一種膠料帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐘表、飾品配件，尤其涉及一種膠料帶的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，手表膠類表帶產(chǎn)品由硅膠、橡膠、TPU等膠料制成。而此類產(chǎn)品在產(chǎn)品表面處理上是利用硅膠手感油或油墨印制圖案、花樣，不僅不環(huán)保，而且通過硅膠手感油或油墨印制的圖案、花樣都存在使用不夠持久的弊端，所印制的圖案、花樣極易劃傷破壞，且表面易臟、不耐磨擦，還極易產(chǎn)生圖案、花樣脫落的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種膠料帶的制備方法。
[0004]本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種膠料帶的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
(O制備膠料:準(zhǔn)備膠料原料、色母、硫化劑和硅氧烷膠水，膠料原料、色母、硫化劑按100:1?5:1?2的比例混合，再加入硅氧烷膠水，硅氧烷膠水是膠料原料的5?20%。，然后放入碾料機(jī)進(jìn)行混料碾壓成膠料；
(2)裁剪膠條:用裁料機(jī)將碾壓好的膠料按不同膠料帶的規(guī)格進(jìn)行尺寸和重量的裁剪，裁剪成長(zhǎng)度:30?350mm,寬度:4?50 mm,厚度:1.5?15 mm,重量為:1.7?30g的膠條；
(3)裁剪布料/綢緞料:先將所選布料/綢緞料按不同膠料帶的規(guī)格進(jìn)行裁剪；
(4)入模:將裁剪好的布料/綢緞料放置在模具型腔中，在放置膠料帶之前，再將硅氧烷膠水涂抹在布料/綢緞料表面，便于膠料與布料/綢緞料在硫化過程中充分粘合牢固并保證其色澤和柔軟度；
(5)膠料成型:將膠條放置于模具型腔中，設(shè)定模具溫度為125?135°C，硫化時(shí)間為200?300s，鎖模壓力為80?90t，使膠料硫化成型為膠料帶；通過前述模具溫度、硫化時(shí)間和鎖模壓力使得膠料在成型過程中能夠充分與布料/綢緞料粘合牢固，防止布料/綢緞料變色起皺；
(6)粘合:將膠料帶放置于固定好的布料/綢緞料上面，開啟設(shè)定好溫度、壓力和硫化時(shí)間的模壓成型機(jī)進(jìn)行硫化成型作業(yè)；在模具溫度為125?135°C，硫化時(shí)間為200?300s，鎖模壓力為80?90t的條件下，催化膠料帶與布料/綢緞料當(dāng)中的膠水充分發(fā)揮粘合效應(yīng)，讓膠料帶與布料/綢緞料充分粘合牢固，并保證布料/綢緞料的色澤、柔軟度和不起皺。
[0005]步驟(I)中所述的硫化劑為鉬金AB雙組分硫化劑。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:
(I)通過本發(fā)明的制備方法，大大地降低了油墨類化工用品的使用量，不僅為安全、環(huán)保貢獻(xiàn)力量，還為產(chǎn)品外觀的美感增加了太多的可選性；只需更換涂抹在布料/綢緞料上的膠水，便可使膠料帶與布料/綢緞料充分粘合，達(dá)到膠料與布料/綢緞料粘合牢固，并保證布料/綢緞料的色澤、柔軟度和不起皺的效果，圖案、圖樣不易劃傷、磨損、脫落。
[0007](2)顏色和花樣圖案的選擇靈活，可根據(jù)不同的顏色和花樣、圖案來制作不同類型的膠料帶。
[0008](3)利用布料/綢緞料替換油墨的同時(shí)，還節(jié)省了人工和物料成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述。
[0010]一種膠料帶的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
(O制備膠料:準(zhǔn)備膠料原料、色母、硫化劑和硅氧烷膠水，膠料原料、色母、硫化劑按100:1?5:1?2的比例混合，再加入硅氧烷膠水，硅氧烷膠水是膠料原料的5?20%。，然后放入碾料機(jī)進(jìn)行混料碾壓成膠料；
(2)裁剪膠條:用裁料機(jī)將碾壓好的膠料按不同膠料帶的規(guī)格進(jìn)行尺寸和重量的裁剪，裁剪成長(zhǎng)度:30?350mm,寬度:4?50 mm,厚度:1.5?15 mm,重量為:1.7?30g的膠條；
(3)裁剪布料/綢緞料:先將所選布料/綢緞料按不同膠料帶的規(guī)格進(jìn)行裁剪；
(4)入模:將裁剪好的布料/綢緞料放置在模具型腔中，在放置膠料帶之前，再將硅氧烷膠水涂抹在布料/綢緞料表面，便于膠料與布料/綢緞料在硫化過程中充分粘合牢固并保證其色澤和柔軟度；
(5)膠料成型:將膠條放置于模具型腔中，設(shè)定模具溫度為125?135°C，硫化時(shí)間為200?300s，鎖模壓力為80?90t，使膠料硫化成型為膠料帶；通過前述模具溫度、硫化時(shí)間和鎖模壓力使得膠料在成型過程中能夠充分與布料/綢緞料粘合牢固，防止布料/綢緞料變色起皺；
(6)粘合:將膠料帶放置于固定好的布料/綢緞料上面，開啟設(shè)定好溫度、壓力和硫化時(shí)間的模壓成型機(jī)進(jìn)行硫化成型作業(yè)；在模具溫度為125?135°C，硫化時(shí)間為200?300s，鎖模壓力為80?90t的條件下，催化膠料帶與布料/綢緞料當(dāng)中的膠水充分發(fā)揮粘合效應(yīng)，讓膠料帶與布料/綢緞料充分粘合牢固，并保證布料/綢緞料的色澤、柔軟度和不起皺。
[0011]上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠料帶的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)制備膠料:準(zhǔn)備膠料原料、色母、硫化劑和硅氧烷膠水，膠料原料、色母、硫化劑按100:1?5:1?2的比例混合，再加入硅氧烷膠水，硅氧烷膠水是膠料原料的5?20%。，然后放入碾料機(jī)進(jìn)行混料碾壓成膠料； (2)裁剪膠條:用裁料機(jī)將碾壓好的膠料按不同膠料帶的規(guī)格進(jìn)行尺寸和重量的裁剪，裁剪成長(zhǎng)度:30?350mm,寬度:4?50 mm,厚度:1.5?15 mm,重量為:1.7?30g的膠條； (3)裁剪布料/綢緞料:先將所選布料/綢緞料按不同膠料帶的規(guī)格進(jìn)行裁剪； (4)入模:將裁剪好的布料/綢緞料放置在模具型腔中，在放置膠料帶之前，再將硅氧烷膠水涂抹在布料/綢緞料表面，便于膠料與布料/綢緞料在硫化過程中充分粘合牢固并保證其色澤和柔軟度； (5)膠料成型:將膠條放置于模具型腔中，設(shè)定模具溫度為125?135°C，硫化時(shí)間為200?300s，鎖模壓力為80?90t，使膠料硫化成型為膠料帶； (6)粘合:將膠料帶放置于固定好的布料/綢緞料上面，開啟設(shè)定好溫度、壓力和硫化時(shí)間的模壓成型機(jī)進(jìn)行硫化成型作業(yè)；在模具溫度為125?135°C，硫化時(shí)間為200?300s，鎖模壓力為80?90t的條件下，催化膠料帶與布料/綢緞料當(dāng)中的膠水充分發(fā)揮粘合效應(yīng)，讓膠料帶與布料/綢緞料充分粘合牢固，并保證布料/綢緞料的色澤、柔軟度和不起皺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠料帶的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述的硫化劑為鉬金AB雙組分硫化劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠料帶的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）制備膠料；（2）裁剪膠條；（3）裁剪布料/綢緞料；（4）入模；（5）膠料成型；（6）粘合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：通過本發(fā)明的制備方法，大大地降低了油墨類化工用品的使用量，不僅為安全、環(huán)保貢獻(xiàn)力量，還為產(chǎn)品外觀的美感增加了太多的可選性；只需更換涂抺在布料/綢緞料上的膠水，便可使膠料帶與布料/綢緞料充分粘合，達(dá)到膠料與布料/綢緞料粘合牢固，并保證布料/綢緞料的色澤、柔軟度和不起皺的效果，圖案、圖樣不易劃傷、磨損、脫落。
【IPC分類】B29D29-00, B29C35-02
【公開號(hào)】CN104772918
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410009842
【發(fā)明人】戴震川
【申請(qǐng)人】戴震川
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年1月9日