一種磁選機滾筒的耐磨處理方法、耐磨磁選機滾筒的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及礦選領域，具體而言，涉及一種磁選機滾筒的耐磨處理方法、耐磨磁選 機滾筒。
【背景技術】
[0002] 磁選機是在產業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機種之一，適用于具有磁性差異物 質的分離，磁選機廣泛應用于礦業(yè)、木材業(yè)、窯業(yè)、化學、食品等行業(yè)，尤其在進行選礦過程 中尤為常用。但是比較讓選礦行業(yè)頭疼的在于磁選機滾筒的耐磨問題，因為磁選機滾筒的 耐磨壽命和選礦企業(yè)生產效率及成本息息相關，提高磁選機滾筒的壽命可以給企業(yè)創(chuàng)造無 形的經濟效益，因此各選礦企業(yè)都在尋找提高磁選機滾筒耐磨性的方法。
[0003] 現有技術中，比較常用的方法主要有以下幾種：第一是在滾筒上包橡膠，這種方式 屬于磁選機較傳統(tǒng)處理方式，也是目前應用最廣的技術，優(yōu)點為價格低，易操作；缺點為耐 老化差，壽命短，影響選礦生產效率，局部磨損漏洞不易修補。第二種是采用噴涂涂料的方 式，比如耐磨聚脲、聚氨脂等材料，屬于近幾年比較新興的技術。優(yōu)點為整體效果好，理論壽 命可達18個月，實際壽命為8-12個月，局部磨損后也易修補。缺點為現場施工難度大、首 期投入成本高，噴涂設備約20萬左右。第三種是在滾筒上包陶瓷片，陶瓷在磁選機上的應 用已經較為普遍，目前已經獲得各大企業(yè)的認可。優(yōu)點為正常磨損壽命可達兩年，施工處理 有一定的技術要求，成本低，局部磨損后可修復，也是目前磁選機耐磨處理的最好方案。缺 點為施工要求較高，陶瓷片很不耐沖擊。
[0004] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種磁選機滾筒的耐磨處理方法，所述的處理方法解決了 以上出現的各種技術問題，具有處理方法成本低、方法簡單、操作方便、處理后應用時耐磨 性耐沖擊性耐老化性得到了大力的提升，大大延長了滾筒的使用壽命等優(yōu)點。
[0006] 為了實現本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術方案：
[0007] 本發(fā)明實施例提供了一種磁選機滾筒的耐磨處理方法，包括如下步驟：
[0008] (A)將磁選機滾筒預先清理后裝進模具中，將聚氨酯預聚體澆注到模具中，并將模 具加熱至100-120°c硫化30-60min ;其中，所述聚氨酯預聚體為選擇PTMG、TDI、MDI以及 NDI中的任意一種原料體系聚合而成；
[0009] (B)將經過上述步驟處理過的磁選機滾筒脫模后，自然放置一段時間，即可。
[0010] 現有技術中，只有增強磁選機滾筒的耐磨性，才能延長磁選機的壽命，不會影響正 常生產的周期，因此這也是對滾筒進行耐磨處理的初衷，但是其比較常用的方法均因存在 成本高、壽命短不耐沖擊以及現場施工難度大等各種原因，影響了其方法的繼續(xù)推廣力度， 本發(fā)明為了解決上述出現的各種技術問題，提供了一種行之有效的磁選機滾筒的耐磨處理 方法，不但方法簡單、操作方便而且通過耐磨處理后，磁選機的使用壽命大大得到了延長， 使用現有技術中的方法一般在2-3個月包覆在滾筒外的耐磨層即開始脫落，最多使用時間 只能在8-12個月之間，但是經過本發(fā)明的耐磨處理方法后其可保證在10個月內耐磨層不 會出現任何脫落現象，使用年限可達3年以上，甚至可達5年之久。另外，經過本發(fā)明的耐 磨處理后，磁選機滾筒本身的耐磨性耐沖擊性耐老化性也能得到了大力的提升。
[0011] 在本發(fā)明中，需要先將磁選機滾筒預先清理后裝進模具中，在這個步驟中，預先清 理的具體步驟包括：采用目粒度為80目以上的棕剛玉砂對磁選機滾筒噴砂處理后，再采用 溶劑清洗，300-350°C條件下除去磁選機滾筒表層的油污，最后噴高壓氣清潔，即可。其中， 優(yōu)選采用目粒度為80-100目的棕剛玉砂，另外溶劑清洗時可采用二氯甲烷或工業(yè)酒精清 洗磁選機滾筒2-3次。因為用棕剛玉砂進行噴砂處理時，可以增加筒體的粗糙度使其達到 sa2. 5級，這樣可以進一步增強外層包覆的耐磨層與滾筒表面的附著力，而棕剛玉砂的目粒 度如果顆粒過大在噴砂處理時不好操作，而且效果不好，因此目粒度最好控制在適宜的范 圍內。
[0012] 噴砂處理過后，采用溶劑進行清洗以去除灰塵、雜質以及油脂等，比較常用的為二 氯甲烷或工業(yè)酒精，沖洗2-3次即可達到清洗的目的。緊接著在滾筒表面可能還殘留一些 油脂，可在300-350°C條件下對滾筒進行加熱，因為要去除的為油脂如果溫度太低可能達不 到清理徹底的要求，因此加熱溫度需要控制。經過上述步驟后滾筒表面清理的已經比較干 凈，再用凈化過的高壓氣對筒體表面清潔，使得滾筒表面無油、無塵。
[0013] 在本發(fā)明中，將磁選機滾筒裝進模具之前不但磁選機滾筒需要做一些清理的預處 理工作，對模具也要做一些處理工作，預處理的具體步驟包括：調整模具的設計精度在Imm 以下，并對模具調整同心度以及在其表面噴涂鐵氟龍用于防粘。有時根據實際情況的需求 需要澆注耐磨層的厚度不同，則對模具的要求不同，但是本發(fā)明的模具通過大量的創(chuàng)造性 實驗精度已經大大提升，其設計精度可控制在Imm以下，完全可以做到免加工。還有，由于 磁選機滾筒式采用4-5_不銹鋼制作，不銹鋼太薄做出來的滾筒的同心度（兩端法蘭同心 度達到了要求）都很差，誤差在3-5_，本發(fā)明為了降低因滾筒同心度差摩擦力不均勻的問 題在模具上提高了同心度（以兩端法蘭為參照），同時模具表面光潔度也達到了一定的要 求并做了噴涂鐵氟龍防粘處理，免去使用國家禁止的脫模劑的使用以及對環(huán)境的污染。模 具在使用前為了提高可操作性一般先預熱到90-KKTC，實際操作時在烘箱中進行即可。 [0014] 值得注意的地方在于，將磁選機滾筒預先清理后裝進模具后，就可以將聚氨酯預 聚體澆注到模具中，澆注的過程至關重要，一般采用法國博雷三組份的萬能澆注機進行， 而且澆注時間也要有把控，因為預聚體均有凝膠時間因此其澆注時間不能太慢要控制好時 間，澆注時間最好控制在8-18min之間。更進一步的，針對不同的預聚體其澆注時間還要 加以區(qū)別控制。實際礦選過程中，有的磁選機是用在鐵礦粗選拋尾工段處理的礦石粒度 多12mm，此時工況相對惡劣，耐磨處理時最好選擇NDI原料體系聚合而成的聚氨酯預聚體 進行澆注操作，這種體系形成的預聚體澆注操作時最好控制在8-9min之間；還有一些磁選 機用在鐵礦選礦廠二三段時礦石粒度達到100-200目，工況相對較好的情況，此時耐磨處 理時最好選擇PTMG、TDI以及MDI中的任意一種原料體系聚合而成的聚氨酯預聚體進行澆 注操作，優(yōu)選PTMG原料體系或TDI原料體系，這種體系形成的預聚體澆注操作時最好控制 在IO-ISmin之間，時間相對較長。可見在具體選擇澆注預聚體時也是有考宄的，而且發(fā)明 人為了確定較優(yōu)的預聚體選擇也是付出了大量的創(chuàng)造性勞動。
[0015] 澆注完成后，將模具加熱至100-120°C硫化30-60min，以促進線性高分子發(fā)生交 聯(lián)作用而形成網狀高分子，時間太短溫度太低其硫化的速度以及效果比較差，因此最好采 取高溫硫化的方式，為了增強效果最好恒溫維持在KKTC。這屬于第一次硫化操作，脫模后 還要將滾筒放入恒溫烘箱中進行第二次硫化操作，將磁選機滾筒在100-120 °C的條件下硫 化15-24h，這樣經過第二次硫化操作后其耐磨層的綜合性能得以提升。
[0016] 除了高溫硫化后，還可采用常溫自然硫化的方式進行，在常溫下自然放置48h以 上，最后檢驗其澆注的耐磨層是否有明顯的缺損、氣泡、色差，如完好則完成整個耐磨處理 操作。
[0017] 本發(fā)明實施例還提供了一種耐磨磁選機滾筒，包括滾筒基體以及包覆在滾筒基體 外側的耐磨層，所述耐磨層采用聚氨酯預聚體澆注而成。本發(fā)明實施例的耐磨磁選機滾筒 使用壽命長，耐磨性耐沖擊性耐老化性能佳。
[0018] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0019] (1)本發(fā)明實施例提供了一種磁選機滾筒的耐磨處理方法，經過本發(fā)明的耐磨處 理后，磁選機滾筒本身的耐磨性耐沖擊性耐老化性也能得到了大力的提升，大大延長了壽 命，傳統(tǒng)的處理耐磨方式一般一臺磁選機滾筒耐磨層的修復需要3-5天，因其壽命短停機 修復的時間大大的浪費每年需修復1-5次，本發(fā)明每年只需修復0. 2-1次，修復時間上縮短 了很多，同時也提高了選礦企業(yè)的上產效率；
[0020] (2)創(chuàng)造性的采用澆注聚氨酯預聚體的方式，顛覆了以往直接在表面包覆耐磨層 的方式，通過本發(fā)明的處理方法使得耐磨層能夠更牢固的包覆在磁選機滾筒的表面，不易 損壞使用時間持久，而且不會影響磁選機的正常工作效率；
[0021] (3)針對不同工段的磁選機選擇不同原料體系的聚氨酯預聚體進行耐磨處理，為 本領域的磁選機滾筒的耐磨處理技術提供了可參考的數據，使其適用性更強，更易于技術 的廣泛推廣。
【具體實施方式】
[0022] 下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。
[0023] 實施例1
[0024] 磁選機滾筒的具體耐磨處理方法如下：
[