發(fā)泡結(jié)構(gòu)件、樹脂制面板、樹脂制面板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)泡結(jié)構(gòu)件、以及用表皮材料片覆蓋該發(fā)泡結(jié)構(gòu)件的樹脂制面板及其制造技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，樹脂制面板被用于汽車、航空器等運輸機械用、建材用、電氣設(shè)備的外殼用、運動/娛樂用等多個用途。雖然樹脂制面板是用表皮材料片覆蓋芯件的樹脂制面板，但是，存在用表皮材料片僅覆蓋芯件的一個面的樹脂制面板、和用表皮材料片覆蓋芯件的兩個面的樹脂制面板。用表皮材料片僅覆蓋芯件的一個面的樹脂制面板例如被用于建材用等由于不會被使用者看到而無需用表皮材料片覆蓋芯件的另一個面的用途等。用表皮材料片覆蓋芯件的兩個面的樹脂制面板也被稱作夾層面板。樹脂制面板具有:兩張表皮材料片和夾在兩張表皮材料片之間的芯件。即，在樹脂制面板中，表皮材料片、芯件和表皮材料片的層疊結(jié)構(gòu)是基本形式。
[0003]以往，已知有將金屬制的加強件嵌入到作為芯件的樹脂發(fā)泡體的樹脂制面板。例如，在日本特開2010-174577號公報中公開了如下樹脂制面板:將內(nèi)裝件內(nèi)裝在中空雙層壁結(jié)構(gòu)的中空部中，從而，能夠準確地進行內(nèi)裝的內(nèi)裝件的定位，不會引起由于防止松動或成型收縮導(dǎo)致的變形，其中，該內(nèi)裝件將加強件嵌合到由熱塑性樹脂構(gòu)成的芯件而使芯件與加強件成為一體，該芯件被預(yù)成型為與中空部內(nèi)的空間大致相同的形狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明所要解決的問題
[0005]芯件與加強件成為一體的現(xiàn)有的樹脂制面板用內(nèi)裝件(發(fā)泡結(jié)構(gòu)件)是將加強件嵌合到作為芯件的2個發(fā)泡體之間的結(jié)構(gòu)，該2個發(fā)泡體使用基本上相同的成型裝置進行成型。但是，即使在該情況下，有時也會發(fā)生以不同批次、或者不同狀況(裝置的動作狀態(tài)或裝置內(nèi)以及周圍的環(huán)境條件)成型的情況，從成型裝置中取出后的各個發(fā)泡體的體積變化不同。如果各個發(fā)泡體的體積變化不同，則其后在將2個發(fā)泡體嵌合到加強件時，由于僅一個與加強件之間的間隙相對增大等，導(dǎo)致制作成樹脂制面板時的美觀性變差。美觀性變差的情況的一例是樹脂制面板的面并不在整個區(qū)域內(nèi)平坦，而是局部隆起等的情況。
[0006]本發(fā)明正是鑒于上述方面而完成的，其目的在于:在制造芯件與加強件成為一體的發(fā)泡結(jié)構(gòu)件和樹脂制面板時，相比以往提高將芯件嵌合到加強件時的精度；以及提供提高了精度的發(fā)泡結(jié)構(gòu)件以及樹脂制面板。
[0007]用于解決問題的手段
[0008]本發(fā)明的第I觀點是發(fā)泡結(jié)構(gòu)件。
[0009]該發(fā)泡結(jié)構(gòu)件包括:第I芯件和第2芯件，該第I芯件和第2芯件是將設(shè)置有直線形的槽部的發(fā)泡體在所述槽部處割斷而成的，該槽部用于嵌合加強件；以及加強件，第I芯件和第2芯件分別從所述加強件的一側(cè)和另一側(cè)嵌合于該加強件。
[0010]本發(fā)明的第2觀點是用表皮材料片覆蓋上述發(fā)泡結(jié)構(gòu)件的樹脂制面板。
[0011]本發(fā)明的第3觀點是用表皮材料片覆蓋發(fā)泡結(jié)構(gòu)件的樹脂制面板的制造方法。
[0012]該樹脂制面板用的制造方法包括如下工序:將設(shè)置有直線狀的槽部的發(fā)泡體在所述槽部處割斷而分割成第I芯件和第2芯件，其中，該槽部用于嵌合加強件；將第I芯件和第2芯件分別從所述加強件的一側(cè)和另一側(cè)嵌合到該加強件，組裝芯件與加強件成為了一體的發(fā)泡結(jié)構(gòu)件；以及將作為表皮材料片的樹脂片熔敷到所述發(fā)泡結(jié)構(gòu)件。
【附圖說明】
[0013]圖1是實施方式的樹脂制面板的立體圖及其一部分的放大剖視圖。
[0014]圖2是實施方式的樹脂制面板用內(nèi)裝件的立體圖。
[0015]圖3是實施方式的樹脂制面板用內(nèi)裝件的作為芯件的發(fā)泡體的立體圖。
[0016]圖4A是用于說明成型圖3所示的發(fā)泡體的工序的圖。
[0017]圖4B是用于說明成型圖3所示的發(fā)泡體的工序的圖。
[0018]圖5是實施方式的樹脂制面板用內(nèi)裝件的作為芯件的發(fā)泡體的俯視圖。
[0019]圖6是圖5所示的A-A、B-B、C-C、D-D的剖面圖。
[0020]圖7是圖5所示的E部的放大立體圖。
[0021]圖8是示出對實施方式的樹脂制面板用內(nèi)裝件進行組裝的工序的圖。
[0022]圖9是示出在圖8中使用了不同的加強件的情況下的工序的圖。
[0023]圖10是實施方式的樹脂制面板用內(nèi)裝件的剖面圖。
[0024]圖11是示出實施方式的樹脂制面板的成型裝置的整體結(jié)構(gòu)的圖。
[0025]圖12是示出在實施方式的樹脂制面板的成型方法中，在樹脂片與分割模具的形成面之間形成型腔的狀態(tài)的圖。
[0026]圖13是示出在實施方式的樹脂制面板的成型方法中，樹脂片被形成為沿著分割模具的形成面的形狀的狀態(tài)的圖。
[0027]圖14是示出在實施方式的樹脂制面板的成型方法中，將芯件插入到分割模具內(nèi)的狀態(tài)的圖。
[0028]圖15是示出在實施方式的樹脂制面板的成型方法中，使分割模具移動至關(guān)閉位置的狀態(tài)的圖。
[0029]圖16是示出在實施方式的變形例中，相對于熔融狀態(tài)的樹脂片按壓芯件之前的狀態(tài)的圖。
[0030]圖17是示出在實施方式的變形例中，相對于熔融狀態(tài)的樹脂片，將芯件按壓至到達分割模具的形成面之后的狀態(tài)的圖。
【具體實施方式】
[0031]以下，說明本發(fā)明的樹脂制面板、樹脂制面板用內(nèi)裝件以及它們的制造方法的一個實施方式。
[0032](I)樹脂制面板以及樹脂制面板用內(nèi)裝件
[0033]如圖1所示，實施方式的樹脂制面板I的外形由正面Ia和背面lb、以及介于在正面Ia和背面Ib之間的側(cè)壁面Ic構(gòu)成。正面la、背面Ib以及側(cè)壁面Ic由熱塑性樹脂的樹脂片SA、SB構(gòu)成，在它們內(nèi)部內(nèi)裝有內(nèi)裝件10。即，樹脂制面板I是由熱塑性樹脂的樹脂片SA、SB夾入內(nèi)裝件10的夾層結(jié)構(gòu)。內(nèi)裝件10是發(fā)泡結(jié)構(gòu)件的一例。
[0034]雖然在實施方式的樹脂制面板I中，作為表皮材料片的樹脂片SA、SB未對該樹脂材料進行限定，但是為了確保樹脂制面板I的剛性，優(yōu)選由非發(fā)泡樹脂形成。例如，考慮成型性，樹脂片SA、SB也可以在作為主材料的聚丙烯(PP)中混合聚苯乙烯(PS)和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物樹脂(SEBS)。
[0035]如圖2所示，內(nèi)裝件10是如下的復(fù)合結(jié)構(gòu)體:分別將作為樹脂發(fā)泡體的芯件21、22嵌合到加強件30的一側(cè)和另一側(cè)，使芯件21、22與加強件30成為一體。加強件30是與芯件21、22的端部同等程度的長度的長條狀的部件。本實施方式的加強件30的截面形狀為H形的部件(所謂的H形擠壓加固件)，但是加強件30的形狀不限于此。加強件30的截面形狀例如可以是C形、3字形、方管狀或者圓管狀等，只要是能夠與芯件21、22嵌合為一體的形狀就適合。加強件30優(yōu)選是鋁等金屬制或者硬質(zhì)的塑料制的。
[0036]芯件21、22的厚度根據(jù)作為樹脂制面板I的目標厚度、進而根據(jù)用于確保樹脂制面板I的目標剛性的樹脂片的厚度進行適當確定，并沒有特別限定。
[0037]在實施方式的樹脂制面板I中，芯件21、22使用例如熱塑性樹脂成型。雖然未限定該樹脂材料，但是，例如包括:聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴、或聚酰胺、聚苯乙烯、聚氯乙烯等丙烯酸衍生物的任意一個、或者兩種以上的混合物。芯件21、22占樹脂制面板I的體積的比例大，為了輕量化，優(yōu)選是使用發(fā)泡劑進行發(fā)泡的發(fā)泡樹脂，但是發(fā)泡倍率沒有特別限定。
[0038]在實施方式的樹脂制面板I中，作為能夠用于芯件21、22的發(fā)泡劑，可以舉出公知的物理發(fā)泡劑、化學發(fā)泡劑及其混合物。例如，作為物理發(fā)泡劑，能夠使用空氣、二氧化碳、氮氣等無機系物理發(fā)泡劑；以及丁烷、戊烷、己烷、二氯甲烷、二氯乙烷等有機系物理發(fā)泡劑。此外，作為化學發(fā)泡劑，例如，可以舉出偶氮二甲酰胺(ADCA)、N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺、4，4’ -氧雙(苯磺酰肼)、二苯砜_3，3’ - 二磺酰肼、對甲苯磺酰基氨基脲、三肼基三嗪或偶氮二異丁腈等有機發(fā)泡劑；作為無機發(fā)泡劑可以舉出檸檬酸、草酸、富馬酸、鄰