一種動模板驅(qū)動式t型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，具體為一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料制品模塑成型動模側(cè)抽芯脫模時；如抽芯脫模為水平方向或者豎直方向的抽芯脫模，相對而言，機構(gòu)設(shè)計空間及結(jié)構(gòu)較為容易，但是，對于非水平方向或者豎直方向，即斜角度抽芯脫模而言，機構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜和困難，設(shè)計該工況條件下的抽芯脫模機構(gòu)時，受制于兩個基本條件:抽芯動力源和機構(gòu)安裝空間；目前，現(xiàn)有的此類工況條件下的斜角度抽芯機構(gòu)一般采用斜導(dǎo)柱抽芯脫模機構(gòu)或者氣缸/油缸斜角度抽芯脫模機構(gòu)；采用斜導(dǎo)柱抽芯脫模機構(gòu)的特點是機構(gòu)安裝空間受限制較多，滑塊體導(dǎo)動動力來源-即斜導(dǎo)柱的設(shè)計安裝需要另外增加輔助機構(gòu)，增加了模具制造成本；而采用氣缸/油缸抽芯脫模機構(gòu)則有兩個明顯的使用缺點:其一是氣缸/油缸的安裝將額外增加模具在注塑機上的安裝空間，對注塑機提出更高的空間要求，增加模具的生產(chǎn)使用成本；其二是氣缸/油缸需另外采購使用，增加模具的制造成本；有鑒于此，鑒于現(xiàn)有注塑模具動模側(cè)斜角度抽芯設(shè)計技術(shù)存在的問題，利用LKM(龍記模架)中Al型模架上動模固定板下面安裝有動模墊板的特點，將動模固定板改造為可滑動模板，從而能為斜角度抽芯脫模機構(gòu)帶來動力源的特點，設(shè)計了一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)，本發(fā)明機構(gòu)克服了斜導(dǎo)柱抽芯脫模機構(gòu)及氣缸/油缸抽芯脫模機構(gòu)的缺點，盡可能利用模具已有條件降低模具的制造難度和生產(chǎn)成本，順利地實現(xiàn)了塑料制品模塑成型時動模側(cè)斜角度抽芯需要，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作穩(wěn)定，安全可靠。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；
為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)，包括導(dǎo)向式滑桿、耐磨塊、T型槽導(dǎo)滑塊、中段導(dǎo)向塊、前端導(dǎo)向塊。
[0004].作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向式滑桿與耐磨塊為滑動式配合，導(dǎo)向式滑桿通過與T型槽導(dǎo)滑塊的前端聯(lián)接，中段導(dǎo)向塊、前端導(dǎo)向塊安裝于運動模板上用于T型槽導(dǎo)滑塊在開模方向上的滑動導(dǎo)向。
[0005]作為優(yōu)選，所述抽芯機構(gòu)在模具上的安裝布局為:導(dǎo)向式滑桿安裝于所依附之運動模板內(nèi)，所配合之運動模板內(nèi)開設(shè)有對應(yīng)的安裝孔槽，導(dǎo)向式滑桿可在安裝孔槽內(nèi)做相對滑移運動；導(dǎo)向式滑桿的成型端與模具型芯配合，參與塑料制品的成型；耐磨塊固定安裝于所依附之運動模板上；τ型槽導(dǎo)滑塊固定安裝于所依附之模具固定墊板上；其上端通過T型槽與導(dǎo)向式滑桿滑動配合聯(lián)接；中段導(dǎo)向塊、前端導(dǎo)向塊固定安裝于所依附之模具運動模板上，起到對T型槽導(dǎo)滑塊在開模方向上的導(dǎo)向。
[0006].作為優(yōu)選，所述一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)用于產(chǎn)品抽芯脫模時其抽芯脫模方向為非水平方向或者垂直方向時的斜向抽芯場合。
[0007]有益效果:本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)，克服了斜導(dǎo)柱抽芯脫模機構(gòu)及氣缸/油缸抽芯脫模機構(gòu)的缺點，盡可能利用模具已有條件降低模具的制造難度和生產(chǎn)成本，順利地實現(xiàn)了塑料制品模塑成型時動模側(cè)斜角度抽芯需要，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作穩(wěn)定，安全可靠。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)結(jié)構(gòu)組成等軸測示意圖；
圖2為本發(fā)明一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)零件安裝示意圖；
圖3為本發(fā)明一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)T型槽配合示意圖；
圖4為本發(fā)明一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)在模具上安裝外觀示意圖； 圖5為本發(fā)明一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)在模具上安裝內(nèi)部情況示意圖；
圖6為本發(fā)明一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)在模具上安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)控制原理分析示意圖。
【具體實施方式】
[0009]圖1-7為本發(fā)明的說明示意圖；如圖1所示，一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)，包括導(dǎo)向式滑桿1、耐磨塊2、T型槽導(dǎo)滑塊3、中段導(dǎo)向塊4、前端導(dǎo)向塊5 ;
如圖2、圖3所示，所述導(dǎo)向式滑桿I與耐磨塊2為滑動式配合，導(dǎo)向式滑桿I通過與T型槽導(dǎo)滑塊3的前端聯(lián)接，中段導(dǎo)向塊4、前端導(dǎo)向塊5安裝于運動模板上用于T型槽導(dǎo)滑塊3在開模方向上的滑動導(dǎo)向；
如圖4、圖5、圖6所示，所述抽芯機構(gòu)在模具上的安裝布局為:導(dǎo)向式滑桿I安裝于所依附之運動模板內(nèi)，所配合之運動模板內(nèi)開設(shè)有對應(yīng)的安裝孔槽，導(dǎo)向式滑桿I可在安裝孔槽內(nèi)做相對滑移運動；導(dǎo)向式滑桿I的成型端與模具型芯配合，參與塑料制品的成型；耐磨塊2固定安裝于所依附之運動模板上；T型槽導(dǎo)滑塊3固定安裝于所依附之模具固定墊板上；其上端通過T型槽與導(dǎo)向式滑桿I滑動配合聯(lián)接；中段導(dǎo)向塊4、前端導(dǎo)向塊5固定安裝于所依附之模具運動模板上，起到對T型槽導(dǎo)滑塊3在開模方向上的導(dǎo)向；
所述一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)用于產(chǎn)品抽芯脫模時其抽芯脫模方向為非水平方向或者垂直方向時的斜向抽芯場合；
如圖4、圖5、圖6中所示，為便于說明本發(fā)明機構(gòu)的工作原理，做為必要的輔助說明零件補充，圖4、圖5中，10為滑動式動模固定板；圖6中，6為小拉桿、7為模具導(dǎo)柱、8為滑動式動模固定板導(dǎo)柱、9為復(fù)位桿、10為滑動式動模固定板、11為定模型腔、12為動模板墊板、13為模具模腳，14為頂針板蓋板、15為頂針推板；
實際工作時，其工作運行過程可分為以下步驟:
I)模具注塑完畢，斜角度部位先行抽芯脫模如圖6所示，模具開模后，動模板墊板12、模具模腳13、頂針板蓋板14、頂針推板15在注塑機拉桿的拉動下后退，此時滑動式動模固定板10與定模型腔11由模具樹脂開閉器控制貼合在一起，維持不分離；由于T型槽導(dǎo)滑塊3緊固安裝在動模板墊板12上，其將跟隨動模板墊板12 —起運動，而導(dǎo)向式滑桿I則留于滑動式動模固定板10內(nèi)，此時，由于T型槽導(dǎo)滑塊3與導(dǎo)向式滑桿I之間是通過T型槽聯(lián)接的，T型槽導(dǎo)滑塊3將拉動導(dǎo)向式滑桿I運動，如圖7所示，以兩者之間的某點C2點的受力分析來說，T型槽導(dǎo)滑塊3的拉動力F4將產(chǎn)生兩個分力F5、F6，F(xiàn)5為導(dǎo)向式滑桿I的抽芯脫模拉力，F(xiàn)6為摩擦阻力；F6與F4間夾角為25度；同樣，導(dǎo)向式滑桿I與滑動式動模固定板10將兩者之間亦將產(chǎn)生作用力，如圖7中，以其中某點Cl點為例，F(xiàn)2為導(dǎo)向式滑桿I與滑動式動模固定板10兩者間的正壓力，F(xiàn)3為摩擦力，兩者合成力為F1，即滑動式動模固定板10對導(dǎo)向式滑桿I的作用力Fl，F(xiàn)U F2之間的夾角為25度；脫模時，F(xiàn)5>F3,同時，T型槽導(dǎo)滑塊3與導(dǎo)向式滑桿I之間亦能相對滑動，從而能實現(xiàn)導(dǎo)向式滑桿I成型頭部與型腔內(nèi)塑料制品的頂出前脫離，達到產(chǎn)品斜角度部位先抽芯脫模功能；
2)型腔打開如圖6所示，待動模板墊板12、模具模腳13、頂針板蓋板14、頂針推板15在注塑機拉桿的拉動下后退一定的距離H后，動模板墊板12將通過安裝在滑動式動模固定板10上的小拉桿6將滑動式動模固定板10和定模型腔11分離，實現(xiàn)型腔的打開；如圖6中所示，N視圖為T型槽導(dǎo)滑塊3、中段導(dǎo)向塊4、前端導(dǎo)向塊5在模具上安裝時的側(cè)面視圖，中段導(dǎo)向塊4、前端導(dǎo)向塊5緊固安裝在滑動式動模固定板10上，以對T型槽導(dǎo)滑塊3進行運動導(dǎo)向，為保證滑動式動模固定板10與動模板墊板12間的分離定距H的可靠性，T型槽導(dǎo)滑塊3上設(shè)計有滑塊導(dǎo)向凹槽，如圖6中M視圖所示，中段導(dǎo)向塊4單邊局部嵌入T型槽導(dǎo)滑塊3上滑塊導(dǎo)向凹槽內(nèi)，其在滑塊導(dǎo)向凹槽內(nèi)能滑移的距離為H+2mm，H為小拉桿6的定距控制距離；
4)型腔打開后，滑動式動模固定板10、動模板墊板12、模具模腳13、頂針板蓋板14、頂針推板15在注塑機拉桿的拉動下繼續(xù)后退時，注塑機頂桿將頂住頂針推板15使產(chǎn)品從滑動式動模固定板10中型芯上頂出，實現(xiàn)產(chǎn)品的全部脫模；
5)復(fù)位復(fù)位時，過程本發(fā)明抽芯脫模機構(gòu)先復(fù)位，而后模具型腔閉合，最后頂針復(fù)位；整個過程中，模具導(dǎo)柱7保證各運動板的導(dǎo)向，滑動式動模固定板導(dǎo)柱8保證滑動式動模固定板10與動模板墊板12的復(fù)位準確性、復(fù)位桿9保證頂針板蓋板14、頂針推板15及模具頂針的復(fù)位可靠性。
[0010]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)，包括導(dǎo)向式滑桿(1)、耐磨塊(2)、T型槽導(dǎo)滑塊(3)、中段導(dǎo)向塊(4)、前端導(dǎo)向塊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)，所述導(dǎo)向式滑桿(I)與耐磨塊(2)為滑動式配合，導(dǎo)向式滑桿(I)通過與T型槽導(dǎo)滑塊(3)的前端聯(lián)接，中段導(dǎo)向塊(4)、前端導(dǎo)向塊(5)安裝于運動模板上用于T型槽導(dǎo)滑塊(3)在開模方向上的滑動導(dǎo)向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)，所述抽芯機構(gòu)在模具上的安裝布局為:導(dǎo)向式滑桿(I)安裝于所依附之運動模板內(nèi)，所配合之運動模板內(nèi)開設(shè)有對應(yīng)的安裝孔槽，導(dǎo)向式滑桿(I)可在安裝孔槽內(nèi)做相對滑移運動；導(dǎo)向式滑桿(I)的成型端與模具型芯配合，參與塑料制品的成型；耐磨塊(2)固定安裝于所依附之運動模板上；T型槽導(dǎo)滑塊(3)固定安裝于所依附之模具固定墊板上；其上端通過T型槽與導(dǎo)向式滑桿(I)滑動配合聯(lián)接；中段導(dǎo)向塊(4)、前端導(dǎo)向塊(5)固定安裝于所依附之模具運動模板上，起到對T型槽導(dǎo)滑塊(3)在開模方向上的導(dǎo)向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)，所述一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)用于產(chǎn)品抽芯脫模時其抽芯脫模方向為非水平方向或者垂直方向時的斜向抽芯場合。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)，包括導(dǎo)向式滑桿、耐磨塊、T型槽導(dǎo)滑塊、中段導(dǎo)向塊、前端導(dǎo)向塊；所述一種動模板驅(qū)動式T型槽斜向抽芯脫模機構(gòu)用于產(chǎn)品抽芯脫模時其抽芯脫模方向為非水平方向或者垂直方向時的斜向抽芯場合；本發(fā)明克服了斜導(dǎo)柱抽芯脫模機構(gòu)及氣缸/油缸抽芯脫模機構(gòu)的缺點，盡可能利用模具已有條件降低模具的制造難度和生產(chǎn)成本，順利地實現(xiàn)了塑料制品模塑成型時動模側(cè)斜角度抽芯需要，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作穩(wěn)定，安全可靠。
【IPC分類】B29C45-40, B29C45-33
【公開號】CN104708776
【申請?zhí)枴緾N201510146912
【發(fā)明人】韓立艷
【申請人】韓立艷
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月31日