內，八面體的頭部交叉設置有若干塊大滑塊和若干塊小滑塊，大滑塊和小滑塊互相組合與擴口管件的擴口配合，所述大滑塊和小滑塊均設置在安裝座內，安裝座內設有供大滑塊和小滑塊收縮的空腔，所述八面體中滑動地穿設有連桿，連桿的一端連接有滑塊型芯，滑塊型芯與擴口管件的內壁相配合，所述大滑塊和小滑塊分別與八面體滑移連接，八面體上分別設有與大滑塊配合的大斜滑槽和與小滑塊配合的小斜滑槽，所述小斜滑槽的傾斜角度大于大斜滑槽的傾斜角度且傾斜角度方向相同，所述固定座上設有分別先后驅動八面體和連桿往后移動的驅動機構。
[0010]本發(fā)明優(yōu)選的:所述小滑塊上穿設有當其從擴口內脫離后與八面體固定的限位銷，所述八面體的外壁上設有供限位銷軸向滑移的限位腰形槽，所述安裝座包括支撐大滑塊的大支撐臺和支撐小滑塊的小支撐臺，所述小支撐臺與八面體之間設有供小滑塊穿過的空隙。
[0011]本發(fā)明優(yōu)選的:所述小滑塊與八面體之間設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧兩端分別與小滑塊和八面體固定連接。
[0012]本發(fā)明優(yōu)選的:所述驅動機構包括油缸、U形塊和連接塊a，U形塊開口的一端與八面體連接，另一端的兩腳穿過連接塊a與油缸連接，U形塊與連接塊a之間留有供U形塊滑移的間隙，連接塊a上設有相應的兩個通孔，所述連桿與滑塊連接的另一端與連接塊a連接，連接塊a與安裝座滑移連接。
[0013]本發(fā)明優(yōu)選的:所述U形塊與油缸的輸出端之間設有柱狀的連接塊b，連接塊b與U形塊固定連接，所述連接塊b的側壁上設有T形狀的卡槽，卡槽相對油缸一側與外界相通，所述油缸的輸出端設有與卡槽相適配的卡塊。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:因為大滑塊和小滑塊都是與八面體滑移連接的，這樣八面體在往后退的過程中就會分別帶動大滑塊和小滑塊往里收縮，這樣小滑塊的收縮就不需要靠大滑塊的壓迫來實現(xiàn)同時收縮了，大滑塊和小滑塊之間就不易磨損，從而就不易出現(xiàn)跑飛料的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明擴口管件注塑模具抽芯機構實施例的立體圖；
圖2為本發(fā)明擴口管件注塑模具抽芯機構實施例的結構圖。
[0016]圖3為八面體的立體圖；
圖4為安裝座的結構圖；
圖5為八面體、U形塊、小支撐臺之間的立體圖。
[0017]附圖標記:1、固定座；2、安裝座；3、八面體；4、大滑塊；5、小滑塊；6、連桿；7、滑塊型芯；8、大斜滑槽；9、小斜滑槽；10、驅動機構；11、限位銷；12、限位腰形槽；13、大支撐臺；14、小支撐臺；15、空隙；16、壓縮彈簧；17、油缸；18、U形塊；19、連接塊a ;20、間隙；21、通孔；22、連接塊b ;23、卡槽；24、卡塊。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖5對本發(fā)明擴口管件注塑模具抽芯機構實施例做進一步說明。
[0019]一種擴口管件注塑模具抽芯機構，包括安裝座2和固定在動模板上的固定座1，所述固定座I上滑動地設有八面體3，八面體3滑動地穿設在安裝座2內，八面體3的頭部交叉設置有若干塊大滑塊4和若干塊小滑塊5，大滑塊4和小滑塊5互相組合與擴口管件的擴口配合，所述大滑塊4和小滑塊5均設置在安裝座2內，安裝座2內設有供大滑塊4和小滑塊5收縮的空腔，所述八面體3中滑動地穿設有連桿6，連桿6的一端連接有滑塊型芯7，滑塊型芯7與擴口管件的內壁相配合，所述大滑塊4和小滑塊5分別與八面體3滑移連接，八面體3上分別設有與大滑塊4配合的大斜滑槽8和與小滑塊5配合的小斜滑槽9，所述小斜滑槽9的傾斜角度大于大斜滑槽8的傾斜角度，所述固定座I上設有分別先后驅動八面體3和連桿6往后移動的驅動機構10。因為大滑塊4和小滑塊5都是與八面體3滑移連接的，這樣八面體3在往后退的過程中就會分別帶動大滑塊4和小滑塊5往里收縮，這樣小滑塊5的收縮就不需要靠大滑塊4的壓迫來實現(xiàn)同時