一種瓶坯加載裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到吹瓶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于瓶坯加熱裝置的加載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吹瓶機工作時，首先是對瓶坯進行加熱，一般都是瓶坯裝載芯軸沿一定的導(dǎo)軌曲面運動，完成瓶坯的裝載與卸載，最后由機械手送入模具。
[0003]目前所使用的瓶坯加載裝置其結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，包括一個環(huán)形的轉(zhuǎn)動座1，轉(zhuǎn)動座I的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)軌安裝座2，導(dǎo)軌安裝座2的上方通過固定螺釘連接有一個整體式的環(huán)形導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11的上端面為光滑過渡的曲面，轉(zhuǎn)動座I的外圍設(shè)置有若干個裝載桿，裝載桿由與轉(zhuǎn)動座I的外圍相固定連接的桿體3和活動設(shè)置在桿體3內(nèi)部、可沿桿體3軸向移動的芯軸4組成，芯軸4的下端與瓶坯5的瓶口相配合，在轉(zhuǎn)動座I上位于芯軸4下方的位置設(shè)置有瓶坯撥盤6，轉(zhuǎn)動座I中設(shè)置有可沿軸向移動的導(dǎo)桿7，導(dǎo)桿7的下端與轉(zhuǎn)動座I之間設(shè)置有壓縮彈簧8，壓縮彈簧8的兩端分別與導(dǎo)桿7的下端和轉(zhuǎn)動座I相抵觸，每根導(dǎo)桿7與裝載桿一一對應(yīng)，每根導(dǎo)桿7和裝載桿中芯軸4的上端之間通過橫向的連接桿9相連接，連接桿9的一端設(shè)置有滾輪10，滾輪10與導(dǎo)軌11的上端面相抵觸。
[0004]使用時，轉(zhuǎn)動座I以軸心轉(zhuǎn)動，通過壓縮彈簧8對導(dǎo)桿7施加向下的壓力，從而使連接桿9上的滾輪10貼合導(dǎo)軌11的上端面轉(zhuǎn)動，從而使導(dǎo)桿7及芯軸4隨著導(dǎo)軌11的上端面的曲面上下運動，從而實現(xiàn)瓶坯5的加載和卸載。由于目前所使用的導(dǎo)軌11都是整體式，造成加工比較困難，易產(chǎn)生變形使裝配調(diào)整不便，且導(dǎo)軌11行程不可調(diào)整。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種導(dǎo)軌不是整體式的瓶坯加載裝置。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種瓶坯加載裝置，包括一個環(huán)形的轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)軌安裝座，導(dǎo)軌安裝座的上方連接有環(huán)形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上端面為光滑過渡的曲面，轉(zhuǎn)動座的外圍設(shè)置有若干個裝載桿，裝載桿由與轉(zhuǎn)動座的外圍相固定連接的桿體和活動設(shè)置在桿體內(nèi)部、可沿桿體軸向移動的芯軸組成，芯軸的下端與瓶坯的瓶口相配合，在轉(zhuǎn)動座上位于芯軸下方的位置設(shè)置有瓶坯撥盤，轉(zhuǎn)動座中設(shè)置有可沿軸向移動的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的下端與轉(zhuǎn)動座之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與導(dǎo)桿的下端和轉(zhuǎn)動座相抵觸，每根導(dǎo)桿與裝載桿一一對應(yīng)，每根導(dǎo)桿和裝載桿中芯軸的上端之間通過橫向的連接桿相連接，連接桿的一端設(shè)置有滾輪，滾輪與導(dǎo)軌的上端面相抵觸，所述導(dǎo)軌為分體式結(jié)構(gòu)，由插卸坯導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌兩部分構(gòu)成。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述插卸坯導(dǎo)軌的下方設(shè)置有插卸坯調(diào)節(jié)螺釘，插卸坯調(diào)節(jié)螺釘與導(dǎo)軌安裝座相螺紋連接，并且插卸坯調(diào)節(jié)螺釘?shù)捻敹伺c插卸坯導(dǎo)軌的下部相抵觸；所述過渡導(dǎo)軌的下方設(shè)置有過渡調(diào)節(jié)螺釘，過渡調(diào)節(jié)螺釘與導(dǎo)軌安裝座相螺紋連接，并且過渡調(diào)節(jié)螺釘?shù)捻敹伺c過渡導(dǎo)軌的下部相抵觸。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述的插卸坯導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌分別通過固定螺釘與導(dǎo)軌安裝座相連接，導(dǎo)軌安裝座中設(shè)置有腰型孔，固定螺釘穿設(shè)在腰型孔中。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:上述的瓶坯加載裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝、調(diào)整方便，每段導(dǎo)軌高度可單獨調(diào)整，可適應(yīng)各種瓶口高度，不需要靠更換導(dǎo)軌來實現(xiàn)。另外，分段加工可減小加工難度，有效的節(jié)省加工時間及原材料。而且當導(dǎo)軌磨損時可單獨更換某段，減少更換時間，避免了更換整個導(dǎo)軌而拆下所有零件的麻煩。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中插卸坯導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是【背景技術(shù)】中所述的目前所使用的瓶坯加載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3中插卸坯導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖1、圖2中:1、轉(zhuǎn)動座，2、導(dǎo)軌安裝座，3、桿體，4、芯軸，5、瓶坯，6、瓶坯撥盤，7、導(dǎo)桿，8、壓縮彈簧，9、連接桿，10、滾輪，11、插卸還導(dǎo)軌，12、過渡導(dǎo)軌，13、插卸還調(diào)節(jié)螺釘，14、過渡調(diào)節(jié)螺釘，15、固定螺釘，16、腰型孔。
[0015]圖3、圖4中:1、轉(zhuǎn)動座，2、導(dǎo)軌安裝座，3、桿體，4、芯軸，5、瓶坯，6、瓶坯撥盤，7、導(dǎo)桿，8、壓縮彈簧，9、連接桿，10、滾輪，11、導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的一種瓶坯加載裝置作進一步的詳細描述。
[0017]如圖1、圖2所示，一種瓶坯加載裝置，包括一個環(huán)形的轉(zhuǎn)動座1，轉(zhuǎn)動座I的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)軌安裝座2，導(dǎo)軌安裝座2的上方連接有環(huán)形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上端面為光滑過渡的曲面，轉(zhuǎn)動座I的外圍設(shè)置有若干個裝載桿，裝載桿由與轉(zhuǎn)動座I的外圍相固定連接的桿體3和活動設(shè)置在桿體3內(nèi)部、可沿桿體3軸向移動的芯軸4組成，芯軸4的下端與瓶坯5的瓶口相配合，在轉(zhuǎn)動座I上位于芯軸4下方的位置設(shè)置有瓶坯撥盤6，轉(zhuǎn)動座I中設(shè)置有可沿軸向移動的導(dǎo)桿7，導(dǎo)桿7的下端與轉(zhuǎn)動座I之間設(shè)置有壓縮彈簧8，壓縮彈簧8的兩端分別與導(dǎo)桿7的下端和轉(zhuǎn)動座I相抵觸，每根導(dǎo)桿7與裝載桿對應(yīng)，每根導(dǎo)桿7和裝載桿中芯軸4的上端之間通過橫向的連接桿9相連接，連接桿9的一端設(shè)置有滾輪10，滾輪10與導(dǎo)軌的上端面相抵觸，所述導(dǎo)軌為分體式結(jié)構(gòu)，由插卸坯導(dǎo)軌11和過渡導(dǎo)軌12兩部分構(gòu)成。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述插卸坯導(dǎo)軌11的下方設(shè)置有插卸坯調(diào)節(jié)螺釘13，插卸坯調(diào)節(jié)螺釘13與導(dǎo)軌安裝座2相螺紋連接，并且插卸坯調(diào)節(jié)螺釘13的頂端與插卸坯導(dǎo)軌11的下部相抵觸。所述過渡導(dǎo)軌12的下方設(shè)置有過渡調(diào)節(jié)螺釘14，過渡調(diào)節(jié)螺釘14與導(dǎo)軌安裝座2相螺紋連接，并且過渡調(diào)節(jié)螺釘14的頂端與過渡導(dǎo)軌12的下部相抵觸。所述的插卸坯導(dǎo)軌11和過渡導(dǎo)軌12分別通過固定螺釘15與導(dǎo)軌安裝座2相連接，導(dǎo)軌安裝座2中設(shè)置有腰型孔16，固定螺釘15穿設(shè)在腰型孔16中?？梢酝ㄟ^插卸坯調(diào)節(jié)螺釘13來調(diào)整插卸坯導(dǎo)軌11的高度位置，然后通過固定螺釘15進行固定；同樣，可以通過過渡調(diào)節(jié)螺釘14來調(diào)整過渡導(dǎo)軌12的高度位置，然后通過固定螺釘15進行固定。
[0019]本發(fā)明的工作原理是:使用時，轉(zhuǎn)動座I以軸心轉(zhuǎn)動，通過壓縮彈簧8對導(dǎo)桿7施加向下的壓力，從而使連接桿9上的滾輪10貼合導(dǎo)軌的上端面轉(zhuǎn)動，從而使導(dǎo)桿7及芯軸4隨著導(dǎo)軌的上端面的曲面上下運動，從而實現(xiàn)瓶坯5的加載和卸載。其插卸坯導(dǎo)軌11和過渡導(dǎo)軌12的高度可單獨調(diào)整，可適應(yīng)各種瓶口高度，不需要靠更換導(dǎo)軌來實現(xiàn)。另外，分段加工可減小加工難度，有效的節(jié)省加工時間及原材料。而且當導(dǎo)軌磨損時可單獨更換某段，減少更換時間，避免了更換整個導(dǎo)軌而拆下所有零件的麻煩。
[0020]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種瓶坯加載裝置，包括一個環(huán)形的轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形的導(dǎo)軌安裝座，導(dǎo)軌安裝座的上方連接有環(huán)形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上端面為光滑過渡的曲面，轉(zhuǎn)動座的外圍設(shè)置有若干個裝載桿，裝載桿由與轉(zhuǎn)動座的外圍相固定連接的桿體和活動設(shè)置在桿體內(nèi)部、可沿桿體軸向移動的芯軸組成，芯軸的下端與瓶坯的瓶口相配合，在轉(zhuǎn)動座上位于芯軸下方的位置設(shè)置有瓶坯撥盤，轉(zhuǎn)動座中設(shè)置有可沿軸向移動的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的下端與轉(zhuǎn)動座之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與導(dǎo)桿的下端和轉(zhuǎn)動座相抵觸，每根導(dǎo)桿與裝載桿一一對應(yīng)，每根導(dǎo)桿和裝載桿中芯軸的上端之間通過橫向的連接桿相連接，連接桿的一端設(shè)置有滾輪，滾輪與導(dǎo)軌的上端面相抵觸，其特征在于:所述導(dǎo)軌為分體式結(jié)構(gòu)，由插卸坯導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌兩部分構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯加載裝置，其特征在于:所述插卸坯導(dǎo)軌的下方設(shè)置有插卸坯調(diào)節(jié)螺釘，插卸坯調(diào)節(jié)螺釘與導(dǎo)軌安裝座相螺紋連接，并且插卸坯調(diào)節(jié)螺釘?shù)捻敹伺c插卸坯導(dǎo)軌的下部相抵觸；所述過渡導(dǎo)軌的下方設(shè)置有過渡調(diào)節(jié)螺釘，過渡調(diào)節(jié)螺釘與導(dǎo)軌安裝座相螺紋連接，并且過渡調(diào)節(jié)螺釘?shù)捻敹伺c過渡導(dǎo)軌的下部相抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶坯加載裝置，其特征在于:所述的插卸坯導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌分別通過固定螺釘與導(dǎo)軌安裝座相連接，導(dǎo)軌安裝座中設(shè)置有腰型孔，固定螺釘穿設(shè)在腰型孔中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種瓶坯加載裝置，其與目前所使用的瓶坯加載裝置的區(qū)別在于其導(dǎo)軌為分體式結(jié)構(gòu)，由插卸坯導(dǎo)軌和過渡導(dǎo)軌兩部分構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)簡單，安裝、調(diào)整方便，每段導(dǎo)軌高度可單獨調(diào)整，可適應(yīng)各種瓶口高度，不需要靠更換導(dǎo)軌來實現(xiàn)。另外，分段加工可減小加工難度，有效的節(jié)省加工時間及原材料。而且當導(dǎo)軌磨損時可單獨更換某段，減少更換時間，避免了更換整個導(dǎo)軌而拆下所有零件的麻煩。
【IPC分類】B29C49-42, B29C31-08, B29L22-00, C03B9-30
【公開號】CN104760263
【申請?zhí)枴緾N201510112149
【發(fā)明人】王遠東, 陳中云, 劉佳
【申請人】江蘇新美星包裝機械股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月16日