一種塑料復(fù)合排水管連接頭的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排水管連接頭的生產(chǎn)方法，具體的說是一種塑料復(fù)合排水管連接頭的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料及塑料復(fù)合排水管是城市建設(shè)和各種建筑項(xiàng)目選用的一種地下排水管道，由于復(fù)合排水管為塑料材料生產(chǎn)，其耐腐和可隨地形微彎曲的特性深受市場青睞，但目前的復(fù)合排水管在設(shè)計(jì)上仍無法滿足安裝的技術(shù)需要，其主要缺陷就是管頭的相互連接整體性無法符合要求，通常的連接方式是熱收縮帶連接，電熱熔帶連接、法蘭連接和相互對焊連接，這些傳統(tǒng)方式存在連接麻煩，實(shí)施困難和難以滿足連接的質(zhì)量根本要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于有效解決上述存在的塑料復(fù)合排水管相互連接存在的諸多問題，提供一種塑料復(fù)合排水管連接頭的加工方法，可快速、方便和確保質(zhì)量的將管頭相互承接電熔連接。
[0004]本發(fā)明包括毛刺修理和整平處理，所采用的技術(shù)方案在于:
步驟1、設(shè)備預(yù)熱，將塑料擠出機(jī)的機(jī)筒和模頭通電開機(jī)預(yù)熱升溫至60°C，保溫60分鐘，再升溫至140°C，其中螺桿升溫至150°C，由于螺桿升溫速度快，操作時(shí)，先將螺桿溫度升至90°C保溫20分鐘后再每隔10分鐘升溫10°C，直到螺桿升溫至150°C ；
步驟2、放置塑料管，將成品塑料管放置到托架上，并將塑料管的管口置入設(shè)備的承口內(nèi)，然后將承口轉(zhuǎn)動(dòng)，使之承口漲緊，再將設(shè)備的烘箱升溫使之鋼板的表面溫度達(dá)到100°C ；步驟3、連接頭成型，在步驟2的基礎(chǔ)上，設(shè)備帶動(dòng)塑料管轉(zhuǎn)動(dòng)，承口和烘箱繼續(xù)升溫，在烘箱的鋼板表面溫度達(dá)到120?130°C時(shí)，啟動(dòng)塑料擠出機(jī)在塑料管頭上進(jìn)行聚乙烯樹脂纏繞，纏繞時(shí)，塑料擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為60轉(zhuǎn)，纏繞速度為1.0，纏繞結(jié)束后，停機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷或噴霧水冷；
步驟4、連接頭成形后冷卻至50°C時(shí)進(jìn)行統(tǒng)管,具體操作為:松開承口，手動(dòng)退出小瓦塊和大瓦塊，并向后退承口，使之距連接頭管口 500_，再收緊插口夾塊，銑管完畢后，帶出塑料管，再對加工后的連接頭進(jìn)行毛刺修理和整平處理即完成加工。
[0005]上述技術(shù)方案中:步驟3中的聚乙烯樹脂纏繞根據(jù)塑料管的管徑大小控制在6?8圈。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:通過將塑料復(fù)合排水管的管頭采用了上述技術(shù)方案，安裝時(shí)，只需將兩支管體連接頭的承口和插口相互對插相連并熱合為一體即可，本發(fā)明解決了目前塑料復(fù)合排水管使用安裝時(shí)存在的諸多連接麻煩的難題，是一種方便連接和連接效果好的排水管連接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:以生產(chǎn)管徑為300mm的連接頭為例:
步驟1、設(shè)備預(yù)熱，將塑料擠出機(jī)的機(jī)筒和模頭通電開機(jī)預(yù)熱升溫至60°C，保溫60分鐘，再升溫至140°C，其中螺桿升溫至150°C，由于螺桿升溫速度快，操作時(shí)，先將螺桿溫度升至90°C保溫20分鐘后再每隔10分鐘升溫10°C，直到螺桿升溫至150°C ；
步驟2、放置塑料管，將成品塑料管放置到托架上，并將塑料管的管口置入設(shè)備的承口內(nèi)，然后將承口轉(zhuǎn)動(dòng)，使之承口漲緊，再將設(shè)備的烘箱升溫使之鋼板的表面溫度達(dá)到100°C ；步驟3、連接頭成型，在步驟2的基礎(chǔ)上，設(shè)備帶動(dòng)塑料管轉(zhuǎn)動(dòng)，承口和烘箱繼續(xù)升溫，在烘箱的鋼板表面溫度達(dá)到120?130°C時(shí)，啟動(dòng)塑料擠出機(jī)在塑料管頭上進(jìn)行聚乙烯樹脂纏繞，纏繞時(shí)，塑料擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為60轉(zhuǎn)，纏繞速度為1.0，纏繞結(jié)束后，停機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷或噴霧水冷；
步驟4、連接頭成形后冷卻至50°C時(shí)進(jìn)行統(tǒng)管,具體操作為:松開承口，手動(dòng)退出小瓦塊和大瓦塊，并向后退承口，使之距連接頭管口 500_，再收緊插口夾塊，銑管完畢后，帶出塑料管，再對加工后的連接頭進(jìn)行毛刺修理和整平處理即完成加工。
[0008]步驟3中的聚乙烯樹脂纏繞根據(jù)塑料管的管徑大小控制在6圈。
[0009]實(shí)施例2:以生產(chǎn)管徑為500mm的連接頭為例:
步驟1、設(shè)備預(yù)熱，將塑料擠出機(jī)的機(jī)筒和模頭通電開機(jī)預(yù)熱升溫至60°C，保溫60分鐘，再升溫至140°C，其中螺桿升溫至150°C，由于螺桿升溫速度快，操作時(shí)，先將螺桿溫度升至90°C保溫20分鐘后再每隔10分鐘升溫10°C，直到螺桿升溫至150°C ；
步驟2、放置塑料管，將成品塑料管放置到托架上，并將塑料管的管口置入設(shè)備的承口內(nèi)，然后將承口轉(zhuǎn)動(dòng)，使之承口漲緊，再將設(shè)備的烘箱升溫使之鋼板的表面溫度達(dá)到100°C ；步驟3、連接頭成型，在步驟2的基礎(chǔ)上，設(shè)備帶動(dòng)塑料管轉(zhuǎn)動(dòng)，承口和烘箱繼續(xù)升溫，在烘箱的鋼板表面溫度達(dá)到120?130°C時(shí)，啟動(dòng)塑料擠出機(jī)在塑料管頭上進(jìn)行聚乙烯樹脂纏繞，纏繞時(shí)，塑料擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為60轉(zhuǎn)，纏繞速度為1.0，纏繞結(jié)束后，停機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷或噴霧水冷；
步驟4、連接頭成形后冷卻至50°C時(shí)進(jìn)行統(tǒng)管,具體操作為:松開承口，手動(dòng)退出小瓦塊和大瓦塊，并向后退承口，使之距連接頭管口 500_，再收緊插口夾塊，銑管完畢后，帶出塑料管，再對加工后的連接頭進(jìn)行毛刺修理和整平處理即完成加工。
[0010]步驟3中的聚乙烯樹脂纏繞根據(jù)塑料管的管徑大小控制在7圈。
[0011]實(shí)施例3:以生產(chǎn)管徑為800mm的連接頭為例:
步驟1、設(shè)備預(yù)熱，將塑料擠出機(jī)的機(jī)筒和模頭通電開機(jī)預(yù)熱升溫至60°C，保溫60分鐘，再升溫至140°C，其中螺桿升溫至150°C，由于螺桿升溫速度快，操作時(shí)，先將螺桿溫度升至90°C保溫20分鐘后再每隔10分鐘升溫10°C，直到螺桿升溫至150°C ；
步驟2、放置塑料管，將成品塑料管放置到托架上，并將塑料管的管口置入設(shè)備的承口內(nèi)，然后將承口轉(zhuǎn)動(dòng)，使之承口漲緊，再將設(shè)備的烘箱升溫使之鋼板的表面溫度達(dá)到100°C ；步驟3、連接頭成型，在步驟2的基礎(chǔ)上，設(shè)備帶動(dòng)塑料管轉(zhuǎn)動(dòng)，承口和烘箱繼續(xù)升溫，在烘箱的鋼板表面溫度達(dá)到120?130°C時(shí)，啟動(dòng)塑料擠出機(jī)在塑料管頭上進(jìn)行聚乙烯樹脂纏繞，纏繞時(shí)，塑料擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為60轉(zhuǎn)，纏繞速度為1.0，纏繞結(jié)束后，停機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷或噴霧水冷；
步驟4、連接頭成形后冷卻至50°C時(shí)進(jìn)行統(tǒng)管,具體操作為:松開承口，手動(dòng)退出小瓦塊和大瓦塊，并向后退承口，使之距連接頭管口 500_，再收緊插口夾塊，銑管完畢后，帶出塑料管，再對加工后的連接頭進(jìn)行毛刺修理和整平處理即完成加工。
[0012]步驟3中的聚乙烯樹脂纏繞根據(jù)塑料管的管徑大小控制在8圈。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料復(fù)合排水管連接頭的加工方法，包括毛刺修理和整平處理，其特征在于: 步驟1、設(shè)備預(yù)熱，將塑料擠出機(jī)的機(jī)筒和模頭通電開機(jī)預(yù)熱升溫至60°C，保溫60分鐘，再升溫至140°C，其中螺桿升溫至150°C，由于螺桿升溫速度快，操作時(shí)，先將螺桿溫度升至90°C保溫20分鐘后再每隔10分鐘升溫10°C，直到螺桿升溫至150°C ； 步驟2、放置塑料管，將成品塑料管放置到托架上，并將塑料管的管口置入設(shè)備的承口內(nèi)，然后將承口轉(zhuǎn)動(dòng)，使之承口漲緊，再將設(shè)備的烘箱升溫使之鋼板的表面溫度達(dá)到100°C ；步驟3、連接頭成型，在步驟2的基礎(chǔ)上，設(shè)備帶動(dòng)塑料管轉(zhuǎn)動(dòng)，承口和烘箱繼續(xù)升溫，在烘箱的鋼板表面溫度達(dá)到120?130°C時(shí)，啟動(dòng)塑料擠出機(jī)在塑料管頭上進(jìn)行聚乙烯樹脂纏繞，纏繞時(shí)，塑料擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為60轉(zhuǎn)，纏繞速度為1.0，纏繞結(jié)束后，停機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷或噴霧水冷； 步驟4、連接頭成形后冷卻至50°C時(shí)進(jìn)行統(tǒng)管,具體操作為:松開承口，手動(dòng)退出小瓦塊和大瓦塊，并向后退承口，使之距連接頭管口 500_，再收緊插口夾塊，銑管完畢后，帶出塑料管，再對加工后的連接頭進(jìn)行毛刺修理和整平處理即完成加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合排水管連接頭及其內(nèi)置電熱熔絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟3中的聚乙烯樹脂纏繞根據(jù)塑料管的管徑大小控制在6?8圈。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種塑料復(fù)合排水管連接頭的加工方法，1、將塑料擠出機(jī)的機(jī)筒和模頭通電開機(jī)預(yù)熱升溫至60℃，保溫60分鐘，再升溫至140℃，其中螺桿升溫至150℃；2、將成品塑料管放置到托架上，管口置入設(shè)備的承口內(nèi)，然后將承口轉(zhuǎn)動(dòng)使承口漲緊，再將設(shè)備的烘箱鋼板的表面溫度達(dá)到100℃；3、在烘箱的鋼板表面溫度達(dá)到120～130℃時(shí)，在塑料管頭上進(jìn)行聚乙烯樹脂纏繞，纏繞結(jié)束后，停機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷或噴霧水冷；4、連接頭成形后冷卻至50℃時(shí)進(jìn)行銑管，再對加工后的連接頭進(jìn)行毛刺修理和整平處理即完成加工。使用時(shí)，可通過承口和插口的對接并熱合為一體，連接方便、快速和確保封閉質(zhì)量。
【IPC分類】B29D23-00
【公開號】CN104723587
【申請?zhí)枴緾N201410353126
【發(fā)明人】王立峰, 李欣, 王憲華
【申請人】湖北銘航新能源科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年7月24日