一種注塑模具雙反向內收式t型槽抽芯機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具結構設計領域，具體設計一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構。
【背景技術】
[0002]塑料制品模塑成型采用滑塊側抽芯機構時，一般有兩種情況，即于動模一側抽芯和于定模一側抽芯，留于動模一側抽芯的情況滑塊機構設計較為容易，但是，留于定模一側抽芯機構設計較為復雜；抽芯時，依據抽芯抽出的方向，分為遠離模具中心方向抽芯和靠向模具中心方向抽芯；遠離模具抽芯一般稱為外抽芯，靠近模具抽芯則為內抽芯；有些塑料制品，由于產品結構設計所限制，模塑成型時，既需要在定模一側抽芯，同時又需要內抽芯，并且，有時產品上同一直線上反方向需要進行反向同時抽芯時，模具結構設計時既需要考慮空間布局的局限性，又要考慮模具機構運動的合理性等諸多因素，結構設計殊為困難，鑒于此，結合一些類型的產品，如手機框體等產品注塑成型時在定模側進行內抽芯、且在抽芯方向直線上的兩個不同部位相反方向需同時進行抽芯的要求，對現(xiàn)有的常規(guī)T型槽抽芯滑塊機構做了設計上的改進，利用斜度T型槽在滑塊設計中既能提供抽芯動力、又能提供鎖住壓力、能嚴格控制抽芯距等特點，設計了本發(fā)明機構-一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構，能可靠地完成此類產品的抽芯脫模需要，機構設計新穎，使用便利，工作穩(wěn)定，安全可靠。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構，設計合理，結構緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明采用如下方案:一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構，包括中央雙T型槽楔緊塊、第一內抽芯滑塊體、第一壓條、第一耐磨板、第一壓條螺釘、第二耐磨板、第二內抽芯滑塊體、第二壓條螺釘、第二壓條。
[0004]做為優(yōu)選，所述抽芯機構抽芯動力零件為中央雙T型槽楔緊塊，中央雙T型槽楔緊塊通過螺釘安裝于模具定模座板上；第一壓條、第一耐磨板、第二耐磨板、第二壓條通過螺釘安裝于模具型腔上；第一壓條對第一內抽芯滑塊體起導向作用，第二壓條對第二內抽芯滑塊體起導向作用；
做為優(yōu)選，所述中央雙T型槽楔緊塊通過T型槽與第一內抽芯滑塊體、第二內抽芯滑塊體聯(lián)接。
[0005]有益效果:本發(fā)明采用上述技術方案提供的一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構，能可靠地解決塑料產品內部結構中既需要在定模側抽芯又需要同一直線上反向同時進行抽芯脫模的需要，克服了傳統(tǒng)抽芯機構設計復雜、加工困難等問題，機構設計新穎，使用便利，工作穩(wěn)定，安全可靠。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構結構組成示意圖；
圖2為本發(fā)明一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構裝配示意圖；
圖3為本發(fā)明一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構在模具中的安裝示意圖；
圖4為本發(fā)明一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構原理分析示意圖。
【具體實施方式】
[0007]圖1一4為本發(fā)明結構及工作原理說明圖；如圖1所示，一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構，包括中央雙T型槽楔緊塊1、第一內抽芯滑塊體2、第一壓條3、第一耐磨板4、第一壓條螺釘5、第二耐磨板6、第二內抽芯滑塊體7、第二壓條螺釘8、第二壓條9 ;
如圖2所示，所述抽芯機構抽芯動力零件為中央雙T型槽楔緊塊1，中央雙T型槽楔緊塊I通過螺釘安裝于模具定模座板上；第一壓條3、第一耐磨板4、第二耐磨板6、第二壓條9通過螺釘安裝于模具型腔上；第一壓條3對第一內抽芯滑塊體2起導向作用，第二壓條9對第二內抽芯滑塊體7起導向作用；
所述中央雙T型槽楔緊塊I通過T型槽與第一內抽芯滑塊體2、第二內抽芯滑塊體7聯(lián)接。
[0008]進一步，為便于對本發(fā)明機構進行說明，需借助模具相關輔助零部件來加以表述，如圖3所示，相關輔助零件為:定模座板10、型腔固定板11、中央雙T型槽楔緊塊緊固螺釘
12、型芯固定板13。
[0009]本發(fā)明在模具中應用時，具體使用原理如下:
如圖3所示，將本發(fā)明機構安裝于模具之內，安裝情況為:通過中央雙T型槽楔緊塊緊固螺釘12將中央雙T型槽楔緊塊I緊固安裝于定模座板10上；同時，將第一內抽芯滑塊體2裝入第一壓條3形成的滑動槽內，將第二內抽芯滑塊體7裝入第二壓條9形成的滑動槽內；第一內抽芯滑塊體2、第二內抽芯滑塊體7在滑動槽內皆可左右移動，然后將中央雙T型槽楔緊塊插入第一內抽芯滑塊體2、第二內抽芯滑塊體7的T型槽內；此時第一內抽芯滑塊體2、第二內抽芯滑塊體7的成型端構成模具型腔的一部分；模具模腔內注塑充填后開模時，通過控制機構控制，型腔固定板11、型芯固定板13保持閉合，型腔固定板11、定模座板10在開模力作用下將分離，定模座板10固定在注塑機定模板上不動；此時，由于中央雙T型槽楔緊塊I由于被緊固被安裝在定模座板10上，亦將不動，而第一內抽芯滑塊體2、第二內抽芯滑塊體7卻被型腔固定板11帶著一起移動，由于兩抽芯滑塊體與中央雙T型槽楔緊塊I為T型槽聯(lián)結，故兩內抽芯滑塊體的運動為沿T型槽導向方向，因而，既保證了兩內抽芯滑塊體在開模方向上跟隨型腔固定板11的運動，又保證了與開模方向垂直的水平方向的抽芯運動，如圖4- (a)所示，開模前，兩內抽芯滑塊體的距離為H，開模后，兩內抽芯滑塊體與中央雙T型槽楔緊塊I在開模方向上的位移為L，此時，如圖4- (b)所示，兩內抽芯滑塊體之間的距離減小到H-s，從而實現(xiàn)第一內抽芯滑塊體2、第二內抽芯滑塊體7向內各做s/2距離的內抽芯，從而實現(xiàn)在定模側抽芯及在同一直線上反向同時進行抽芯脫模的功能；模具復位時，中央雙T型槽楔緊塊I將第一內抽芯滑塊體2、第二內抽芯滑塊體7壓回復位。
[0010]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構，包括中央雙T型槽楔緊塊(I )、第一內抽芯滑塊體(2)、第一壓條(3)、第一耐磨板(4)、第一壓條螺釘(5)、第二耐磨板(6)、第二內抽芯滑塊體(7)、第二壓條螺釘(8)、第二壓條(9)。
2.根據權利要求1所述的一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構，其特征在于:所述抽芯機構抽芯動力零件為中央雙T型槽楔緊塊(I)，中央雙T型槽楔緊塊(I)通過螺釘安裝于模具定模座板上；第一壓條(3)、第一耐磨板(4)、第二耐磨板(6)、第二壓條(9)通過螺釘安裝于模具型腔上；第一壓條(3)對第一內抽芯滑塊體(2)起導向作用，第二壓條(9)對第二內抽芯滑塊體(7)起導向作用。
3.根據權利要求1所述的一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構，其特征在于:所述中央雙T型槽楔緊塊(I)通過T型槽與第一內抽芯滑塊體(2)、第二內抽芯滑塊體(7)聯(lián)接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構，包括中央雙T型槽楔緊塊、第一內抽芯滑塊體、第一壓條、第一耐磨板、第一壓條螺釘、第二耐磨板、第二內抽芯滑塊體、第二壓條螺釘、第二壓條；采用上述技術方案提供的一種注塑模具雙反向內收式T型槽抽芯機構，能可靠地解決塑料產品內部結構中既需要在定模側抽芯又需要同一直線上反向同時進行抽芯脫模的需要，克服了傳統(tǒng)抽芯機構設計復雜、加工困難等問題，機構設計新穎，使用便利，工作穩(wěn)定，安全可靠。
【IPC分類】B29C45-33
【公開號】CN104723512
【申請?zhí)枴緾N201510153905
【發(fā)明人】韓立艷
【申請人】韓立艷
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月2日