型結(jié)束了的半成型品從成型用模具取出的狀態(tài)的示意圖。在加壓成型結(jié)束了的半成型品1a中，在以活塞桿5a推壓了的織物3的部位形成有凹部6。
[0095]圖3B是顯示在具有中空部的成型品的制造階段，在半成型品的凹部開通了排出用孔的狀態(tài)的示意圖。如圖3B所示，如果在凹部6開通排出用孔，則從該孔向構(gòu)成構(gòu)成型芯4的粒體4a的粒子間流入空氣，構(gòu)成粒體4a的粒子間的結(jié)合狀態(tài)崩潰。而且，可以將結(jié)合狀態(tài)崩潰了的粒體4a從形成于凹部6的排出用孔排出到外部。而且，如圖3C所示，可以完成具有中空部1b的成型品10。
[0096]通過使真空包裹包裝粒體4a的包裝膜4b由對成型品10剝離性好的材料構(gòu)成、或使包裝膜4b構(gòu)成為雙重包裝，可以將與粒體4a相接的包裝膜4b也從成型品10取下。
[0097]這樣，本發(fā)明的纖維增強塑料的成型方法可以在型芯4與織物3之間沒有空隙、空孔的狀態(tài)下，實施對含浸了樹脂的織物3的加壓成型，因此可以制造沒有彎曲、褶皺的、具有所希望壁厚和所希望外周面形狀的成型品10。此外，即使在關(guān)閉了成型用模具15的狀態(tài)下型芯4內(nèi)的內(nèi)壓低的情況下，也可以通過由活塞桿5a施加的推壓力來提高型芯4內(nèi)的內(nèi)壓，因此作為成型品10，可以制造具有所希望壁厚和所希望外周面形狀的制品。
[0098]更具體地顯示本實施例1。
[0099]如圖1所示，制作將氧化錯粒子(直徑的混合，Tosoh公司$丨」，制品名:氧化鋯粉碎球YTZ)(粒體4a)用尼龍膜(Airtech公司制，制品名:WRIGHTL0N 7400，厚度:50 μ m，包裝膜4b)真空包裹包裝而成的型芯4。進而，對于上述型芯4，用5層碳纖維平紋織物(三菱麗陽公司制，制品名:TR3110)進行內(nèi)包而形成織物3，預(yù)成型為與成型用模具15的內(nèi)周面形狀大致相同的形狀。接下來，在80°C的成型用模具15的下模I上所形成的凹部Ia內(nèi)載置上述預(yù)成型體，將上模2與下模I完全地進行合模。接著將環(huán)氧樹脂(NagaseChemtex公司制，制品名:Denatite XNR/H6815)注入填充到上述預(yù)成型體后，以活塞桿5a將型芯4的外周面的一部分以壓力3MPa推壓。在將外周面的一部分以壓力3MPa推壓的狀態(tài)下硬化120分鐘，然后，打開成型用模具取出成型品。在上述成型品的通過活塞桿5a的推壓而形成的凹部6 (圖3A)開通排出用孔，將粒體4a從排出用孔排出到外部(圖3B)，獲得中空成型品(圖3C)。該成型品為尺寸精度高、外表面沒有褶皺等缺陷的外觀優(yōu)異的成型品。這里，所謂成型品的尺寸精度，是指外形尺寸，可以用游標(biāo)卡尺、3維測定儀等裝置測定。
[0100]<實施例2 >
[0101]使用圖4對本申請發(fā)明涉及的實施例2的構(gòu)成進行說明。在實施例1中，對使用活塞桿5a作為用于推壓型芯4的推壓單元的構(gòu)成進行了說明，在實施例2中，是推壓型芯4時不使用活塞桿5a的構(gòu)成。其它構(gòu)成為與實施例1同樣的構(gòu)成。對于與實施例1同樣的構(gòu)成構(gòu)件，使用與實施例1中使用的構(gòu)件符號相同的構(gòu)件符號，從而省略對該構(gòu)件的說明。
[0102]如圖4所示，在下模I的凹部Ia內(nèi)收納預(yù)成型而得的織物3。為了制造如圖3C所示具有中空部1b的成型品10，在織物3內(nèi)載置了型芯4。
[0103]在樹脂注入后，通過可以產(chǎn)生高壓的合模機例如液壓壓制機，用上模2和下模I進行加壓成型。通過合模，由具有不同粒徑的粒子構(gòu)成的粒體4a的流動性提高，使型芯4變形，可以防止在型芯4與含浸了樹脂的織物3之間形成空隙、空孔。而且，可以防止易于在成型用模具15的成型面與含浸了樹脂的織物3之間產(chǎn)生的空隙、空孔的形成。
[0104]更具體地顯示實施例2。
[0105]如圖4所示，不使用活塞桿5a，而通過上模2進行推壓，除此以外，在全部與實施例I同樣的條件下進行成型。在打開成型用模具取出成型品后，在成型品的側(cè)面開通排出用孔，使粒體4a從排出用孔排出到外部，獲得中空成型品。該成型品的外表面沒有褶皺等缺陷，外觀優(yōu)異。
[0106]產(chǎn)業(yè)可利用性
[0107]本申請發(fā)明可以適合應(yīng)用于使用了型芯的纖維增強塑料的成型方法。
[0108]符號說明
[0109]I...下模
[0110]Ia...凹部
[0111]2...上模
[0112]3..?織物
[0113]4..?型芯
[0114]4a...粒體
[0115]4b..?包裝膜
[0116]5..?筒
[0117]5a...活塞桿
[0118]6...凹部
[0119]1a...半成型品
[0120]1b...中空部
[0121]15...成型用模具
[0122]16..?注入孔
[0123]104..?型芯
[0124]105..?作為袋構(gòu)件的膜袋
[0125]106..?粒子
[0126]107..?預(yù)成型體
[0127]108...成型用模具
[0128]109..?模腔
[0129]110..?樹脂注入裝置
[0130]111..?注入孔
[0131]Illa..?注入口
[0132]112..?注入管
[0133]113...三通閥
[0134]114..?減壓泵
[0135]115..?排出孔
[0136]116..?吸引管
[0137]117...三通閥
[0138]118..?壓力計。
【主權(quán)項】
1.一種纖維增強塑料的成型方法，其特征在于，具有下述工序: 工序(I)，將由具有流動性的多個粒子構(gòu)成的粒體收容在撓性袋體中，形成型芯； 工序(2)，使所述型芯介于由纖維構(gòu)成的織物之間，將所述織物和型芯配置在成型用模具內(nèi)部；以及 工序(3)，在配置了所述織物和型芯的所述成型用模具中注入樹脂，進行固化， 在進行所述工序(3)中的固化時，通過推壓單元來推壓所述型芯的外周面的一部分使其變形，提高所述型芯內(nèi)的內(nèi)壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強塑料的成型方法，所述撓性袋體為包裝膜，所述工序(I)為用所述包裝膜將所述粒體真空包裹而形成型芯的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維增強塑料的成型方法，所述粒體由具有不同粒徑的粒子構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3的任一項所述的纖維增強塑料的成型方法，所述工序(3)為在樹脂注入后進一步進行合模加壓的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4的任一項所述的纖維增強塑料的成型方法，在所述工序(3)之后，進一步包括下述工序:工序(4)，在推壓所述型芯的外周面的一部分使其變形了的部位開通流體排出用孔；以及工序(5)，從所述流體排出用孔排出所述粒子。
【專利摘要】本發(fā)明涉及纖維增強塑料的成型方法，其特征在于，具有下述工序：工序(1)，將由具有流動性的多個粒子構(gòu)成的粒體收容在撓性袋體中，形成型芯；工序(2)，使上述型芯介于由纖維構(gòu)成的織物之間，將上述織物和型芯配置在成型用模具內(nèi)部；以及工序(3)，在配置了上述織物和型芯的上述成型用模具中注入樹脂，進行固化，在進行上述工序(3)中的固化時，通過推壓單元來推壓上述型芯的外周面的一部分使其變形，提高上述型芯內(nèi)的內(nèi)壓。根據(jù)本發(fā)明，在使用了型芯的成型加工中，可以提供外表面沒有褶皺等缺陷的、外觀優(yōu)異的纖維增強塑料的制造方法。
【IPC分類】B29C70-06, B29C39-10, B29C39-26
【公開號】CN104736324
【申請?zhí)枴緾N201280076592
【發(fā)明人】高野恒男, 風(fēng)早佑二
【申請人】三菱麗陽株式會社
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2012年10月24日
【公告號】EP2913177A1, US20150273742, WO2014064784A1