注塑成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑成型模具，尤其涉及一種具有裁剪澆口工序的注塑成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑膠產(chǎn)品的設(shè)計越來越精密，結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，對模具的設(shè)計要求越來越高，而留給模具設(shè)計的空間越來越小，很多精密的模具上要求潛水口，致使模具在生產(chǎn)過程中增加了一道裁剪澆口的工序，從而造成生產(chǎn)過程中的成本浪費，直接影響到產(chǎn)品量產(chǎn)時的效率和資源利用率，導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升、利潤下降。
[0003]所以，有必要設(shè)計一種新的注塑成型模具以解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種具有簡化生產(chǎn)工序的注塑成型模具。
[0005]為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種注塑成型模具，其包括上模仁、固定于上模仁內(nèi)的上鑲件、下模仁、固定于下模仁內(nèi)的下鑲件、一模板、切刀面板、切刀底板、至少一切刀及至少一復(fù)位彈簧、至少一傳動桿及一高壓油缸，所述上模仁位于下模仁上方，所述上鑲件設(shè)有上下貫穿的澆口及凹設(shè)在底面的上流道，所述下鑲件上表面設(shè)有與上流道對齊的下流道及連接在下流道一端的通槽，所述通槽上下貫穿下鑲件，所述切刀下端固定在切刀面板上，上端收容于通槽內(nèi)并能夠向上移動入上、下流道內(nèi)，所述復(fù)位彈簧上端抵壓在模板上，下端抵壓在切刀面板上，所述切刀面板向下支撐在切刀底板上，所述傳動桿連接在切刀底板與高壓油缸之間，所述高壓油缸能夠驅(qū)動傳動桿向上移動。
[0006]本發(fā)明所帶來的有益效果是:實現(xiàn)了塑膠產(chǎn)品與澆口內(nèi)的塑膠在注塑成型模具內(nèi)切斷的功能，有效的簡化了生產(chǎn)過程中不必要的工序，提高了實際操作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明注塑成型模具與塑膠產(chǎn)品的立體示意圖。
[0008]圖2為圖1中圓圈內(nèi)的放大圖。
[0009]圖3為本發(fā)明注塑成型模具的立體分解圖。
[0010]圖4為本發(fā)明注塑成型模具另一角度的立體分解圖。
【具體實施方式】
[0011]請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明注塑成型模具100，用以注塑成型塑膠產(chǎn)品200，其包括上模仁10、固定于上模仁10內(nèi)的上鑲件11、下模仁20、固定于下模仁20內(nèi)的下鑲件21、一模板30、切刀面板40、切刀底板50、若干切刀60及若干復(fù)位彈簧70、若干傳動桿80
及一高壓油缸90。
[0012]上模仁10位于下模仁20上方，上鑲件11設(shè)有上下貫穿的澆口 12，下表面凹設(shè)有上流道13。下鑲件21設(shè)有上下貫穿的若干通槽22，上表面凹設(shè)有下流道23，通槽22連接于下流道23的一端，與下流道23貫通。本發(fā)明注塑成型模具100合模后，上、下模仁10、20對接在一起，上、下鑲件11、21也對接在一起，上、下流道13、23合并在一起組成一流道，恪融的塑膠從澆口 12進入流道13、23內(nèi)，冷卻后，形成塑膠產(chǎn)品200。
[0013]模板30設(shè)有一凹槽31及自凹槽31向上貫穿模板30的若干通孔32，凹槽31設(shè)于模板30的下表面。通孔32與下鑲件21的通槽22--上下對齊。
[0014]切刀面板40與切刀底板50沿上下方向堆疊在一起，切刀面板40向下支撐在切刀底板50上，切刀面板40上表面設(shè)有若干固定槽41，復(fù)位彈簧70收容于固定槽41內(nèi)，并且向上抵壓在模板30凹槽31的內(nèi)頂壁上。
[0015]切刀底板50下表面設(shè)有若干凹部51，傳動桿80上端收容于凹部51內(nèi)。
[0016]切刀60豎直放置，底端固定在切刀面板40上，上端穿過模板30的通孔32，進入下鑲件21的通槽22內(nèi)。
[0017]傳動桿80的上端切刀底板50的凹部51內(nèi)，下端與高壓油缸90連接。
[0018]本發(fā)明注塑成型模具100工作時，按如下步驟進行:
(I).上模仁10與下模仁20合攏在一起。
[0019](2).澆口 12內(nèi)加入熔融的塑膠，塑膠進入上、下流道13、23。
[0020](3).等待流道13、23內(nèi)的塑膠冷卻。
[0021](4).高壓油缸90內(nèi)的高壓油啟動，通過傳動桿80，推動切刀底板50、切刀面板40及切刀60共同向上移動，復(fù)位彈簧70被壓縮，切刀60逐漸向上伸入上、下流道13、23內(nèi)，與上鑲件11碰穿，使塑膠產(chǎn)品與澆口 12內(nèi)的塑膠分離，實現(xiàn)了塑膠產(chǎn)品200與澆口 12內(nèi)的塑膠在注塑成型模具100內(nèi)切斷的功能，有效的簡化了生產(chǎn)過程中不必要的工序，提高了實際操作效率，降低了生產(chǎn)成本。切刀70伸入上、下流道13、23內(nèi)的尺寸，根據(jù)碰穿的厚度進行設(shè)定。
[0022](5).高壓油泄壓，復(fù)位彈簧80推動切刀面板40向下移動，切刀60跟隨切刀面板40 —起向下移動，退出上、下流道13、23，切刀面板40同時推動切刀底板50與傳動桿80共同向下移動，高壓油沿原進油孔回油。
[0023]最后，上、下模仁10、20分開，取出塑膠產(chǎn)品200。
[0024]盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
【主權(quán)項】
1.一種注塑成型模具，其包括上模仁、固定于上模仁內(nèi)的上鑲件、下模仁、固定于下模仁內(nèi)的下鑲件、一模板、切刀面板、切刀底板、至少一切刀及至少一復(fù)位彈簧、至少一傳動桿及一高壓油缸，所述上模仁位于下模仁上方，所述上鑲件設(shè)有上下貫穿的澆口及凹設(shè)在底面的上流道，其特征在于:所述下鑲件上表面設(shè)有與上流道對齊的下流道及連接在下流道一端的通槽，所述通槽上下貫穿下鑲件，所述切刀下端固定在切刀面板上，上端收容于通槽內(nèi)并能夠向上移動入上、下流道內(nèi)，所述復(fù)位彈簧上端抵壓在模板上，下端抵壓在切刀面板上，所述切刀面板向下支撐在切刀底板上，所述傳動桿連接在切刀底板與高壓油缸之間，所述高壓油缸能夠驅(qū)動傳動桿向上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述模板設(shè)有供切刀向上穿過的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述模板設(shè)有收容切刀面板與切刀底板的凹槽，所述凹槽設(shè)于模板下表面，所述通孔自凹槽向上貫穿模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于:所述切刀面板上表面設(shè)有固定槽，所述復(fù)位彈簧收容固定槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于:所述切刀底板下表面設(shè)有收容傳動桿頂端的凹部。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注塑成型模具，其包括上模仁、上鑲件、下模仁、下鑲件、一模板、切刀面板、切刀底板、切刀及復(fù)位彈簧、傳動桿及一高壓油缸，所述上鑲件設(shè)有上下貫穿的澆口及凹設(shè)在底面的上流道，所述下鑲件上表面設(shè)有與上流道對齊的下流道及連接在下流道一端的通槽，所述通槽上下貫穿下鑲件，所述切刀收容于通槽內(nèi)并能夠向上移動入上、下流道內(nèi)，所述傳動桿連接在切刀底板與高壓油缸之間，所述高壓油缸能夠驅(qū)動傳動桿向上移動，實現(xiàn)了塑膠產(chǎn)品與澆口內(nèi)的塑膠在注塑成型模具內(nèi)切斷的功能，有效的簡化了生產(chǎn)過程中不必要的工序，提高了實際操作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C45-38, B29C45-26
【公開號】CN104842514
【申請?zhí)枴緾N201510289432
【發(fā)明人】楊智宇, 黃登國, 甘海林
【申請人】昆山立訊精密模具有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月29日