吊環(huán)注腔膜及吊環(huán)注腔膜所生產(chǎn)的吊瓶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊環(huán)注腔膜及吊環(huán)注腔膜所生產(chǎn)的吊瓶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)吊瓶時，吊瓶與吊環(huán)需要用不同模具生產(chǎn)，吊瓶和吊環(huán)生產(chǎn)好后，用焊接的方式將吊環(huán)固定在瓶子底部的水柱上。其生產(chǎn)工序較多，效率低；使用時，由于吊環(huán)長度不能延伸，使吊瓶懸掛不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供種一種吊環(huán)注腔膜及吊環(huán)注腔膜所生產(chǎn)的吊瓶，能使吊瓶與吊環(huán)一體成型，生產(chǎn)效率高，而且吊環(huán)與瓶子間還設有連接帶，延長吊環(huán)與吊瓶的距離，使懸掛吊瓶時方便。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明的吊環(huán)注腔膜的一種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其特征在于包括:
注芯固定板及柱芯，所述柱芯安裝在注芯固定板的中下部，在所述柱芯軸向設有冷卻管道；
兩個半口模，兩個所述半口模對接套設在柱芯的中上部，兩個半口模內(nèi)壁的中下方與柱芯的外壁有第一間隙，所述柱芯固定板放置在兩個半口模的上端面并相互配合；
帶冷卻水通道的兩個半注腔吊環(huán)哈夫板，兩個所述半注腔吊環(huán)哈夫板對接套設在柱芯的中下部外，半注腔吊環(huán)哈夫板的內(nèi)壁與柱芯的外壁有第二間隙，所述第二間隙與第一間隙連通，在兩個所述半注腔吊環(huán)哈夫板對接處的下部還設有連接柱槽，所述連接柱槽與第二間隙連通，所述兩個半口模放置在兩個半注腔吊環(huán)哈夫板的上端面并相互配合；
底板，所述底板上端面與兩個半注腔吊環(huán)哈夫板底部配合形成吊環(huán)所需的連接帶槽及環(huán)形槽，所述連接帶槽的一端與環(huán)形槽連通，連接帶槽的另一端與連接柱槽連通，所述底板的中下部還設有注膠口，所述注膠口與連接帶槽及連接柱槽連通。
[0005]所述柱芯呈倒“凸”形，在所述兩個半口模的內(nèi)壁均設有呈階梯狀的半圓槽，柱芯承托在半圓槽中，柱芯直徑小的部位與兩半圓槽直徑小的部位間隙配合，即形成所述第一間隙。
[0006]在所述兩個半口模的中下部外套設有口模定位板。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明的吊環(huán)注腔膜的另一種技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，其特征在于包括:
注芯固定板及柱芯，所述柱芯安裝在注芯固定板的中下部，在所述柱芯軸向設有冷卻管道；
兩個半口模，兩個所述半口模對接套設在柱芯的中上部，兩個半口模內(nèi)壁的中下方與柱芯的外壁有第一間隙，所述柱芯固定板放置在兩個半口模的上端面并相互配合；
帶冷卻水通道的兩個半注腔吊環(huán)哈夫板，兩個所述半注腔吊環(huán)哈夫板對接套設在柱芯的中下部外，半注腔吊環(huán)哈夫板的內(nèi)壁與柱芯的外壁有第二間隙，所述第二間隙與第一間隙連通，所述兩個半口模放置在兩個半注腔吊環(huán)哈夫板的上端面并相互配合；
兩個半哈夫托板，兩個所述半哈夫托板對接套設在柱芯的下部，半哈夫托板的內(nèi)壁與柱芯下端的外壁有第三間隙，所述第三間隙與第二間隙連通，在兩個半哈夫托板對接處的下部設有連接柱槽，所述連接柱槽與第三間隙連通；
底板，所述兩個半哈夫托板放置在底板上端面的凹陷位中，兩個半哈夫托板的底部與底板配合形成吊環(huán)所需的連接帶槽及環(huán)形槽，所述連接帶槽的一端與環(huán)形槽連通，連接帶槽的另一端與連接柱槽連通，所述底板的中下部還設有注膠口，所述注膠口與連接帶槽及連接柱槽連通。
[0008]在于所述柱芯呈倒“凸”形，在所述兩個半口模的內(nèi)壁均設有呈階梯狀的半圓槽，柱芯承托在半圓槽中，柱芯直徑小的部位與兩半圓槽直徑小的部位間隙配合，即形成所述第一間隙。
[0009]在所述兩個半口模的中下部外套設有兩個半口模定位板，在兩個所述半口模定位板上設有進水通道及出水通道，所述進水通道及出水通道分別與冷卻水通道的兩端連通。
[0010]為了達到上述目的，本發(fā)明的吊環(huán)注腔膜所生產(chǎn)的吊瓶是這樣實現(xiàn)的，其特征在于包括吊瓶本體、水柱、連接帶及吊環(huán)，其中所述水柱的一端與吊瓶本體的底部連接，水柱的另一端與連接帶的一端連接，連接帶的另一端與吊環(huán)連接。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為:生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率高，吊瓶與吊環(huán)之間有連接帶，使用方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是吊環(huán)注腔膜的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是吊環(huán)注腔膜的實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是吊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0014]在本發(fā)明描述中，術(shù)語“上”、及“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0015]實施例一
如圖1及2所示，其是一種吊環(huán)注腔膜，包括:
注芯固定板I及柱芯6，所述柱芯6安裝在注芯固定板I的中下部，在所述柱芯6軸向的中心位置設有冷卻管道61 ;
兩個半口模2，兩個所述半口模2對接套設在柱芯6的中上部外，兩個半口模2的內(nèi)壁與柱芯6的外壁有第一間隙21，所述柱芯固定板I放置在兩個半口模2的上端面并相互配合；
帶冷卻通道43的兩個半注腔吊環(huán)哈夫板4，所述兩個半注腔吊環(huán)哈夫板4對接套設在柱芯6的中下部外，注腔吊環(huán)哈夫板4的內(nèi)壁與柱芯6的外壁有第二間隙41，所述第二間隙41與第一間隙21連通，兩個所述半注腔吊環(huán)哈夫板4底部還設有連接柱槽42，所述連接柱槽42與第二間隙41連通，兩個所述半口模2放置在兩個半注腔吊環(huán)哈夫板4的上端面并相互配合；當注塑時，如圖3所示，所述第一間隙21及第二間隙41形成吊瓶本體7，連接柱槽42形成水柱8，水柱8的下端與吊瓶本體7的底部連接；
底板5，所述底板5上端面與兩個半注腔吊環(huán)哈夫板4底部配合形成吊環(huán)所需的連接帶槽51及環(huán)形槽52，所述連接帶槽51的一端與環(huán)形槽52連通，連接帶槽51的另一端連接柱槽42連通，所述底板5底部還設有注膠口 53，所述注膠口 53與連接帶槽51連通；當注塑時，如圖4所示，連接帶槽51形成連接帶9，環(huán)形槽52形成吊環(huán)10，連接帶9的一端與水柱8連接，連接帶9的另一端與吊環(huán)10連接。設計時，如需較長的連接帶9，連接帶槽51可以弧形設置。
[0016]注塑時，膠液從注膠口 53進入連接帶槽51及環(huán)槽52，再通過連接柱槽42，進入第二間隙41及第一間隙21，從而使吊環(huán)及瓶子一體成型，且吊環(huán)通過連接帶51與吊瓶本體7連接，增大了吊環(huán)9與吊瓶本體11之間的距離，方便懸掛吊瓶。
[0017]在本實施例中，所述柱芯6呈倒“凸”形，在所述一對口模2的內(nèi)壁均設有呈階梯狀的半圓槽，柱芯6承托在半圓槽中，柱芯6直徑小的部位與兩半圓槽直徑小的部位間隙配合，即形成所述第一間隙21。
[0018]在本實施例中，所述一對口模2外套設有口模定位板3。
[0019]實施例二
如圖3所示，其是一種吊環(huán)注腔膜，包括:
注芯固定板I及柱芯6，所述柱芯6安裝在注芯固定板I的中下部，在所述柱芯6軸向設有冷卻管道61 ；
兩個半口模2，兩個所述半口模2對接套設在柱芯6的中上部，兩個半口模2內(nèi)壁的中下方與柱芯6的外壁有第一間隙21，所述柱芯固定板I放置在兩個半口模2的上端面并相互配合；
帶冷卻水通道43的兩個半注腔吊環(huán)哈夫板4，兩個所述半注腔吊環(huán)哈夫板4對接套設在柱芯6的中下部外，半注腔吊環(huán)哈夫板4的內(nèi)壁與柱芯6的外壁有第二間隙41，所述第二間隙41與第一間隙21連通，所述兩個半口模2放置在兩個半注腔吊環(huán)哈夫板4的上端面并相互