高效率全自動(dòng)載帶成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種載帶成型工藝，尤其是涉及一種高效率的自動(dòng)載帶成型工藝，屬于載帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在載帶制造技術(shù)領(lǐng)域，常規(guī)的載帶成型工藝多采用如中國專利200710051613.8 “表面裝貼器件載帶蓋帶生產(chǎn)工藝”或201110120356.5 “一種絕緣型電子元器件承載帶的制作工藝”所公開的工藝方式；
但是，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，這些工藝的剪切過程中，僅僅執(zhí)行了切邊作用，當(dāng)將帶寬較大(如8mm)的基材支撐帶寬較窄(如4mm)的載帶時(shí)，浪費(fèi)了大量的基材原料，并且單條載帶的生產(chǎn)導(dǎo)致無法對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行提高；為此亟需一種能夠有效提高載帶成型機(jī)生產(chǎn)效率并提高原材料利用率的新工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種原料利用率高且生產(chǎn)效率高的高效率全自動(dòng)載帶成型工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種高效率全自動(dòng)載帶成型工藝，所述工藝包含有以下步驟:
步驟一、出料，旋轉(zhuǎn)的料盤將基帶原料送入至預(yù)熱機(jī)構(gòu)；
步驟二、預(yù)熱，預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)步驟一送入的基帶原料進(jìn)行預(yù)熱；
步驟三、加熱，預(yù)熱后的基帶原料進(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱操作，使得基帶原料受熱變軟；
步驟四、成形，加熱后的基帶原料進(jìn)行成形機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工，成形機(jī)構(gòu)的凸凹模具將基帶原料加工成帶收納盒的載帶中間品，且此時(shí)凸凹模具并排設(shè)置有多組，使得載帶中間品上沿其長度方向均勻設(shè)置有多條收納盒組；
步驟五、沖孔，上述步驟四成形后的載帶中間品進(jìn)入沖孔機(jī)構(gòu)，利用沖頭在載帶中間品上加工出收納盒底孔以及傳輸孔；
步驟六、檢測，完成沖孔作業(yè)后的載帶半成品進(jìn)行圖像檢測；
步驟七、切邊分條，利用多組環(huán)形碟片刀機(jī)構(gòu)對(duì)載帶半成品進(jìn)行切割，一來將載帶半成品邊緣的多余料切除，二來將載帶半成品分割為多條載帶成品；
步驟八、收料，將載帶成品卷繞在料盤上，同時(shí)將步驟七中載帶半成品邊緣切除下來的多預(yù)料進(jìn)行卷繞收集。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明在進(jìn)行切邊分條工序時(shí)對(duì)基帶進(jìn)行合理的分切，使得較寬的基帶能夠裁切成多條符合要求的窄基帶，從而提高了對(duì)材料的利用率；并且，本工藝同時(shí)對(duì)裁切的多條基帶進(jìn)行加工，大大增加整個(gè)工藝流程的加工生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明高效率全自動(dòng)載帶成型工藝中成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]其中:
放料機(jī)構(gòu)1、預(yù)熱機(jī)構(gòu)2、吹熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)3、抽真空成形機(jī)構(gòu)4、沖孔機(jī)構(gòu)5、VIS1N檢測機(jī)構(gòu)6、切邊分條機(jī)構(gòu)7、自動(dòng)切長機(jī)構(gòu)8、收料機(jī)構(gòu)一 9.1、收料機(jī)構(gòu)二 9.2、收料機(jī)構(gòu)三9.3、排線卷收廢料機(jī)構(gòu)10。
【具體實(shí)施方式】
[0008]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種高效率全自動(dòng)載帶成型工藝，所述工藝包含有以下步驟:
步驟一、出料，旋轉(zhuǎn)的料盤將基帶原料送入至預(yù)熱機(jī)構(gòu)；
步驟二、預(yù)熱，預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)步驟一送入的基帶原料進(jìn)行預(yù)熱；
步驟三、加熱，預(yù)熱后的基帶原料進(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱操作，使得基帶原料受熱變軟；
步驟四、成形，加熱后的基帶原料進(jìn)行成形機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工，成形機(jī)構(gòu)的凸凹模具將基帶原料加工成帶收納盒的載帶中間品，且此時(shí)凸凹模具并排設(shè)置有多組，使得載帶中間品上沿其長度方向均勻設(shè)置有多條收納盒組；
步驟五、沖孔，上述步驟四成形后的載帶中間品進(jìn)入沖孔機(jī)構(gòu)，利用沖頭在載帶中間品上加工出收納盒底孔以及傳輸孔；
步驟六、檢測，完成沖孔作業(yè)后的載帶半成品進(jìn)行圖像檢測；
步驟七、切邊分條，利用多組環(huán)形碟片刀機(jī)構(gòu)對(duì)載帶半成品進(jìn)行切割，一來將載帶半成品邊緣的多余料切除，二來將載帶半成品分割為多條載帶成品；
步驟八、收料，將載帶成品卷繞在料盤上，同時(shí)將步驟七中載帶半成品邊緣切除下來的多預(yù)料進(jìn)行卷繞收集；
參見圖1，與本發(fā)明工藝所對(duì)應(yīng)的一種高效率全自動(dòng)載帶成型機(jī)，所述成型機(jī)包含有以下機(jī)構(gòu):
放料機(jī)構(gòu)1，用于提供基帶原料一一完成步驟一的操作；
預(yù)熱機(jī)構(gòu)2，用于對(duì)基帶原料進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)一一完成步驟二的操作；
吹熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)3，用于對(duì)預(yù)熱后基帶原料進(jìn)行加熱操作一一完成步驟三的操作；
抽真空成形機(jī)構(gòu)4，在基帶原料上成形處收納盒一一完成步驟四的操作；
沖孔機(jī)構(gòu)5，在收納盒的盒底加工出沖孔結(jié)構(gòu)，以及載帶邊緣的傳輸孔一一完成步驟五的操作；
VIS1N檢測機(jī)構(gòu)6，對(duì)加工好的半成品載帶進(jìn)行圖像檢測一一完成步六的操作； 切邊分條機(jī)構(gòu)7，對(duì)半成品載帶進(jìn)行裁切，以達(dá)到目標(biāo)寬度尺寸一一完成步驟七的操作；
自動(dòng)切長機(jī)構(gòu)8，對(duì)成品載帶進(jìn)行切割，使得其長度達(dá)到要求；收料機(jī)構(gòu)一 9.1、收料機(jī)構(gòu)二 9.2、收料機(jī)構(gòu)三9.3，將成品載帶卷繞在料盤上；排線卷收廢料機(jī)構(gòu)10，將經(jīng)切邊分條機(jī)構(gòu)7裁切下來的兩條邊緣廢料進(jìn)行收集--完成步驟八的操作； 另外:需要注意的是，上述【具體實(shí)施方式】僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效率全自動(dòng)載帶成型工藝，其特征在于:所述工藝包含有以下步驟: 步驟一、出料，旋轉(zhuǎn)的料盤將基帶原料送入至預(yù)熱機(jī)構(gòu)； 步驟二、預(yù)熱，預(yù)熱機(jī)構(gòu)對(duì)步驟一送入的基帶原料進(jìn)行預(yù)熱； 步驟三、加熱，預(yù)熱后的基帶原料進(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱操作，使得基帶原料受熱變軟； 步驟四、成形，加熱后的基帶原料進(jìn)行成形機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工，成形機(jī)構(gòu)的凸凹模具將基帶原料加工成帶收納盒的載帶中間品，且此時(shí)凸凹模具并排設(shè)置有多組，使得載帶中間品上沿其長度方向均勻設(shè)置有多條收納盒組； 步驟五、沖孔，上述步驟四成形后的載帶中間品進(jìn)入沖孔機(jī)構(gòu)，利用沖頭在載帶中間品上加工出收納盒底孔以及傳輸孔； 步驟六、檢測，完成沖孔作業(yè)后的載帶半成品進(jìn)行圖像檢測； 步驟七、切邊分條，利用多組環(huán)形碟片刀機(jī)構(gòu)對(duì)載帶半成品進(jìn)行切割，一來將載帶半成品邊緣的多余料切除，二來將載帶半成品分割為多條載帶成品； 步驟八、收料，將載帶成品卷繞在料盤上，同時(shí)將步驟七中載帶半成品邊緣切除下來的多預(yù)料進(jìn)行卷繞收集。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效率全自動(dòng)載帶成型工藝，所述工藝包含有以下步驟：步驟一、出料；步驟二、預(yù)熱；步驟三、加熱；步驟四、成形；步驟五、沖孔；步驟六、檢測；步驟七、切邊分條，利用多組環(huán)形碟片刀機(jī)構(gòu)對(duì)載帶半成品進(jìn)行切割，一來將載帶半成品邊緣的多余料切除，二來將載帶半成品分割為多條載帶成品；步驟八、收料，將載帶成品卷繞在料盤上，同時(shí)將步驟七中載帶半成品邊緣切除下來的多預(yù)料進(jìn)行卷繞收集。本發(fā)明一種高效率全自動(dòng)載帶成型工藝，原料利用率高且生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29D29-00
【公開號(hào)】CN104723588
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510123927
【發(fā)明人】戴嘉樂, 許小五, 曾坤燦
【申請(qǐng)人】江陰新杰科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月21日