自動故障監(jiān)測智能數(shù)控高效節(jié)能塑料再生機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料加工機械技術領域，具體涉及一種自動故障監(jiān)測智能數(shù)控高效節(jié)能塑料再生機。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的應用已經(jīng)遍及工農(nóng)業(yè)以及日常生活的各個領域，全世界每天產(chǎn)生的廢舊塑料垃圾無法進行估量，但其對環(huán)境造成的具大壓力是顯而易見的，為了處理這些塑料垃圾，現(xiàn)行的方法一般是填埋、焚燒等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解時間很長，一般要經(jīng)過百年才能降解，而且降解過程中還會產(chǎn)生大量的甲烷等有害物質(zhì)，因此填埋法已經(jīng)得到很多專家的詬病；而焚燒法產(chǎn)生的有害氣體、煙塵等直接對環(huán)境造成影響。同時由于塑料作為石化產(chǎn)品，其生產(chǎn)的主要原料是石油，它是一種不可再生資源，目前全球石油爭奪越來越激烈，原油成本越來越高，因此對于塑料產(chǎn)品回收利用是目前解決塑料垃圾問題的最好辦法。它有效的解決了塑料產(chǎn)品對環(huán)境的威脅，同時也可以促進資源再生利用。瓶裝礦泉水等便攜式飲品由于其方便攜帶、干凈衛(wèi)生等特點越來越受到人們的歡迎，隨之而來是生產(chǎn)了大量的廢棄塑料瓶。對于循環(huán)利用這些廢棄塑料瓶，需要對其進行破碎、清洗、分離雜質(zhì)等，傳統(tǒng)的回收工藝及回收設備技術含量不高，回收成本大，回收所附加的性價比并不理想。
[0003]料筒及機頭模具溫度是分段控制，根據(jù)工藝要求各段設定的溫度都不相同，如果各段加熱功率相同，則各段到達設定溫度的時間就各不相同:設定溫度高的加熱時間要比設定溫度低的加熱時間短。設定溫度低的加熱段到達設定溫度后要等待設定溫度高的加熱段到達設定溫度，而等待的過程中，由于與周圍環(huán)境存在熱傳導以及熱輻射，這段料筒或模具的溫度必然要下降，導致該段加熱器重新啟動進行加熱。每一段加熱段都會一直重復這樣的加熱過程直至溫度達到設定值所需時間最長的加熱段完成預熱，這樣造成能源的浪費。設定溫度是指系統(tǒng)設定的PID或模糊PID等開始控制系統(tǒng)溫度時的溫度值，這樣可以避免設定溫度低的各段等待設定溫度高的加熱段到達設定溫度而造成的不必要能源浪費，從而達到節(jié)能的目的，同時縮短了設定溫度低的加熱段的加熱時間，減少了與周圍環(huán)境換熱。
[0004]目前國內(nèi)的塑料機械仍然沒有實現(xiàn)預熱升溫過程等時控溫的功能；國外的塑料機械主要是通過設定溫度調(diào)節(jié)各段加熱時的功率實現(xiàn)等時控溫的功能，但其也存在問題:
[0005]I)不容易得到各段的加熱功率，同時使溫度控制更加復雜；
[0006]2)節(jié)能效果有限，雖然設定溫度低的各段加熱功率降低了節(jié)約了電能，但其加熱時間是和最高設定溫度段的加熱時間基本相同，而在其加熱過程中，不免與周圍環(huán)境存在熱傳導以及熱輻射，造成能源浪費。
[0007]3)傳統(tǒng)的生產(chǎn)線沒有完全實現(xiàn)理論上的統(tǒng)一，每個工序基本上還是單獨分開的，需要單獨操作，現(xiàn)場查看，工作量較大，不便于管理，質(zhì)量難以控制，更沒有實時監(jiān)控系統(tǒng)，無法準確得知各設備的運行狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結(jié)構簡單，加熱效率高，智能化程度高的自動故障監(jiān)測智能數(shù)控高效節(jié)能塑料再生機。
[0009]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)，
[0010]一種自動故障監(jiān)測智能數(shù)控高效節(jié)能塑料再生機，包括設于地面上的機架，所述機架上部設有擠出套筒，在所述擠出套筒內(nèi)安裝有擠出螺桿，所述擠出螺桿一端連接有減速箱，所述減速箱連接有電機，所述擠出套筒上連接有進料斗，在所述擠出套筒上均勻套設有電磁加熱器，其特征在于:還包括PLC控制機及與PLC控制機通信連接的溫度傳感探頭、高清探頭、速度傳感器、加熱控制器、圖像采集模塊、通訊模塊、顯示模塊及報警模塊；所述溫度傳感探頭安裝在擠出套筒內(nèi)，用于探測擠出套筒內(nèi)的溫度狀況，并將溫度信號傳送給PLC控制機，然后經(jīng)加熱控制器控制電磁加熱器進行相應的工作并在顯示模塊上進行實時顯示；所述高清探頭安裝在進料斗上，用于探測進料斗內(nèi)的物料狀況，確保進料的連續(xù)性；所述速度傳感器安裝在減速箱的輸出端，用于監(jiān)測擠出螺桿的轉(zhuǎn)速；所述圖像采集模塊設置在擠出螺桿的前端，該圖像采集模塊主要包括一攝像機，用于實時采集物料的擠出狀況，防止擠出的物料產(chǎn)生堆積，并將采集的圖像輸送至PLC控制機，在顯示模塊上進行顯示，物料堆積超過設定值時，通過報警模塊進行報警。
[0011]所述通訊模塊通過有線網(wǎng)絡、無線互聯(lián)網(wǎng)或短信方式與檢測人員的手機進行通信連接，傳送擠出機監(jiān)測數(shù)據(jù)。
[0012]所述進料斗上連接有色選機構，所述色選機構包括一支撐平臺，在支撐平臺上設有色選機本體，所述色選機本體包括色選箱、色選滑道、喂料機構和色選出料口，所述支撐平臺兩側(cè)分別設有一套上料機構，所述上料機構的出料端連接到喂料機構，所述色選出料口連接到擠出機構，在所述色選箱內(nèi)安裝有CCD圖像傳感器、高壓噴閥及控制系統(tǒng)；每個進料斗分別通過進料管道連接至色選出料口，色選機分選出不同顏色的顆粒分別進入到擠出套筒內(nèi)，每個擠出螺桿擠出同一種顏色的塑料顆粒，多個獨立的擠出螺桿分別擠出多種顏色的塑料顆粒，實現(xiàn)分選、擠出的連續(xù)生產(chǎn)，有效提高工作效率，減少加工流程。
[0013]所述CXD圖像傳感器采用2048超高分辨率CXD傳感器和DSP+FPGA完美結(jié)合高速計算機處理系統(tǒng)進行組合，軟硬件設計采用適應惡劣環(huán)境的高可靠通訊協(xié)議和模塊化處理技術，具有六種可設定模式，滿足多種物料色選需求，產(chǎn)品特點針對大顆粒被選物，能識別小到0.03平方毫米的異色區(qū)域，并能自由設置異色區(qū)域的大小，用戶能直觀地觀看被選物的圖像，純進口高速大氣流噴閥的應用，很好地解決大顆粒物體的分選，先進的整機設計，使操作更加簡潔、方便，輔佐功能的增加，方便用戶及時掌握機器的使用狀態(tài)。
[0014]所述的進料斗通過管道連接有提料機構，所述的提料機構包括一垂直式螺旋提料機，所述垂直式螺旋提料機的底部設有進料口，所述垂直式螺旋提料機內(nèi)的螺旋絞龍上端連接有電機，所述的電機通過導線連接到PLC控制機，通過PLC控制機控制電機的轉(zhuǎn)速，以便控制螺旋絞龍的轉(zhuǎn)速，進而控制進料量。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]I)將傳統(tǒng)生產(chǎn)線上的設備進行有機結(jié)合，采用PLC控制器進行統(tǒng)一控制，真正實現(xiàn)了智能化操作，在操作室內(nèi)即可完成對整個流水線的監(jiān)督、控制，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；
[0017]2)采用高分辨率的圖像傳感器，配以高速自動識別技術分析處理系統(tǒng)，根據(jù)所給物料的顏色差異自動分選出所需要的物料，大幅提升物料品級；
[0018]3)分選出來的塑料顆粒直接進入擠出和成型工藝，減少包裝、運輸、存儲等程序，大大降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率；
[0019]4)采用電磁加熱的方式，熱效率高達98%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電60%以上，預熱時間縮短2/3。
[0020]5)結(jié)構簡單，設計新穎，增加檢測系統(tǒng)，能夠?qū)崟r顯示擠出機的運行狀況，及了解擠出機的內(nèi)部運行參數(shù)，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]6)本發(fā)明可以將針對不同顏色的塑料顆粒進行單獨的擠出，并單獨的進行溫度控制，能夠有效提尚廣品質(zhì)量；
[0022]7)可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，分選出來的塑料顆粒直接進入擠出工藝，減少包裝、運輸、存儲等程序，大大降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率；
[0023]8)采用智能化