強(qiáng)化橡膠處理的傳輸系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及強(qiáng)化橡膠處理的傳送件芯體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前有多種用于制造傳送帶的強(qiáng)化芯體系統(tǒng)。這些系統(tǒng)一般由包括鋼或紡織物的復(fù)合材料的強(qiáng)化組成部分組成，其中，這些復(fù)合材料僅沿帶的長度方向和橫貫寬度方向?qū)R。
[0003]這些現(xiàn)存的橡膠處理的系統(tǒng)通常會導(dǎo)致低效能的重型且厚實(shí)的帶，由于難于接合(拼接)，會導(dǎo)致延長停工期，同時(shí)它們的耐沖擊性也有限，經(jīng)常難以實(shí)現(xiàn)在不損壞帶的邊緣的情況下保持帶的良好的循跡能力。
[0004]世界范圍內(nèi)的能源成本的顯著增加意味著重型的鋼強(qiáng)化的芯體不再可行。紡織物的芯體非常輕，采用這些芯體能夠大量節(jié)省經(jīng)營成本。
[0005]減少經(jīng)營成本的要求已經(jīng)導(dǎo)致出現(xiàn)了輕量且仍具有與鋼相似的強(qiáng)度特性的芳綸紗線。包入橡膠的芳綸芯體已經(jīng)市售很多年，尤其是面向輪胎和傳送件產(chǎn)業(yè)。
[0006]但是，這些芳綸芯體所面對的問題是橡膠殼體不能與芳綸芯體充分粘接，這帶來了低的剝離強(qiáng)度。此外，這些芯體的拼接強(qiáng)度也不是最佳的。
[0007]本發(fā)明的目的是提出一種強(qiáng)化橡膠處理的傳輸系統(tǒng)，其至少部分地緩解了上述一些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)本發(fā)明，提出了一種芳綸芯體，所述芳綸芯體能夠高度粘接至硫化橡膠，所述芳綸芯體包括:
[0009].多軸復(fù)合織物，其由縫合在一起的多層平行紗線層制成，且各層的平行紗線之間布置成不同的指向；
[0010].這些不同指向的紗線的多個(gè)層形成硫化橡膠能夠滲透的網(wǎng)狀織物；
[0011].所述織物為由RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)粘合劑處理過的織物。
[0012]所述織物優(yōu)選為由四層平行紗線層縫合在一起的四邊形織物，且所述四層平行紗線布置成四個(gè)不同的指向。
[0013]所述四邊形織物的各層紗線優(yōu)選地指向0°角、+45°角、90°角和-45°角。各縷紗線之間的網(wǎng)孔的尺寸優(yōu)選介于2mmX2mm和1mmX 1mm之間。
[0014]沿織物的縱向軸線(0° )方向需要最大的強(qiáng)度，此方向中的芳綸紗線含量高于其他方向。
[0015]紗線的含量甚至其角度根據(jù)最終的強(qiáng)化芯體的設(shè)計(jì)要求可不同。
[0016]本發(fā)明還涉及一種強(qiáng)化橡膠的芳綸芯體的制造方法，其中，所述方法包括如下步驟:
[0017]?逐層疊置多層平行紗線層，各層的平行紗線之間布置成不同的指向，將多個(gè)層縫合在一起形成網(wǎng)狀織物；
[0018].利用RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)粘合劑處理所述織物；
[0019].使經(jīng)過RFL處理過的織物經(jīng)受硫化橡膠，允許所述橡膠滲透通過所述網(wǎng)狀織物中的孔。
[0020]通過明顯改變芯體中的芳綸紗線的角度，改善用于強(qiáng)化橡膠的芯體，得到更好的接合強(qiáng)度，減少接合失敗，改善耐沖擊性，并且改善帶的循跡能力。
【附圖說明】
[0021]以下僅以示例的方式參照隨附的附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中:
[0022]圖1為多軸復(fù)合材料的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照圖1，清晰地可見多軸復(fù)合網(wǎng)狀織物10的構(gòu)造，其中，多個(gè)方向的芳綸紗線12產(chǎn)生了用于橡膠浸漬的孔14。
[0024]四邊形的織物的紗線層優(yōu)選地指向0°角(16)、+45°角(18)、90°角(20)和-45° 角(22)。
[0025]各縷紗線(16、18、20和22)之間的網(wǎng)孔14的尺寸大體介于3mm和8mm之間。
[0026]多軸復(fù)合網(wǎng)狀織物10利用RFL處理以確保在橡膠在芯體上硫化時(shí)與橡膠粘接。
[0027]由于芳綸紡織復(fù)合結(jié)構(gòu)的角度和方向的改變，可為當(dāng)前使用的“常規(guī)”的系統(tǒng)帶來許多附加的有益效果。這種產(chǎn)品展現(xiàn)出了如下貢獻(xiàn):
[0028].重量輕、高強(qiáng)度的構(gòu)造
[0029].自動循跡能力
[0030].相比于簡單的織物芯體，覆蓋大量角度的紡織物加強(qiáng)件具有改善的耐沖擊性
[0031].改善的接合方式及更好的接合強(qiáng)度
[0032].由于更平衡的構(gòu)造，延長了傳送帶的壽命
[0033].由于橡膠滲透通過整套組件將整個(gè)芯體鎖在一起，帶來了優(yōu)良的脫離強(qiáng)度。
[0034]最終的產(chǎn)品可以用于橡膠應(yīng)用中的強(qiáng)化復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述橡膠應(yīng)用包括輪胎、傳送帶、管道和隔板。
[0035]對于該實(shí)施例在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)的多種改變都是可行的。
[0036]本發(fā)明因此提出了一種新式的強(qiáng)化橡膠處理的傳送件芯體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種芳綸芯體，其中，所述芳綸芯體能夠高度粘接至硫化橡膠，所述芳綸芯體包括多軸復(fù)合織物，所述多軸復(fù)合織物由縫合在一起的多層平行紗線層制成，且各層的平行紗線之間布置成不同的指向，這些紗線層形成硫化橡膠能夠滲透的網(wǎng)狀織物，所述多軸復(fù)合織物為由RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)粘合劑處理過的多軸復(fù)合織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸芯體，其中，所述織物為由四層平行紗線層縫合在一起的四邊形織物，且所述四層平行紗線布置成四個(gè)不同的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的芳綸芯體，其中，所述四邊形織物的各層紗線相對于所述織物的縱向軸線分別呈0°角、+45°角、90°角和-45°角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的芳綸芯體，其中，所述四邊形織物的各縷紗線之間形成的孔的尺寸優(yōu)選介于2mmX2mm和1mmX 1mm之間。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的芳綸芯體，其中，沿所述四邊形織物的長度(0°)方向需要最大的強(qiáng)度，此長度方向中的芳綸紗線含量高于其他方向。
6.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的芳綸芯體，其中，紗線的含量和角度根據(jù)最終的強(qiáng)化芯體的設(shè)計(jì)要求而不同。
7.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的芳綸芯體，其中，所述芳綸芯體用于橡膠應(yīng)用中的強(qiáng)化件，所述橡膠應(yīng)用包括傳送帶、輪胎、管道和隔板。
8.一種用于強(qiáng)化橡膠的芳綸芯體的制造方法，其中，所述方法包括如下步驟:逐層疊置多層平行紗線層，每層平行紗線層具有多縷平行的芳綸紗線，各層的平行紗線之間布置成不同的指向，將多個(gè)層縫合在一起形成網(wǎng)狀織物；利用RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)粘合劑處理所述織物；使經(jīng)過RFL處理過的織物經(jīng)受硫化橡膠，允許所述橡膠滲透通過所述網(wǎng)狀織物中的孔。
9.一種用于強(qiáng)化橡膠的芳綸芯體的制造方法，其中，所述芳綸芯體為權(quán)利要求7中所述的芳綸芯體，所述方法的特征在于，通過改變各縷芳綸紗線的角度，改善用于強(qiáng)化橡膠的芯體，得到更好的接合強(qiáng)度，減少接合失敗，改善耐沖擊性，并且改善帶的循跡能力。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能夠高度粘接至硫化橡膠的芳綸芯體，所述芳綸芯體包括多軸復(fù)合織物(10)，此多軸復(fù)合織物由縫合在一起的多層平行紗線層(12)制成，且各層的紗線之間布置成不同的指向，這些紗線層形成硫化橡膠能夠滲透的網(wǎng)狀織物(10)，所述多軸復(fù)合織物(10)由RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)粘合劑處理。
【IPC分類】B29D30-42, D04H3-115, B29D29-06, D04H3-04, B29D30-38, D04H3-009, D04H3-12, F16L9-128, B29C70-24
【公開號】CN104755255
【申請?zhí)枴緾N201380043407
【發(fā)明人】弗雷德里克·詹姆斯·庫切
【申請人】弗雷德里克·詹姆斯·庫切
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年8月12日
【公告號】EP2885140A1, US20150202837, WO2014028949A1