被壓入，從而使得它們呈現(xiàn)出工件載體138的凹形區(qū)域128的形狀。由于再成形，具有至少一個凹形部分的再成形的區(qū)域220形成在凹形區(qū)域128中。由于在此實施例中，整個凹形區(qū)域220由工件載體138的兩個邊緣之間的平坦的橫跨區(qū)域141形成，所述凹形區(qū)域220在相同的邊緣之間延伸，所以凹形區(qū)域220 (再成形后的區(qū)域)必然具有大于對應的平坦區(qū)域141的表面積。由于形成織物或主體14的纖維在此優(yōu)選地是不可伸展的，所以為了擴大表面積，從主體140的最外部邊緣區(qū)域中142再拉伸纖維。因此，通過邊緣固定設備501進行的固定優(yōu)選地僅強到使得纖維有可能滑動。當形成主體140時，邊緣區(qū)域142或者邊緣區(qū)域中纖維的長度被設定尺寸，使得可以在不限制二次形狀220的情況下實現(xiàn)二次形狀所需的邊緣。
[0087]換言之，為了使得有可能將平坦的(有待再成形的)區(qū)域再成形為凹形(再成形的)區(qū)域，平坦區(qū)域的表面必須被“伸展”或“延長”。由于上述纖維的塑料延長是不可能的，所以必須再拉伸在放大或延長方向上延伸的纖維。在纖維與其垂直延伸的情況下，僅可以增加到各自相鄰纖維的距離，即，將減小纖維密度。在纖維傾斜延伸的情況下，各自部件成比例地產(chǎn)生。
[0088]如以上已經(jīng)描述的，邊緣固定設備501優(yōu)選地被形成為夾持袋。使用此夾持袋，有可能使得必須被再拉伸的纖維滑動，并且同時確保不應被再拉伸的相鄰纖維不會滑動。
[0089]替代地，在圖8a)至圖8d)中所示的實施例中，可以每次在鋪設個別層以用于形成具有初始形狀150的主體140之后實現(xiàn)再成形過程。也就是說，纖維層(優(yōu)選地單向)被各自鋪設、固定并隨后再成形為二次形狀。在再成形之后，移除固定設備500、501和再成形沖模340，并且施加纖維的另一個個別層，所述個別層在固定之后被再次再成形。
[0090]因此，使得有可能在每個個別層之后執(zhí)行再成形為二次形狀。
[0091]圖9a)至圖9d)示出了更多二次形狀20，所述二次形狀已經(jīng)通過上述設備中的一個從其對應的初始形狀14形成。
[0092]圖9a)示出了大體上對應于第一至第三實施例的主體14。在這些主體14中，具有二次形狀20的凹形區(qū)域22的表面大體上對應于具有初始形狀15的凹形區(qū)域16的表面。這同樣適用于圖9c)中所示的主體。在此主體中，纖維在再成形過程期間被按壓到一起或推到一起。
[0093]在圖Sb)中所示的實施例中，凹形二次形狀20的表面大于凸形初始形狀15的表面，因為在將主體14再成形為二次形狀20的過程中，必須令有角度的(V形)邊緣區(qū)域68向外凸出，以防止中心區(qū)域70中的褶皺形成。此向外凸出通過將纖維從主體14的一個或多個邊緣區(qū)域再拉伸來實現(xiàn)。如介紹中已經(jīng)提及的，為此，例如，在用于形成具有初始形狀15的主體14的纖維鋪設期間提供適當?shù)谋Ａ??？商娲?，在再成形為二次形?2期間纖維還可以例如通過纖維供應軋輥來保持，并且僅在再成形過程之后被分離。可替代地，再成形可能在每個纖維組的鋪設期間或之后已經(jīng)發(fā)生。在此實施例中，保持設備50應僅保持纖維緊到使得個別纖維可能滑動。
[0094]另外，在圖9d)所示的實施例中，需要主體14的纖維織物中的纖維在再成形為二次形狀20期間在主體內(nèi)移位。具有初始形狀15的主體14的下邊緣72的長度大于二次形狀20中的下邊緣74的長度。由于纖維在其縱向方向上不可壓縮或不可伸展，所以在此實施例中，優(yōu)選的是不將纖維平行于具有初始形狀15的主體14的下邊緣72鋪設。在此初始形狀15再成形為二次形狀20期間，與下邊緣垂直或傾斜延伸的邊緣優(yōu)選地一起移位，這樣能防止形成褶皺。在此，與邊緣交叉30-90°的纖維一起滑動，這樣使得它們彼此的距離縮短。因此，局部纖維數(shù)量以及因此有待形成的部件的壁厚度增加。
[0095]圖1Oa)至圖1Od)示出了主體14的初始形狀15的成形過程的另一個變體。在此變體中，已經(jīng)在主體14的形成期間，在將個別纖維或纖維組鋪設在工件載體10上期間形成一個或多個凹形區(qū)。為此，此實施例中的纖維或纖維組初始被固定在工件載體10上的一端處，并且在形成于工件載體26的表面上的凹形區(qū)76上被拉緊。優(yōu)選地，剛好適合凹形區(qū)76減去纖維厚度的沖模78將橫跨在凹形區(qū)76上的纖維按壓到凹形區(qū)76中，使得纖維抵靠在凹形區(qū)的表面上。在此，再次從鋪設工件(例如，纖維棍)再拉伸用于覆蓋或抵靠在凹形區(qū)上所需的額外纖維長度。沖模保持在此位置，直到纖維充分固定在工件載體26上，例如通過材料粘合。在沖模推入之后，纖維的另一個末端也可以盡早固定。替代地或額外地，纖維可以通過負壓或直接材料粘合來保持在凹形區(qū)76中，使得可以再次立即移除沖模78。使用此方法，主體14可以形成為已經(jīng)包括凹形區(qū)域80的初始形狀。
[0096]可替代地或額外地，沖模78也可以由柔韌的可變形材料形成。例如，可以使用如以上所描述的袋或塑料材料，所述材料剛好適合凹形區(qū)域。因此，即使對于特別形狀，也將紗線放置在凹形區(qū)78的所有區(qū)域中的工件載體26上。
[0097]圖1la)至圖1ld)示出了夾持袋形式的固定設備50的變體。
[0098]圖1la)示出了根據(jù)上述第二實施例的夾持袋，其中壓力管54優(yōu)選地具有矩形橫截面，并且U形型材56在一側(cè)上成斜角，使得壓力管在膨脹時更多地在位于與U形型材56的基底平行的方向的一側(cè)上膨脹。
[0099]圖1lb)示出了由具有任意橫截面的管54制成的夾持袋，該袋通過插入物59被拉動到型材56的矩形形狀中。
[0100]圖lie)示出了由薄膜84形成的夾持袋，所述夾持袋通過具有邊緣固定88的模制零件86的跨越形成。
[0101]圖1ld)示出了根據(jù)上述第二實施例的夾持袋，其中額外的覆蓋90被配置成保護管54免于與在被夾持時滑動的纖維一起被拉動。
[0102]當然，上述實施例和/或?qū)嵤├膯蝹€特征可以互相結合。尤其是，所有所描述的夾持設備、再模制設備和工件載體的形式均可互相結合。
[0103]例如，具有柔韌區(qū)域的工件載體可以僅用作再模制工件載體，或者可替代地可以用作工件載體和再模制下部工具。在各個實施例中，也可以在有待再成形的區(qū)域的兩側(cè)上使用夾持袋，用于將主體固定地保持在工件載體上。也就是說，也可以提供多個夾持袋。夾持袋可以具有區(qū)別很大的形狀，只要其適于夾持主體的纖維即可。此外，還可以在初始形狀的各個位置處同時或連續(xù)地形成多個凹形區(qū)域。因此，可以在多個步驟中形成二次形狀，或者可以形成二次形狀的多個步驟。
[0104]作為夾持袋或夾持型材的形式的夾持設備的替代或添加，如以上所描述的，主體也可以通過負壓來固定在工件載體上。特別地，工件載體可以完全或部分地由極細孔的燒結金屬表面形成，所述表面的孔(即，通道)經(jīng)受來自背向主體的燒結金屬表面的側(cè)面的負壓。由此可以實現(xiàn)每個個別纖維通過負壓來固定地保持在工件載體的表面上。
[0105]具有初始形狀的主體14也可以通過將纖維松散鋪設在凹形工件載體上來形成。也可以將再模制上部工具和再模制下部工具顛倒安置。也就是說，上述再模制下部工具的功能也可以通過再模制上部工具來實現(xiàn)。如果再模制上部工具必須保持主體以使其不會掉出，則可以提供適合的保持設備(例如，負壓供應)。
[0106]在主體純彎曲為二次形狀(再成形而無滑動)的情況下，再模制下部工具上的主體的保持或固定尤其起作用，從而使得纖維的彎曲不會導致在與彎曲區(qū)域相鄰的纖維區(qū)域處由于纖維的彎曲剛度而使得纖維從再模制下部工具上提起。在此狀況下，二次形狀不再被明確定義。
[0107]在通過纖維的滑動而變形的情況下，具有初始形狀的主體可以形成為在邊緣處具有保留區(qū)域。隨后從此邊緣再拉伸已經(jīng)被再拉伸的纖維，而不會由此影響二次形狀。也就是說，保留區(qū)域形成的尺寸以使得在再成形之后，在每種情況下都可以實現(xiàn)所需的二次形狀并且在二次形狀的邊緣處不會“丟失”纖維?？商娲?，可以形成初始形狀，其中用于形成具有初始形狀的纖維仍保持與具有初始形狀的主體連接，直到再成形為二次形狀的過程結束。也就是說，在完成具有初始形狀的主體之后，從棍解開并且用于形成初始形狀的纖維不從其分離。隨后，主體被再成形并且纖維可以滑動。纖維的分離(切斷)在主體的再成形之后發(fā)生。
[0108]在其他應用中，也可以將個別紗線元件、粗紗或細絲固定在經(jīng)受負壓的燒結金屬表面上。這也可以由其本身單獨要求。
[0109]在其他應用中，也可以通過夾持袋來固定紗線元件、粗紗或細絲。因此，這也可以由其本身單獨要求。
[0110]在其他應用中，也可以使用包括凹形區(qū)域的具有初始形狀的主體10的形成，如以上參照圖10所描述的。因此，這也可以由其本身單獨要求。
[0111]可選擇變形之前的至少一個凹形區(qū)域(16)中的纖維密度，使得非有待變形的區(qū)域(14)中的纖維密度大體上對應于變形之后的至少一個凹形區(qū)域(22)中的纖維密度。
[0112]可替代地或額外地，在將纖維鋪設在凸形區(qū)域期間，可以提供比主體剩余部分中更少的纖維密度。在凸形區(qū)域變形為凹形區(qū)域期間，可以將纖維推在一起，使得在變形之后主體具有大體上相同的纖維密度。
[0113]取決于各自方向上的鋪設順序、纖維方向和工件載體的凹形外部輪廓(特別是其邊緣區(qū)域)的外部輪廓的幾何結構設計，根據(jù)第四實施例描述為“平坦”的橫跨區(qū)域141也可以具有至少部分凹形的形狀和/或凹形區(qū)域。
[0114]此外，一種用于制造三維纖維織物的方法可以由以下方面的特征來表征:
[0115]根據(jù)第一方面，提供了一種用于從纖維制造三維纖維織物和部件預制件的方法，所述方法包括以下步驟:將由纖維的織物制成的主體(14)的至少一個整體凸形區(qū)域(16)再成形為至少一個再成形的區(qū)域(22)，所述再成形的區(qū)域(22)在從相同觀察方向觀察時至少部分地具有凹形形狀，其中再成形的區(qū)域(22)的表面積對應于至少一個凸形區(qū)域(16)的表面積，和/或形成主體(14)的凸形區(qū)域(16)的纖維(13)的至少所述段是形成主體(14)的再成形的區(qū)域(16)的纖維(13)的相同