一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具的螺紋抽芯裝置，具體是指用于制品的螺紋起始點(diǎn)有定位要求的螺紋類注塑模具的一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋類注塑制品分有單頭多圈螺紋結(jié)構(gòu)和單圈多頭螺紋結(jié)構(gòu)，本文涉及單頭多圈螺紋結(jié)構(gòu)注塑制品的注塑模具，參閱圖4。要求較高的螺紋類注塑制品須采用螺旋式脫模，螺旋式脫模通常利用設(shè)在模具外部的電機(jī)、油馬達(dá)或油缸經(jīng)減速傳動裝置或齒條驅(qū)動模具內(nèi)部的螺紋旋轉(zhuǎn)型芯沿軸向旋轉(zhuǎn)脫出螺紋注塑制品。脫模后，螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)停留的方位是任意的，為了保證注塑制品螺紋起始點(diǎn)的一致性，就必須在每次合模前使螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位。
[0003]螺紋起始點(diǎn)的復(fù)位有人工法和油缸法，其中，人工法采取在制品脫模后，由人工借助專用工具，轉(zhuǎn)動螺紋型芯與彈性定位銷碰合，使螺紋型芯的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位。人工復(fù)位法存在效率低和人為疏忽，若未復(fù)位就合模會產(chǎn)生廢品，此外，生產(chǎn)時必須有人值守且工作量大，不適應(yīng)無人值守一人多機(jī)的規(guī)?；a(chǎn)要求。油缸法采取在模具中設(shè)有由油缸控制驅(qū)動的定位插銷，制品脫模螺紋型芯旋轉(zhuǎn)前，油缸先將定位插銷從螺紋型芯中抽出，螺紋型芯再旋轉(zhuǎn)抽芯脫模，模具合模時，旋轉(zhuǎn)的螺紋型芯與定位插銷相遇時，油缸將定位插銷再插入螺紋型芯中使螺紋型芯復(fù)位定位；在實(shí)際運(yùn)行中，由于油缸易發(fā)生故障而導(dǎo)致廢品，且不易發(fā)現(xiàn)，故油缸復(fù)位法的可靠性較低，維護(hù)量大，維護(hù)成本高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作量大、效率低、廢品率高、成本高，不適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)要求的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由棘齒雙聯(lián)輪、棘爪、滑槽、彈簧構(gòu)成的裝置，棘齒雙聯(lián)輪的上部為逆時針旋轉(zhuǎn)止動的單牙的棘輪，棘齒雙聯(lián)輪的下部為圓柱直齒的齒輪，棘爪的左端設(shè)有爪頭，棘爪右部的前后側(cè)面設(shè)有滑軌，滑槽設(shè)有與棘爪的滑軌配合的軌槽；棘齒雙聯(lián)輪固定套接在旋轉(zhuǎn)型芯的下部，滑槽與動模載板固定連接，彈簧抵在棘爪的右端，棘爪的爪頭與棘輪的外緣彈性滑動接觸；工作時，模具的驅(qū)動裝置經(jīng)齒輪帶動棘齒雙聯(lián)輪及旋轉(zhuǎn)型芯旋轉(zhuǎn)；脫模時，俯視，旋轉(zhuǎn)型芯順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)型芯可旋轉(zhuǎn)任意圈而棘輪不被棘爪止動直至螺紋制品脫模；復(fù)位時，旋轉(zhuǎn)型芯逆時針旋轉(zhuǎn)，在一圈的范圍內(nèi)棘輪即被棘爪止動，旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位的技術(shù)方案，提供一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置，旨在使螺紋類注塑模具的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位，達(dá)到減輕工作量、提高效率、消除廢品、降低成本，適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)要求的目的。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置，包括棘齒雙聯(lián)輪、棘爪、滑槽、彈簧，其中:所述的棘齒雙聯(lián)輪為上小下大圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，棘齒雙聯(lián)輪的中心設(shè)有上下方向的圓形通孔稱為軸孔，棘齒雙聯(lián)輪的上部小臺階的外緣為逆時針旋轉(zhuǎn)止動的單牙的棘輪，棘齒雙聯(lián)輪的下部大臺階的外緣為圓柱直齒的齒輪；
[0006]所述的棘爪為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，棘爪的左部稱為爪頭，所述爪頭的左端面為圓弧形的弧面，棘爪右部的前后二側(cè)面分別設(shè)有凸出、橫截面呈矩形、左右方向的凸緣稱為滑軌；
[0007]所述的滑槽為前后及右邊設(shè)有水平邊框、俯視開口向左、呈Π字形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑槽的前后邊框設(shè)有與棘爪的所述滑軌配合的軌槽；
[0008]所述的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；
[0009]棘齒雙聯(lián)輪固定套接在旋轉(zhuǎn)型芯的下部，棘爪的所述滑軌與滑槽的所述軌槽滑動扣合連接，滑槽與動模載板固定連接，彈簧抵在棘爪的右端面與滑槽的右邊框之間，受彈簧作用，棘爪的爪頭與棘輪的外緣彈性滑動接觸。
[0010]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0011]工作原理及有益效果
[0012]工作時，模具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置經(jīng)齒輪帶動棘齒雙聯(lián)輪及旋轉(zhuǎn)型芯旋轉(zhuǎn)；脫模時，俯視，旋轉(zhuǎn)型芯順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)型芯可旋轉(zhuǎn)任意圈而棘輪不被棘爪止動直至螺紋制品脫模；復(fù)位時，旋轉(zhuǎn)型芯逆時針旋轉(zhuǎn)，在一圈的范圍內(nèi)棘輪即被棘爪止動，使得旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位；
[0013]所述模具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置是指，設(shè)置在螺紋類注塑模具中，用于驅(qū)動型芯旋轉(zhuǎn)的裝置；具體可以是由電機(jī)或油馬達(dá)驅(qū)動、經(jīng)減速器由輸出齒輪輸出、嚙合帶動本裝置的所述齒輪轉(zhuǎn)動的裝置，或者是由油缸驅(qū)動、經(jīng)齒條傳動、嚙合本裝置的所述齒輪轉(zhuǎn)動的裝置。
[0014]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使螺紋類注塑模具的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位，減輕了工作量、提高了效率、消除了廢品、降低了成本。
[0015]上述，本發(fā)明采用由棘齒雙聯(lián)輪、棘爪、滑槽、彈簧構(gòu)成的裝置，棘齒雙聯(lián)輪的上部為逆時針旋轉(zhuǎn)止動的單牙的棘輪，棘齒雙聯(lián)輪的下部為圓柱直齒的齒輪，棘爪的左端設(shè)有爪頭，棘爪右部的前后側(cè)面設(shè)有滑軌，滑槽設(shè)有與棘爪的滑軌配合的軌槽；棘齒雙聯(lián)輪固定套接在旋轉(zhuǎn)型芯的下部，滑槽與動模載板固定連接，彈簧抵在棘爪的右端，棘爪的爪頭與棘輪的外緣彈性滑動接觸；工作時，模具的驅(qū)動裝置經(jīng)齒輪帶動棘齒雙聯(lián)輪及旋轉(zhuǎn)型芯旋轉(zhuǎn)；脫模時，俯視，旋轉(zhuǎn)型芯順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)型芯可旋轉(zhuǎn)任意圈而棘輪不被棘爪止動直至螺紋制品脫模；復(fù)位時，旋轉(zhuǎn)型芯逆時針旋轉(zhuǎn)，在一圈的范圍內(nèi)棘輪即被棘爪止動，旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作量大、效率低、廢品率高、成本高，不適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)要求的問題與不足，所提供的一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置，使螺紋類注塑模具的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位，達(dá)到了減輕工作量、提高效率、消除廢品、降低成本，適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)要求的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置，位于應(yīng)用模具的旋轉(zhuǎn)型芯01中的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；；
[0018]圖3是本發(fā)明的一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置，位于應(yīng)用模具的旋轉(zhuǎn)型芯01中的軸測示意圖；
[0019]圖4是一種單頭多圈螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋制品03的軸測示意圖。
[0020]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
[0021]圖中:棘齒雙聯(lián)輪1、棘輪11、齒輪12、棘爪2、滑槽3、彈簧4、旋轉(zhuǎn)型芯01、中軸02、
螺紋制品03。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參閱圖1?圖3，本發(fā)明的一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置，包括棘齒雙聯(lián)輪1、棘爪2、滑槽3、彈簧4，其中:所述的棘齒雙聯(lián)輪I為上小下大圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，棘齒雙聯(lián)輪I的中心設(shè)有上下方向的圓形通孔稱為軸孔，棘齒雙聯(lián)輪I的上部小臺階的外緣為逆時針旋轉(zhuǎn)止動的單牙的棘輪11，棘齒雙聯(lián)輪I的下部大臺階的外緣為圓柱直齒的齒輪12 ;
[0023]所述的棘爪2為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，棘爪2的左部稱為爪頭，所述爪頭的左端面為圓弧形的弧面，棘爪2右部的前后二側(cè)面分別設(shè)有凸出、橫截面呈矩形、左右方向的凸緣稱為滑軌；
[0024]所述的滑槽3為前后及右邊設(shè)有水平邊框、俯視開口向左、呈Π字形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑槽3的前后邊框設(shè)有與棘爪2的所述滑軌配合的軌槽；
[0025]所述的彈簧4為圓柱螺旋壓縮彈簧；
[0026]棘齒雙聯(lián)輪I固定套接在旋轉(zhuǎn)型芯01的下部，棘爪2的所述滑軌與滑槽3的所述軌槽滑動扣合連接，滑槽3與動模載板固定連接，彈簧4抵在棘爪2的右端面與滑槽3的右邊框之間，受彈簧4作用，棘爪2的爪頭與棘輪11的外緣彈性滑動接觸。
[0027]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0028]工作原理及有益效果
[0029]工作時，模具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置經(jīng)齒輪12帶動棘齒雙聯(lián)輪I及旋轉(zhuǎn)型芯01旋轉(zhuǎn)；脫模時，俯視，旋轉(zhuǎn)型芯01順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)型芯01可旋轉(zhuǎn)任意圈而棘輪11不被棘爪2止動直至螺紋制品03脫模；復(fù)位時，旋轉(zhuǎn)型芯01逆時針旋轉(zhuǎn)，在一圈的范圍內(nèi)棘輪11即被棘爪2止動，使得旋轉(zhuǎn)型芯01的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位；
[0030]所述模具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置是指，設(shè)置在螺紋類注塑模具中，用于驅(qū)動型芯旋轉(zhuǎn)的裝置；具體可以是由電機(jī)或油馬達(dá)驅(qū)動、經(jīng)減速器由輸出齒輪輸出、嚙合帶動本裝置的所述齒輪12轉(zhuǎn)動的裝置，或者是由油缸驅(qū)動、經(jīng)齒條傳動、嚙合本裝置的所述齒輪12轉(zhuǎn)動的裝置。
[0031]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使螺紋類注塑模具的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位，減輕了工作量、提高了效率、消除了廢品、降低了成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置，包括棘齒雙聯(lián)輪(1)、棘爪(2)、滑槽(3)、彈簧(4)，其特征在于:所述的棘齒雙聯(lián)輪(I)為上小下大圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，棘齒雙聯(lián)輪(I)的中心設(shè)有上下方向的圓形通孔稱為軸孔，棘齒雙聯(lián)輪(I)的上部小臺階的外緣為逆時針旋轉(zhuǎn)止動的單牙的棘輪(11)，棘齒雙聯(lián)輪(I)的下部大臺階的外緣為圓柱直齒的齒輪(12)； 所述的棘爪(2)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，棘爪(2)的左部稱為爪頭，所述爪頭的左端面為圓弧形的弧面，棘爪(2)右部的前后二側(cè)面分別設(shè)有凸出、橫截面呈矩形、左右方向的凸緣稱為滑軌； 所述的滑槽(3)為前后及右邊設(shè)有水平邊框、俯視開口向左、呈Π字形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑槽(3)的前后邊框設(shè)有與棘爪(2)的所述滑軌配合的軌槽； 所述的彈簧(4)為圓柱螺旋壓縮彈簧； 棘齒雙聯(lián)輪(I)固定套接在旋轉(zhuǎn)型芯(Ol)的下部，棘爪(2)的所述滑軌與滑槽(3)的所述軌槽滑動扣合連接，滑槽(3)與動模載板固定連接，彈簧(4)抵在棘爪(2)的右端面與滑槽(3)的右邊框之間，受彈簧(4)作用，棘爪(2)的爪頭與棘輪(11)的外緣彈性滑動接觸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棘輪式螺紋起始點(diǎn)復(fù)位裝置，包括棘齒雙聯(lián)輪(1)、棘爪(2)、滑槽(3)、彈簧(4)。本發(fā)明采用的棘齒雙聯(lián)輪的上部為逆時針旋轉(zhuǎn)止動的單牙的棘輪，棘齒雙聯(lián)輪的下部為圓柱直齒的齒輪，棘爪的左端設(shè)有爪頭，棘爪右部的前后側(cè)面設(shè)有滑軌，滑槽設(shè)有與棘爪的滑軌配合的軌槽；棘齒雙聯(lián)輪固定套接在旋轉(zhuǎn)型芯的下部，滑槽與動模載板固定連接，彈簧抵在棘爪的右端，棘爪的爪頭與棘輪的外緣彈性滑動接觸；脫模時，旋轉(zhuǎn)型芯順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)型芯可旋轉(zhuǎn)任意圈而棘輪不被棘爪止動直至螺紋制品脫模；復(fù)位時，旋轉(zhuǎn)型芯逆時針旋轉(zhuǎn)，在一圈的范圍內(nèi)棘輪即被棘爪止動使螺紋起始點(diǎn)復(fù)位的技術(shù)方案，使螺紋類注塑模具的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位，達(dá)到了減輕工作量、提高效率、消除廢品、降低成本，適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)要求的目的。
【IPC分類】B29L1-00, B29C45-33
【公開號】CN104708774
【申請?zhí)枴緾N201510121214
【發(fā)明人】鄔瑜鴻, 石澤銘, 胥樹志, 顧來法
【申請人】寧波雙林模具有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月11日