一種pps塑料棒生產(chǎn)設(shè)備及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開(kāi)了一種PPS塑料棒生產(chǎn)設(shè)備及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] PPS棒擠出成型是把粒狀物料由料斗加入到擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)的 擠壓推動(dòng)作用下，通過(guò)機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實(shí)，通過(guò)機(jī)筒外部的 加熱裝置和摩擦預(yù)熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化。然后，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿再把熔融物料 推入機(jī)頭模具，從機(jī)頭模具擠出的熔融物料經(jīng)冷卻定型成為所需的PPS制品。
[0003] 以前的PPS棒擠出的生產(chǎn)線由主機(jī)、輔機(jī)兩部分組成，這些部分稱為擠出機(jī)組；主 機(jī)為一臺(tái)擠出機(jī)由以下三部分組成：擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿， 采用專用等距漸變型PPS擠出螺桿，螺桿長(zhǎng)徑比為30 :1，壓縮比為3 ;轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)主要由電機(jī) 和減速箱組成，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速箱，從而使螺桿保持一定的剪切速率；控 制系統(tǒng)：擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，其主要作用是控制主機(jī)，使其操 作的轉(zhuǎn)速和功率正常，并保證主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全機(jī)組的 自動(dòng)控制。輔機(jī)：擠出機(jī)的組成是根據(jù)制品的種類而定的，一般輔機(jī)由下列幾部分組成：?jiǎn)?棒模具、牽引機(jī)、切割裝置。模具：模具由法蘭接并沒(méi)有、機(jī)頭體、定形筒、冷卻水箱組裝而 成；熔融的原料在螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的作用下進(jìn)入機(jī)頭體，通過(guò)喇叭口，在一定壓力將螺旋融料 轉(zhuǎn)為直線型進(jìn)入成型筒成型，在冷卻水的作用下凝固、定型。牽引機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、輥筒 壓緊裝置和剎車制動(dòng)裝置組成，安裝在保溫裝置的后面，通過(guò)連桿將模具與牽引機(jī)固定在 一起，氣控制牽引機(jī)上下4對(duì)輥壓緊板材，減速機(jī)拖動(dòng)輥筒使制品在壓縮區(qū)保持一定壓力 勻速前進(jìn)。切割機(jī)為棒材切割設(shè)備，安裝在管材模具出口后面，擠出的制品穿過(guò)切割機(jī)的切 割支撐面，通過(guò)鋸片的高速旋轉(zhuǎn)切割棒材，切成所需要的長(zhǎng)度。
[0004] 擠出成型的生產(chǎn)工藝過(guò)程：投料、烘干、塑化擠出、成型/定型、牽引、切割/堆放； ⑴投料：及時(shí)投料，保證料斗不空。不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類型，防止 雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞。⑵烘干：由于PPS樹(shù)脂吸溫性較大，在擠出成型前必 須經(jīng)進(jìn)干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過(guò)一定限度，水份就會(huì)在擠出機(jī)筒內(nèi)揮發(fā)成 氣體，使制品內(nèi)部含有氣孔，和強(qiáng)度下降。采用120°c循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PPS料進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間 為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量為0. 2% - 0. 3%。⑶塑化擠出：通過(guò)機(jī)筒溫度與螺桿的作用， 物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃?dòng)性的均勻連續(xù)熔體被擠出的過(guò)程。分三區(qū)對(duì)機(jī)筒加溫，根據(jù)原材 料特性設(shè)定溫度：一區(qū)加料段溫度 ：290-300°C;二區(qū)融熔壓縮段溫度：300-310°C;三區(qū)均化 段溫度：300-31(TC ;接頭：320-330°C ;擠出螺桿速度：3-5r/min。⑷成型/定型：具有流動(dòng) 性的均勻熔體，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓通過(guò)多孔板進(jìn)入模具，并按一定形狀的型胚成型、定型 后被擠出模具；①模具壓縮區(qū)分為四區(qū)進(jìn)行恒溫，便熔體保持一定黏度成型，即：機(jī)頭體溫 度 ：290-300°C ;②在模具冷卻定型區(qū)的兩端都接有冷卻循環(huán)水，通過(guò)冷水的不斷循環(huán)使熔 料的溫度不斷降低，最后凝固結(jié)晶定型被擠出模具。（5)牽引：通過(guò)牽引機(jī)拖動(dòng)PPS棒，使棒 材在恒壓狀態(tài)下勻速前進(jìn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；(6)切割/堆料用卷尺測(cè)出1000MM長(zhǎng)度， 啟動(dòng)切割機(jī)，切出所需要的長(zhǎng)度，將棒材整齊疊放在特定的堆料架上。在棒與棒層之間放有 不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來(lái)最好在一條直線上。
[0005] 上述工藝存在的問(wèn)題是：1、棒材耐沖擊力低；2、表面不光、有熔悍縫；3、棒材內(nèi)應(yīng) 力大；4、加工易開(kāi)裂；5、生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種PPS塑料棒生產(chǎn)設(shè)備及工藝。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種PPS塑料棒生產(chǎn)設(shè)備，包括主機(jī)和輔 機(jī)；其特征在于，主機(jī)為一臺(tái)擠出機(jī)，它包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng) 為炮筒螺桿；
[0007] 進(jìn)一步地，所述擠壓系統(tǒng)采用專用等距漸變型PPS擠出螺桿，螺桿長(zhǎng)徑比為30 :1， 壓縮比為3。所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和減速箱；所述控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所 述輔機(jī)包括模具、牽引機(jī)、油溫機(jī)、切割機(jī)、烤箱；
[0008] 所述模具包括主模、導(dǎo)流板、隔熱圈、成型定型筒和冷卻水箱；所述油溫機(jī)安裝在 成型管的定型段；所述牽引機(jī)包括傳動(dòng)裝置、輥筒壓緊裝置和剎車制動(dòng)裝置，它安裝在保溫 裝置的后面；所述切割機(jī)安裝在模具出口后面；所述烤箱為密封的箱體。
[0009] 進(jìn)一步地，所述切割機(jī)為棒材切割設(shè)備。
[0010] 一種PPS塑料棒生產(chǎn)工藝，它包括：
[0011] 投料：及時(shí)投料，保證料斗不空；
[0012] 烘干：采用120°c循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PPS進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含 量低于0· 2 - 0· 3% ;
[0013] 塑化擠出：通過(guò)機(jī)筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃?dòng)性的均勻連續(xù) 熔體被擠出的過(guò)程；
[0014] 均化分流：具有流動(dòng)性的均勻熔體，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓通過(guò)多孔板進(jìn)入主模，融 體在主模內(nèi)進(jìn)一步均化且將融料由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)；
[0015] 成型/定型：①直線流動(dòng)的熔體，由主模出口被均勻流入導(dǎo)流板，通過(guò)導(dǎo)流板 的V型槽進(jìn)行分流，分別進(jìn)入多棒成型模的成型管，在成型管內(nèi)成型；導(dǎo)流板均化溫度： 250-260°C ;②在成型管的定型箱體兩端裝有油溫機(jī)，在高溫狀態(tài)下定型，保證制品能夠順 利被擠出和表面光潔度；定型溫度：180-200°C ;
[0016] 牽引：在模具的出口位置裝有剎車座，通過(guò)剎車座調(diào)節(jié)剎車條的松緊而夾緊板材 制品，使熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密；
[0017] 切板/堆料：用卷尺測(cè)出1000MM長(zhǎng)度，啟動(dòng)切割機(jī)，切出所需要的長(zhǎng)度，將棒材整 齊疊放在特定的堆料架上。在棒與棒層之間放有不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來(lái) 最好在一條直線上；
[0018] 熱處理：對(duì)疊放堆好的PPS棒進(jìn)行熱處理。
[0019] 進(jìn)一步，所述塑化擠出分三區(qū)對(duì)機(jī)筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度：一區(qū)加料段 溫度：290-300°C ;二區(qū)融熔壓縮段溫度：300-310°C ;三區(qū)均化段溫度：300-310°C ;接頭： 310-320°C ;擠出螺桿速度：10-12r/min。
[0020] 進(jìn)一步地，所述均化分流時(shí)，融體均化保持溫度，即主模設(shè)定溫度：前一區(qū)溫度： 290-300°C ;前二區(qū)溫度：290-300°C ;后一區(qū)溫度：280-290°C ;后二區(qū)溫度：280-290°C。
[0021] 進(jìn)一步地，所述熱處理分為十二段：
[0022] 第一段 加溫溫度40°C 升溫時(shí)間20分鐘 第二段 恒溫溫度7〇°C 恒溫時(shí)間90分鐘
[0023] 第三段 加溫溫度70°C 加溫時(shí)間20分鐘 第四段 恒溫溫度100°C恒溫時(shí)間90分鐘 第五段 加溫溫度KXTC加溫時(shí)間20分鐘 第六段 恒溫溫度130°C恒溫時(shí)間90分鐘 第七段 加溫溫度130°C加溫時(shí)間20分鐘 第八段 恒溫溫度100°C恒溫時(shí)間180分鐘 第九段 降溫溫度100C降溫時(shí)間20分鐘 第十段 恒溫溫度70°C 怛溫時(shí)間180分鐘 第十一段降溫溫度70°C 降溫時(shí)間20分鐘 第十二段恒溫溫度40°C 溫時(shí)間180分鐘。
[0024] 由于采用了上述方案，制作出來(lái)的棒材耐沖擊強(qiáng)度高，內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力較?。幌吮?面缺陷，加工開(kāi)裂問(wèn)題得到較大的改善；生產(chǎn)效率有很大的提高，原材料一次加工成型合格 率提商。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的PEI塑料棒生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例PEI塑料棒生產(chǎn)設(shè)備的流程圖；
[0027] 其中：1、電機(jī)；2、減速箱；3、料斗；4、烤箱；5、控制系統(tǒng)；6、炮筒螺桿；7、機(jī)架；8、 法蘭；9、連接四方板；10、進(jìn)料口；11、主模；12、模具架；13、導(dǎo)流板；14、隔熱圈；15、冷卻水 箱；16、牽引機(jī)；17、切割機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0029] 如圖1-2所示，本實(shí)施例的一種PPS塑料棒生產(chǎn)設(shè)備，即PPS棒擠出機(jī)成型生產(chǎn) 線的組成，PPS擠出的生產(chǎn)線包括主機(jī)、輔機(jī)，這些部分稱為擠出機(jī)組；其中主機(jī)為一臺(tái)擠 出機(jī)，它包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿6,采用專用等距漸變型 PPS