三工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱固性的導(dǎo)熱塑料注塑成型生產(chǎn)工藝，具體涉及一種三工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法。
[0002]背景資料
[0003]目前注塑市場競爭激烈，如何使用新興工藝，達到低成本，高產(chǎn)出的生產(chǎn)效率，從而降低成本，占有市場是每個生產(chǎn)廠家必須面對的課題。
[0004]中國專利CN102001151A于2011_04_06公開了一種多工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于:按以下步驟進行:1)所述動模板中部型腔內(nèi)安裝有位于動、定模板之間的模仁，所述模仁周部按I / N的徑向方位依次設(shè)置有注塑成型型芯，所述動模板中部穿設(shè)有用于驅(qū)動模仁上下往復(fù)運動以及旋轉(zhuǎn)運動的可升降旋轉(zhuǎn)推桿，每次從澆注口注入液態(tài)塑料時，液態(tài)塑料經(jīng)熱流道同時向N工位注塑型腔進行注塑成型。2)每次注塑成型后，動模板與定模板分開，模仁在可升降旋轉(zhuǎn)推桿的作用下，先將模仁推出，取下位于第N個工位的成品，后模仁旋轉(zhuǎn)360° / N，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)移，再讓模仁退回，以利下一次注塑的進行，此時，原本位于第一工位的半成品已旋轉(zhuǎn)進入第二工位，原本位于第二工位的半成品已旋轉(zhuǎn)進入第三工位，依次類推。3)循環(huán)執(zhí)行第一步或者直至停止。
[0005]中國專利CN102950696A于2013_03_06公開了一種模內(nèi)多工位注塑成型機，包括鎖模機構(gòu)，射臺機構(gòu)以及相關(guān)驅(qū)動和控制機構(gòu)；鎖模機構(gòu)上設(shè)置有定板與動板，其中定板與定模配合固定，動板與動模配合固定，動模上裝配有子模，子?？梢酝ㄟ^滑動或滾動機構(gòu)或其他運動副機構(gòu)在動模上相對運動，子模的相對運動由子模驅(qū)動裝置驅(qū)動。其特征是:動模通過子模驅(qū)動裝置驅(qū)動子模適應(yīng)第一工位需求，然后鎖模機構(gòu)開始合模，動作完成后，射臺機構(gòu)進行注射，注射完成后開模，動模通過子模驅(qū)動裝置驅(qū)動子模適應(yīng)第二工位需求，然后再合模，此時可以實現(xiàn)的工序包括模內(nèi)組裝，或多色多物料再次注射，第二工位生產(chǎn)完成后，動模通過子模驅(qū)動裝置驅(qū)動子模適應(yīng)第三工位需求或更多工位需求，實現(xiàn)模位多工位生產(chǎn)目的。
[0006]包括中國專利CN102001151A和CN102950696A在內(nèi)，目前的注塑成型工藝和注塑機在完成注塑后需要一段時間的保壓，這樣會嚴重影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，基于熱固導(dǎo)熱塑料特有的加工工藝數(shù)據(jù)要求，根據(jù)本發(fā)明的實施例，希望提供一種三工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法，只需傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺注塑機與簡易的模具結(jié)構(gòu)就可完成模內(nèi)旋轉(zhuǎn)，克服現(xiàn)有技術(shù)對機臺的高要求，降低成本，增加生產(chǎn)彈性，提聞生廣效率。
[0008]根據(jù)實施例，本發(fā)明提供的一種三工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點在于，按以下步驟進行:
[0009](I)將配套的動模和定模放在轉(zhuǎn)臺注塑機的相應(yīng)工位上，澆注系統(tǒng)在第一工位不移動，每次從澆注口注入液態(tài)熱固導(dǎo)熱塑料時，液態(tài)熱固導(dǎo)熱塑料經(jīng)熱流道向第一工位注塑型腔進行注塑成型；
[0010](2)每次注塑成型后，澆注系統(tǒng)在可升降旋轉(zhuǎn)推桿的作用下抬離動模和定模，后模旋轉(zhuǎn)120°，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)移；此時，由于熱固導(dǎo)熱塑料不用保壓，原本位于第一工位的成品已旋轉(zhuǎn)進入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋轉(zhuǎn)進入第三工位，產(chǎn)品在第二工位反應(yīng)并固化，在第三工位脫模后取出制品；
[0011](3)循環(huán)執(zhí)行(2)或者直至停止。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明依據(jù)熱固導(dǎo)熱塑料的特有加工特性，即其成型時不用加壓力保壓的特點，在完成注塑后，澆注系統(tǒng)可以脫離模具動定模，此時導(dǎo)熱塑料在成型模腔內(nèi)無需保壓即發(fā)生反應(yīng)并固化，這個過程模具可以轉(zhuǎn)到下一工位進行。帶澆注系統(tǒng)的那個工位(第一工位)可以對新到位的新模具進行注塑。完成后，澆注系統(tǒng)抬升，模具動定模轉(zhuǎn)到下一工位。以此類推，重復(fù)工作。本發(fā)明的主要優(yōu)點如下:(1)無需保壓的情況下即可進行成型。(2)澆注系統(tǒng)無需等待產(chǎn)品成型之后再進行下一模的注塑，在完成本模注塑后，動定模立馬移到下一工位，澆注系統(tǒng)可以立馬對新到未注塑動定模進行注塑。本發(fā)明只需傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺注塑機與簡易的模具結(jié)構(gòu)就可完成模內(nèi)旋轉(zhuǎn)，克服現(xiàn)有技術(shù)對機臺的高要求，降低成本，增加生產(chǎn)彈性,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量好,節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競爭力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明方法中澆注系統(tǒng)、定模、動模預(yù)組裝示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明方法中三工位在轉(zhuǎn)臺注塑機上分布示意圖。
[0015]圖3是實施本發(fā)明方法所使用的轉(zhuǎn)臺注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例應(yīng)理解為僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。
[0017]如圖3所示，本實施例使用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺注塑機，該轉(zhuǎn)臺注塑機包括有注塑供料裝置1、前支撐2、射膠座5、座臺2、模座4、開模缸6、轉(zhuǎn)臺7和轉(zhuǎn)臺電機裝置8，還包括有工位轉(zhuǎn)動套、前軸套、后軸套、工位伺服電機、工位伺服電機桿、模具固定盤、工位模具和工位轉(zhuǎn)動分割器，所述轉(zhuǎn)臺注塑機環(huán)形流水線上的任何一個工位(假定為第一工位)均可設(shè)定為起始工位。
[0018]首先將澆注系統(tǒng)、定模、動模預(yù)組裝，如圖1所示。
[0019]如圖2所示，將配套的動模和定模放在轉(zhuǎn)臺注塑機的相應(yīng)工位上。
[0020]操作控制澆注鍵，對起始工位(假定為第一工位)上的成型模進行澆注，澆注系統(tǒng)在第一工位不移動，每次從澆注口注入液態(tài)熱固導(dǎo)熱塑料(以上海合復(fù)新材料科技有限公司生產(chǎn)的導(dǎo)熱塑料，牌號TDFR1101，全名Therpoxy為例)時，液態(tài)熱固導(dǎo)熱塑料經(jīng)熱流道向第一工位注塑型腔進行注塑成型；每次注塑成型后，澆注系統(tǒng)在可升降旋轉(zhuǎn)推桿的作用下抬離動模和定模，后模旋轉(zhuǎn)120°，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)移，定模和動模轉(zhuǎn)動至下一工位，同時下一工位模具到位，模具澆注系統(tǒng)下壓，進行注塑；此時，由于熱固導(dǎo)熱塑料不用保壓，原本位于第一工位的成品已旋轉(zhuǎn)進入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋轉(zhuǎn)進入第三工位，產(chǎn)品在第二工位反應(yīng)并固化，在第三工位脫模后取出制品，拿出取出制品后繼續(xù)合模工作。
【主權(quán)項】
1.一種三工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于:按以下步驟進行: (1)將配套的動模和定模放在轉(zhuǎn)臺注塑機的相應(yīng)工位上，澆注系統(tǒng)在第一工位不移動，每次從澆注口注入液態(tài)熱固導(dǎo)熱塑料時，液態(tài)熱固導(dǎo)熱塑料經(jīng)熱流道向第一工位注塑型腔進行注塑成型； (2)每次注塑成型后，澆注系統(tǒng)在可升降旋轉(zhuǎn)推桿的作用下抬離動模和定模，后模旋轉(zhuǎn)120°，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)移；此時，由于熱固導(dǎo)熱塑料不用保壓，原本位于第一工位的成品已旋轉(zhuǎn)進入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋轉(zhuǎn)進入第三工位，產(chǎn)品在第二工位反應(yīng)并固化，在第三工位脫模后取出制品； (3)循環(huán)執(zhí)行(2)或者直至停止。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法，按以下步驟進行：（1）將配套的動模和定模放在轉(zhuǎn)臺注塑機的相應(yīng)工位上，澆注系統(tǒng)在第一工位不移動，每次從澆注口注入液態(tài)熱固導(dǎo)熱塑料時，液態(tài)熱固導(dǎo)熱塑料經(jīng)熱流道向第一工位注塑型腔進行注塑成型；（2）每次注塑成型后，澆注系統(tǒng)在可升降旋轉(zhuǎn)推桿的作用下抬離動模和定模，后模旋轉(zhuǎn)120°，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)移；此時，由于熱固導(dǎo)熱塑料不用保壓，原本位于第一工位的成品已旋轉(zhuǎn)進入第二工位，原本位于第二工位的成品已旋轉(zhuǎn)進入第三工位，產(chǎn)品在第二工位反應(yīng)并固化，在第三工位脫模后取出制品；（3）循環(huán)執(zhí)行（2）或者直至停止。本發(fā)明適用于熱固性的導(dǎo)熱塑料注塑成型生產(chǎn)工藝。
【IPC分類】B29C45-06
【公開號】CN104772847
【申請?zhí)枴緾N201410011507
【發(fā)明人】陳震, 王旭東
【申請人】合復(fù)新材料科技(無錫)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月10日