碗狀注塑件雙色模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具,更具體地說,它涉及一種碗狀注塑件雙色模具。
【背景技術(shù)】
[0002]雙色模:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由I套模具完成,且需要專門的雙色注塑機,它一般包括兩個兩個型腔和兩個型芯,在一邊的型腔內(nèi)注塑好一部分后,然后用注塑機將動模部分旋轉(zhuǎn)180度再注塑另外的一部分。
[0003]包膠模:兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機。
[0004]如圖1所示的碗狀注塑件,這個注塑件包括外部的外殼和注塑在外殼內(nèi)部的彈性墊,彈性墊是用TPE材料制成的,TPE材料具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征的熱塑性橡膠比較柔軟,而外殼的硬度比較高,如果在用雙色模來注塑該產(chǎn)品的話,必須要將外殼先注塑出來(比較硬的東西注塑出來后才能在里面注塑軟的東西),而大的開口必須朝向定模設(shè)置(即比較大的型芯設(shè)置在定模板上,在注塑外殼的時候澆口會比較長,外殼注塑完后旋轉(zhuǎn)180度注塑彈性墊,這時的澆口就比較短一點),這樣外殼成型后就會包覆在定模板上,從而不能旋轉(zhuǎn)180度,所以用雙色模來注塑該產(chǎn)品現(xiàn)在的技術(shù)還不夠成熟,難以達到,在現(xiàn)在的市場上注塑該產(chǎn)品,一般是先到一副模具上將外殼注塑出來后,然后再將注塑出來的外殼放到另外一副模具上去注塑內(nèi)部的彈性墊,這種注塑方法就比較繁瑣,勞動力比較大,而且注塑一個產(chǎn)品效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種碗狀注塑件雙色模具,該碗狀注塑件雙色模具只需要出模一次就能成碗狀注塑件,注塑方便快捷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種碗狀注塑件雙色模具,包括動模板、動模座板、定模板、定模座板,所述動模板上設(shè)有型腔,所述定模板上設(shè)有型芯,型芯包括左型芯和右型芯,型腔包括左型腔和右型腔,左型芯的長度大于右型芯的長度,左型腔和右型腔大小相等,所述定模座板上設(shè)有硬膠流道和軟膠流道,所述硬膠流道與左型腔相連通,軟膠流道與右型腔相連通,所述硬膠流道的長度大于軟膠流道的長度,所述動模座板上設(shè)有將料推出型腔的推料機構(gòu),所述定模座板上設(shè)有將料頂?shù)叫颓粌?nèi)的頂料機構(gòu),所述頂料機構(gòu)為兩個且分別與左型腔和右型腔相對應(yīng),所述推料機構(gòu)為兩個且分別與左型芯和右型芯相對應(yīng)。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述頂料機構(gòu)包括頂板,所述頂板設(shè)置在動模板和定模板之間,頂板套設(shè)在型芯上,頂板上設(shè)有相應(yīng)的通孔,產(chǎn)品的上端面抵觸在頂板上,所述頂板與動模板之間設(shè)有滯后分離機構(gòu)。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述滯后分離機構(gòu)包括直桿、拉鉤、滑塊和安裝盒,安裝盒固定在頂板上,直桿的一端固定在定模板上,另一端分別穿過安裝盒和滑塊伸出到安裝盒夕卜,拉鉤一端固定在動模板上,另一端穿設(shè)到安裝盒內(nèi)鉤接在滑塊上,所述安裝盒內(nèi)設(shè)有供滑塊左右滑移的滑槽,直桿的自由端上設(shè)有擠壓滑塊與拉鉤脫離的擠壓塊,所述滑塊與直桿相接處設(shè)有供滑塊活動的空隙,所述滑塊相對拉鉤的另一側(cè)設(shè)有復位彈簧a,復位彈簧a的兩端分別抵設(shè)在滑槽的內(nèi)壁和滑塊的外壁上。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述定模扳與定模座板之間設(shè)有將料頂?shù)叫颓粌?nèi)的輔頂機構(gòu),輔頂機構(gòu)與外殼的內(nèi)部抵觸。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述輔頂機構(gòu)包括安裝板、推板a、頂桿a和連接桿,所述安裝板內(nèi)設(shè)有供推板上下活動的空腔,所述頂桿的一端固定在推板a上,另一端穿設(shè)到型腔內(nèi),連接桿的兩端分別與推板a和頂板固定連接。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述定模板上固定有豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿上若干個調(diào)節(jié)孔,所述直桿通過螺栓與調(diào)節(jié)桿連接,螺栓穿設(shè)到調(diào)節(jié)孔內(nèi)。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述推料機構(gòu)包括頂桿b、推板b和復位彈簧b,所述頂桿b一端固定在推板b上,另一端穿設(shè)到型腔內(nèi),復位彈簧b套設(shè)在頂桿上,推板b設(shè)置在動模板和動模座板之間。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述頂板靠近動模板一側(cè)設(shè)有定位塊,定位塊為梯形塊,定位塊的大端面固定在頂板上,型芯穿過定位塊伸入到型腔內(nèi)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:外殼在左型腔內(nèi)注塑成型后,通過頂料機構(gòu)將外殼頂?shù)叫颓粌?nèi),然后注塑機將動模部分旋轉(zhuǎn)180度使左型腔與右型芯配合,再軟膠流道進料到其內(nèi)部,從而就就可以注塑成內(nèi)部的彈性墊了,整個產(chǎn)品注塑完后最后通過推料機構(gòu)將成型的產(chǎn)品推出去,這樣的設(shè)置只需要將產(chǎn)品出模一次就可以完成該碗狀注塑件了,注塑方便快捷,減少了勞動力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種搬運鍛件的夾持裝置實施例的結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本發(fā)明一種搬運鍛件的夾持裝置實施例卡接部的剖面圖;
圖3為本發(fā)明一種搬運鍛件的夾持裝置實施例開關(guān)部的剖面圖;
圖4為本發(fā)明一種碗狀注塑件雙色模具實施例的結(jié)構(gòu)圖;
圖5為滯后分離機構(gòu)的立體圖;
圖6為滯后分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖;
圖7為本發(fā)明一種碗狀注塑件雙色模具實施例開模后的結(jié)構(gòu)圖;
圖8為本發(fā)明一種碗狀注塑件雙色模具實施例頂板與動模板分離后的結(jié)構(gòu)圖;
圖9為本發(fā)明一種碗狀注塑件雙色模具實施例除去定模扳的立體圖。
[0016]附圖標記:1、動模板;2、動模座板;3、定模扳;4、定模座板;5、左型腔;6、右型腔;7、左型芯;8、右型芯;9、硬膠流道;10、軟膠流道;11、推料機構(gòu);12、頂料機構(gòu);13、頂板;14、滯后分離機構(gòu);15、直桿;16、拉鉤;17、滑塊;18、安裝盒;19、滑槽;20、擠壓塊;21、復位彈簧a ;22、輔頂機構(gòu);23、安裝板;24、推板a ;25、頂桿a ;26、連接桿;27、調(diào)節(jié)桿;28、調(diào)節(jié)孔;29、頂桿b ;30、推板b ;31、復位彈簧b ;32、定位塊;33、彈性墊;34、碗狀注塑件。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖9對本發(fā)明一種碗狀注塑件雙色模具實施例做進一步說明。
[0018]一種碗狀注塑件雙色模具,包括動模板1、動模座板2、定模板、定模座板4,所述動模板I上設(shè)有型腔,所述定模板上設(shè)有型芯,型芯包括左型芯7和右型芯8,型腔包括左型腔5和右型腔6,左型芯7的長度大于右型芯8的長度,左型腔5和右型腔6大小相等,所述定模座板4上設(shè)有硬膠流道9和軟膠流道10,所述硬膠流道9與左型腔5相連通,軟膠流道10與右型腔6相連通,所述硬膠流道9的長度大于軟膠流道10的長度,所述動模座板2上設(shè)有將料推出型腔的推料機構(gòu)11,所述定模座板4上設(shè)有將料頂?shù)叫颓粌?nèi)的頂料機構(gòu)12,所述頂料機構(gòu)12為兩個且分別與左型腔5和右型腔6相對應(yīng),所述推料機構(gòu)11為兩個且分別與左型芯7和右型芯8相對應(yīng)。外殼在左型腔5內(nèi)注塑成型后,通過頂料機構(gòu)12將外殼頂?shù)叫颓粌?nèi),然后注塑機將動模部分旋轉(zhuǎn)180度使左型腔5與右型芯8配合,再軟膠流道10進料到其內(nèi)部,從而就就可以注塑成內(nèi)部的彈性墊了,整個產(chǎn)品注塑完后最后通過推料機構(gòu)11將成型的產(chǎn)品推出去,這樣的設(shè)置只需要將產(chǎn)品出模一次就可以完成該碗狀注塑件了,注塑方便快捷,減少了勞動力;可以采用熱流道,在定模座板4內(nèi)安裝加熱器,這樣的設(shè)置可以節(jié)省材料。
[0019]所述頂料機構(gòu)12包括頂板13,所述頂板13設(shè)置在動模板I和定模板之間,頂板13套設(shè)在型芯上,頂板13上設(shè)有相應(yīng)的通孔,產(chǎn)品的上端面抵觸在頂板13上,所述頂板13與動模板I之間設(shè)有滯后分離機構(gòu)14。外殼注塑完后,動模板I和定模板分開,動模板I下移,頂板13在滯后分離機構(gòu)14的帶動下跟著動模板I 一起下移,因為產(chǎn)品的上端面抵觸在頂板13上,這樣外殼就會被頂板13從左型芯7上頂出去頂?shù)阶笮颓?內(nèi)實現(xiàn)頂料的目的,這樣的設(shè)置不需要額外加裝別的動力機構(gòu),只需要通過注塑機上的動力驅(qū)動就可以了,結(jié)構(gòu)更加簡單,也可以減少模具的制造成本,加裝別的動力機構(gòu)往往成本很高,且使使用頂板13將外殼頂?shù)阶笮颓?內(nèi),在頂?shù)倪^程中不易在產(chǎn)品產(chǎn)生印痕,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0020]所述滯后分離機構(gòu)14包括直桿15、拉鉤16、滑塊17和安裝盒18,安裝盒18固定在頂板13上,直桿