閥以控制各所述主路的通斷。這樣，可以應(yīng)用于金屬熱成型技術(shù)領(lǐng)域。又如，利用多級水泵將水壓增至1.2MPa后，對熱成型模具中，用于模具局部冷卻的數(shù)十支，小流量點冷卻管道通水時間及反向吹氣時間的智能單點控制，均衡的帶走熱成型模具在每個生產(chǎn)周期所產(chǎn)生的多余熱量，實現(xiàn)熱成型模具局部溫度的平衡與穩(wěn)定。又如，所述穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)置壓力傳感器，用于感應(yīng)水壓，例如，將水壓增至1.2MPa，即120萬帕，通過壓力傳感器保持該水壓。優(yōu)選的，還通過對每支小流量點冷卻管道通水流量及通斷的監(jiān)測，判斷每支小流量點冷卻管道的堵塞及破損狀況。例如，每一管道，包括主路和/或支路，和/或小流量點冷卻管道，分別設(shè)置與中央處理器或所述可編程邏輯控制器連接的壓力傳感器，用于感應(yīng)該管道的水壓，從而判斷該管道的堵塞及破損狀況。例如，主機每條主路聯(lián)接一套模邊分配箱，即每條主路聯(lián)接一套分配箱，根據(jù)模具內(nèi)的小流量冷卻管道的多少，通過主機PLC程序控制主管道與支路管道的通斷時間，從而對模具內(nèi)所有小流量點冷卻管道實現(xiàn)智能單點流量控制。又如，為保證小流量點冷卻管道通水的正常，將供水壓力提升并穩(wěn)定在至1.2MPa或者以上，通過多級水泵，并在系統(tǒng)中加入水壓溢流閥，保證系統(tǒng)水壓持續(xù)穩(wěn)定。
[0027]優(yōu)選的，所述主路設(shè)置主路閥。優(yōu)選的，所述可編程邏輯控制器分別連接各所述主路閥。例如，根據(jù)熱成型模具的工藝要求，在主機處設(shè)計數(shù)路主路閥，即主路水閥，每路主水閥再與模具邊的模邊分配箱連接，即與分配箱連接，主路閥連接主路，由所述可編程邏輯控制器進行控制；例如，一個主路閥連接多個主路，又如，一個主路閥對應(yīng)連接一個主路，這樣，每一主路均可受控。
[0028]優(yōu)選的，所述支路設(shè)置支路閥。優(yōu)選的，所述可編程邏輯控制器分別連接各所述支路閥，這樣，適用于高壓小通徑點冷卻。例如，根據(jù)熱成型模具的工藝要求，在每一所述分配箱處設(shè)計數(shù)路支路閥，每路支路閥再與所述分配箱的支路連接，支路連接熱成型模具內(nèi)的小流量點冷卻管道，支路閥由所述可編程邏輯控制器進行控制；例如，一個支路閥連接多個支路，又如，一個支路閥對應(yīng)連接一個支路，這樣，每一支路均可受控，從而使得熱成型模具內(nèi)的每一小流量點冷卻管道均可受控。
[0029]例如，各所述支路閥集成在水路板上；又如，所述水路板連接一集成流量顯示裝置。這樣，可以顯示各所述支路閥及其支路的流量。又如，所述集成流量顯示裝置連接所述可編程邏輯控制器，用于反饋流量數(shù)據(jù)到所述可編程邏輯控制器；又如，所述可編程邏輯控制器還連接所述顯示屏，用于顯示；例如顯示所述可編程邏輯控制器的輸入和/或輸出信息，又如顯示所述流量數(shù)據(jù)，又如顯示壓力等。
[0030]優(yōu)選的，所述可編程邏輯控制器為每一所述支路閥設(shè)置通斷時間控制模塊，用于控制其通斷時間；從而達到精準控制每一小流量點冷卻管道的冷卻水的通斷效果。
[0031]優(yōu)選的，所述可編程邏輯控制器為每一所述支路閥設(shè)置進水檢測模塊，用于控制其進水狀態(tài)。優(yōu)選的，所述進水檢測模塊連接所述通斷時間控制模塊，用于根據(jù)所述進水狀態(tài)調(diào)整所述通斷時間。這樣，可以實現(xiàn)進水檢測并調(diào)整時間設(shè)定，從而達到精準控制支路的通斷效果。
[0032]優(yōu)選的，所述高壓水冷裝置還包括至少一與所述可編程邏輯控制器連接的回水收集裝置，其還用于連接熱成型模具內(nèi)的各小流量點冷卻管道，進行回水檢測并反饋各小流量點冷卻管道的通斷狀態(tài)；這樣，可以實現(xiàn)回水檢測并顯示通斷。例如，每一所述分配箱對應(yīng)設(shè)置一所述回水收集裝置；又如，各所述分配箱共用一所述回水收集裝置。又如，所述回水收集裝置設(shè)置回水管以及回水水斗，又如，所述回水收集裝置還設(shè)置連接所述回水水斗的回水流量計；優(yōu)選的，所述回水管連通所述高壓氣體管道。這樣，可以實現(xiàn)回水檢測、以及回水管的風干效果。
[0033]又如，所述可編程邏輯控制器還設(shè)置流量探測模塊，用于在導通狀態(tài)下，任一管道的流量小于預設(shè)流量最小報警值時，進行報警并切斷對應(yīng)的管道；例如，所述預設(shè)流量最小報警值根據(jù)經(jīng)驗值設(shè)置，又如，所述預設(shè)流量最小報警值根據(jù)管道的正常設(shè)計流量而設(shè)置；又如，所述預設(shè)流量最小報警值為0.001立方厘米/秒~1立方厘米/秒。其中，所述管道包括主路和/或支路；這樣，可以實現(xiàn)在任一管道發(fā)生堵塞時，及時進行報警并切斷對應(yīng)的管道。優(yōu)選的，所述流量探測模塊還用于在關(guān)斷狀態(tài)下，任一管道的流量大于預設(shè)流量最大報警值時，進行報警并切斷對應(yīng)的管道；例如，所述預設(shè)流量最大報警值根據(jù)經(jīng)驗值設(shè)置，又如，所述預設(shè)流量最大報警值根據(jù)管道的正常設(shè)計流量而設(shè)置；又如，所述預設(shè)流量最大報警值為0.0001立方厘米/秒~0.1立方厘米/秒。這樣，可以實現(xiàn)在任一管道發(fā)生泄漏時，及時進行報警并切斷對應(yīng)的管道。本發(fā)明又一個例子是，通過利用多級水泵將管道水壓提升并保持在1.2MPa，主機根據(jù)工藝要求，由多路主路控制高壓水的通斷，每條主水路又與在模具附近設(shè)置的內(nèi)置多路支路分配箱聯(lián)接，每個分配箱內(nèi)的多條支路，又分別聯(lián)接熱成型模具內(nèi)的小流量點冷卻管道。在每個分配箱的每個支路與小流量點冷卻管道進水口中間，加裝一套利用霍爾原理設(shè)計的流量顯示裝置，其臨測值能通過主機可編程邏輯控制器(PLC)及顯示屏程序顯示。如流量顯示值小于管道正常流量值，主機PLC報警顯示管道堵塞或破損，實現(xiàn)熱成型模具小流量點冷卻管道的智能單點流量監(jiān)測。
[0034]優(yōu)選的，所述主機還設(shè)置高壓氣體管道，其分別連接各所述分配箱的各所述支路。例如，所述主機還設(shè)置高壓氣泵，其分別連接所述高壓氣體管道、所述可編程邏輯控制器，用于在所述可編程邏輯控制器控制下輸出高壓氣體到所述高壓氣體管道；又如，所述高壓氣體管道分別連通各管道。又如，所述主機還包括主氣閥，所述高壓氣泵通過所述主氣閥連通所述高壓氣體管道。優(yōu)選的，所述高壓氣體管道分別連通各主路；優(yōu)選的，所述高壓氣體管道還分別連通各支路；優(yōu)選的，所述高壓氣體管道還分別連通各小流量點冷卻管道。又如，所述主機還包括若干主路氣閥，所述高壓氣泵通過所述主氣閥連通所述高壓氣體管道，所述高壓氣體管道分別通過各所述主路氣閥連通各所述主路；例如，每一所述主路設(shè)置一所述主路氣閥；優(yōu)選的，所述主機還包括若干支路氣閥，所述高壓氣泵通過所述主氣閥連通所述高壓氣體管道，所述高壓氣體管道分別通過各所述主路氣閥連通各所述主路，所述主路分別通過對應(yīng)的各所述支路氣閥連通各所述支路；例如，每一所述支路設(shè)置一所述支路氣閥。
[0035]如圖1所示，以壓鑄機及其模具應(yīng)用為例進行說明，所述可編程邏輯控制器及所述顯示屏設(shè)置于壓鑄機電控箱110，其連接主機即高壓模冷機120a，高壓模冷機120a通過高壓冷卻水管第二分支103連接到第一分配器130，通過清機氣體管第二分支104連接到第一分配器130 ;高壓冷卻水管第二分支103作為一條主路，具有第一端101與第二端106的高壓冷卻水管第一分支作為另一條主路；第一分配器130通過其支路連接第一過渡板141，由第一過渡板141連接熱成型模具內(nèi)的小流量點冷卻管道；相應(yīng)的小流量點冷卻管道的回水，經(jīng)回水方向1421流入具有流量計的第一水斗142a，由其出水方向1422流出或者收集。高壓模冷機120a通過高壓冷卻水管第一分支連接到第二分配器150，通過清機氣體管第一分支連接到第二分配器150 ;如圖1所示，清機氣體管第一分支的第一端101通過壓鑄機及模具140后，清機氣體管第一分支的第二端106連接到第二分配器150 ;高壓冷卻水管第一分支的第一端102通過壓鑄機及模具140后，高壓冷卻水管第一分支的第二端105連接到第二分配器150 ;第二分配器150通過其支路連接第二過渡板144，由第二過渡板144連接熱成型模具內(nèi)的小流量點冷卻管道；相應(yīng)的小流量點冷卻管道的回水，經(jīng)回水方向流入具有流量計的第二水斗143a，由其出水方向流出或者收集。需要