一種用于纖維制品的免噴涂光無痕熱成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維制品熱成型領(lǐng)域，具體為一種用于纖維制品的免噴涂光無痕熱成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在纖維制品的高光和亞光的加工成型工藝中，傳統(tǒng)工藝都是采用纖維制品出模后進(jìn)行高光噴涂，傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)在于:進(jìn)行噴涂的過程中會(huì)在纖維制品的表面上留下痕跡從而影響到產(chǎn)品的美觀性，同時(shí)傳統(tǒng)的噴涂工藝也增加了生產(chǎn)成本和浪費(fèi)了勞動(dòng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種用于纖維制品的免噴涂光無痕熱成型工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種用于纖維制品的免噴涂光無痕熱成型工藝，包括下述步驟:
①.對(duì)纖維預(yù)浸布材料的預(yù)處理:根據(jù)產(chǎn)品所需要的強(qiáng)度，剛性參數(shù)要求合理選用相應(yīng)的等級(jí)纖維和樹脂材料，然后根據(jù)需要的大小及造型，按照設(shè)計(jì)對(duì)材料進(jìn)行切割處理；
②對(duì)高光模具做預(yù)熱處理:高光模具的溫度由模溫溫控設(shè)備控制，使之達(dá)到產(chǎn)品所需要的入模溫度，模具預(yù)熱完成后，其高光亮面的模穴需要均勻到位地噴涂上封孔劑；
③纖維預(yù)浸布材料的二次處理:纖維預(yù)浸布材料完成預(yù)處理后，再通過手工或自動(dòng)輔助設(shè)備進(jìn)行相互貼合，貼合出來的預(yù)制品需達(dá)到成品造型相似度的90%以上；
④最終成型:將纖維預(yù)制品置入高光模具內(nèi)，然后將模具輸送到熱壓設(shè)備上，給予模具施加約60-100kgf/cm2的油壓壓力，然后啟動(dòng)根據(jù)事先設(shè)置好的脈沖給氣程序，使之預(yù)制品上的樹脂有較好的流動(dòng)性，并把纖維疊層間的空氣排出，成型后的產(chǎn)品具有了高光的表面。
[0005]本發(fā)明中，第④步的脈沖給氣程序中風(fēng)壓保壓壓力應(yīng)不低于6 kgf/cm2。
[0006]本發(fā)明中，第④后產(chǎn)品脫模后取出，根據(jù)產(chǎn)品的使用需求進(jìn)行機(jī)加工后，可選用環(huán)保的清洗劑對(duì)其表面經(jīng)行除污除油。
[0007]本發(fā)明的有益效果:采用高光模具一次成型就使得纖維制品具有高光和亞光的特性，不留下任何的痕跡，使產(chǎn)品達(dá)到了很好的美觀效果，同時(shí)也節(jié)省了勞動(dòng)成本和提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]①.對(duì)纖維預(yù)浸布材料的預(yù)處理:根據(jù)產(chǎn)品所需要的強(qiáng)度，剛性參數(shù)要求合理選用相應(yīng)的等級(jí)纖維和樹脂材料，然后根據(jù)需要的大小及造型，按照設(shè)計(jì)對(duì)材料進(jìn)行切割處理；
②對(duì)高光模具做預(yù)熱處理:高光模具的溫度由模溫溫控設(shè)備控制，使之達(dá)到產(chǎn)品所需要的入模溫度，模具預(yù)熱完成后，其高光亮面的模穴需要均勻到位地噴涂上封孔劑；
③纖維預(yù)浸布材料的二次處理:纖維預(yù)浸布材料完成預(yù)處理后，再通過手工或自動(dòng)輔助設(shè)備進(jìn)行相互貼合，貼合出來的預(yù)制品需達(dá)到成品造型相似度的90%以上；
④最終成型:將纖維預(yù)制品置入高光模具內(nèi)，然后將模具輸送到熱壓設(shè)備上，給予模具施加約60-100kgf/cm2的油壓壓力，然后啟動(dòng)根據(jù)事先設(shè)置好的脈沖給氣程序，使之預(yù)制品上的樹脂有較好的流動(dòng)性，并把纖維疊層間的空氣排出，成型后的產(chǎn)品具有了高光的表面。
[0010]本發(fā)明中，第④步的脈沖給氣程序中風(fēng)壓保壓壓力應(yīng)不低于6 kgf/cm2。
[0011]本發(fā)明中，第④后產(chǎn)品脫模后取出，根據(jù)產(chǎn)品的使用需求進(jìn)行機(jī)加工后，可選用環(huán)保的清洗劑對(duì)其表面經(jīng)行除污除油。
[0012]本發(fā)明中，如上述生產(chǎn)過程中出現(xiàn)無法達(dá)到免噴涂的產(chǎn)品，若是所采用的預(yù)浸樹脂為熱塑性的，只需將該產(chǎn)品重新置入模具再次成型即可；若是采用熱固性樹脂材料，該產(chǎn)品也可按傳統(tǒng)技術(shù)，將該產(chǎn)品表面進(jìn)行噴涂修復(fù)即可。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于纖維制品的免噴涂光無痕熱成型工藝，其特征在于:包括下述步驟: ①.對(duì)纖維預(yù)浸布材料的預(yù)處理:根據(jù)產(chǎn)品所需要的強(qiáng)度，剛性參數(shù)要求合理選用相應(yīng)的等級(jí)纖維和樹脂材料，然后根據(jù)需要的大小及造型，按照設(shè)計(jì)對(duì)材料進(jìn)行切割處理； ②對(duì)高光模具做預(yù)熱處理:高光模具的溫度由模溫溫控設(shè)備控制，使之達(dá)到產(chǎn)品所需要的入模溫度，模具預(yù)熱完成后，其高光亮面的模穴需要均勻到位地噴涂上封孔劑； ③纖維預(yù)浸布材料的二次處理:纖維預(yù)浸布材料完成預(yù)處理后，再通過手工或自動(dòng)輔助設(shè)備進(jìn)行相互貼合，貼合出來的預(yù)制品需達(dá)到成品造型相似度的90%以上； ④最終成型:將纖維預(yù)制品置入高光模具內(nèi)，然后將模具輸送到熱壓設(shè)備上，給予模具施加約60-100kgf/cm2的油壓壓力，然后啟動(dòng)根據(jù)事先設(shè)置好的脈沖給氣程序，使之預(yù)制品上的樹脂有較好的流動(dòng)性，并把纖維疊層間的空氣排出，成型后的產(chǎn)品具有了高光的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于纖維制品的免噴涂光無痕熱成型工藝，其特征在于:第④步的脈沖給氣程序中風(fēng)壓保壓壓力應(yīng)不低于6 kgf/cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于纖維制品的免噴涂光無痕熱成型工藝，其特征在于:第④后產(chǎn)品脫模后取出，根據(jù)產(chǎn)品的使用需求進(jìn)行機(jī)加工后，可選用環(huán)保的清洗劑對(duì)其表面經(jīng)行除污除油。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于纖維制品的免噴涂光無痕熱成型工藝，包括對(duì)纖維預(yù)浸布材料的預(yù)處理、對(duì)高光模具做預(yù)熱處理、纖維預(yù)浸布材料的二次處理、最終成型的四大步驟，在成型過程中采用高光模具一次成型就使得纖維制品具有高光和亞光的特性，不留下任何的痕跡，使產(chǎn)品達(dá)到了很好的美觀效果，同時(shí)也節(jié)省了勞動(dòng)成本和提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C70-34
【公開號(hào)】CN104786516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410021979
【發(fā)明人】王東來
【申請(qǐng)人】天津凱越復(fù)合材料科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年1月18日