方便注塑底腳的托盤模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種方便注塑底腳的托盤模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，能夠批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜塑料制件。注塑模具通常與動模與定模構(gòu)成，在生產(chǎn)的時(shí)候，模具安裝在注塑機(jī)內(nèi)，利用注塑機(jī)將受熱融化的塑料由高壓射入注塑模具的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化后，注塑機(jī)拉動動模與定模分離，之后再將注塑成型的成品利用頂出機(jī)構(gòu)推出，從而完成一次注塑。
[0003]在注塑較大的塑料制品的過程中，注塑機(jī)上熔融的塑料經(jīng)過模具上的多個澆口對模腔內(nèi)進(jìn)行注塑。在注塑托盤的時(shí)候，現(xiàn)在的模具中，通常是在定模板的表面上開設(shè)多個澆口，利用高壓注塑，完成對托盤的注塑加工。由于托盤上會有多個底腳，而且底腳的位置通常是位于托盤的邊緣處。這樣就會導(dǎo)致在注塑的過程中，塑料不能注滿底腳處的模腔，導(dǎo)致底腳處的注塑厚度不達(dá)標(biāo)，使得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，或者注塑時(shí)間過久導(dǎo)致效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種方便注塑底腳的托盤模具，在每個定模的凸出部上額外的加設(shè)一個澆口，確保托盤底腳處能夠注塑達(dá)標(biāo)，同時(shí)提高注塑效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種方便注塑底腳的托盤模具，包括定模與動模，所述定模上設(shè)有若干個用于注塑底腳的凸出部，所述凸出部上設(shè)有用于注塑的第一澆口，所述定模的板面上設(shè)有第二澆口，所述第二澆口與所述第一澆口位于所述定模的同一面上，所述定模的另一面上設(shè)有用于連通第一澆口與第二澆口的進(jìn)料架，所述進(jìn)料架上設(shè)有與注塑機(jī)噴嘴連接的注塑口。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:每個所述凸出部上均設(shè)有一個第一澆口，且所述第一澆口位于凸出部底面中心位置。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸出部的數(shù)量為9個且呈三橫三縱結(jié)構(gòu)分布，所述第二澆口數(shù)量為四個，且所述第二澆口與位于所述凸出部構(gòu)成正方形的對角線上。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)料架包括八個沿圓周分布的進(jìn)料板，所述進(jìn)料板內(nèi)設(shè)有用于注塑的流道，所述進(jìn)料板包括第一進(jìn)料板與第二進(jìn)料板，所述第一進(jìn)料板連通注塑口、第一澆口、第二澆口，所述第二進(jìn)料板連通注塑口、第一澆口，所述第一進(jìn)料板與第二進(jìn)料板相互之間交錯分布。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于定模上的凸出部在與動模合攏起來，構(gòu)成注塑成托盤的底腳，因此將在凸出部上設(shè)置第一澆口能夠直接對底腳進(jìn)行注塑，這樣就避免了原先澆口注塑托盤表面，隨后塑料再流入底腳部分的模腔內(nèi)冷卻成型的過程，直接加注入底腳部分的模腔內(nèi)，確保了底腳的注塑質(zhì)量，同時(shí)也提高了成品率。而第二澆口的位置設(shè)置能夠輔助第一澆口對于托盤表面的注塑。這樣的模具結(jié)構(gòu)，能夠在注塑過程中均勻的將注塑的力量分散開來，將底腳等部位重點(diǎn)注塑，確保底腳與托盤表面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了注塑的效率，一次注塑時(shí)間能夠至少縮短20秒以上，加工時(shí)間縮短1/3。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明方便注塑底腳的托盤模具實(shí)施例的第一結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明方便注塑底腳的托盤模具實(shí)施例的第二結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明方便注塑底腳的托盤模具實(shí)施例的主視圖；
圖4為本發(fā)明方便注塑底腳的托盤模具實(shí)施例的俯視圖；
圖5為本發(fā)明方便注塑底腳的托盤模具實(shí)施例1處的放大圖。
[0011]附圖標(biāo)記:1、定模；11、凸出部；111、第一澆口 ；12、第二澆口 ；2、進(jìn)料架；21、第一進(jìn)料板；22、第二進(jìn)料板；23、注塑口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照圖1至圖5對本發(fā)明方便注塑底腳的托盤模具實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0013]一種方便注塑底腳的托盤模具，包括定模I與動模，定模I為長方形的模板，所述定模I上設(shè)有若干個用于注塑底腳的凸出部11，動模上面設(shè)有與凸出部11對應(yīng)的凹陷部，凸出部11與凹陷部共同構(gòu)成底腳的加工模腔。
[0014]如圖1或3所示，所述凸出部11上設(shè)有用于注塑的第一澆口 111，所述定模I的板面上設(shè)有第二澆口 12，所述第二澆口 12與所述第一澆口 111位于所述定模I的同一面上。如圖2或4所示，所述定模I的另一面上設(shè)有用于連通第一澆口 111與第二澆口 12的進(jìn)料架2，所述進(jìn)料架2上設(shè)有與注塑機(jī)噴嘴連接的注塑口 23。
[0015]如圖5所示，每個澆口上設(shè)有一個第一澆口 111，第一澆口 111位于凸出部11的上表面中的中心位置，確保注塑的時(shí)候塑料流體能夠均勻的往四周擴(kuò)散開來。
[0016]由于定模I上的凸出部11在與動模合攏起來，構(gòu)成注塑成托盤的底腳，因此將在凸出部11上設(shè)置第一澆口 111能夠直接對底腳進(jìn)行注塑，這樣就避免了原先澆口注塑托盤表面，隨后塑料再流入底腳部分的模腔內(nèi)冷卻成型的過程，直接加注入底腳部分的模腔內(nèi)，確保了底腳的注塑質(zhì)量。而第二澆口 12的位置設(shè)置能夠輔助第一澆口 111對于托盤表面的注塑。
[0017]如圖3所示，所述凸出部11的數(shù)量為9個且呈三橫三縱結(jié)構(gòu)分布，所述第二澆口12數(shù)量為四個，且所述第二澆口 12與位于所述凸出部11構(gòu)成正方形的對角線上。
[0018]這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑿枰廴跔顟B(tài)下的均勻的都往四周注塑開來，而且重點(diǎn)的部位能夠重點(diǎn)注塑。這種注塑確保底腳與托盤表面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了注塑的效率，一次整體注塑時(shí)間能夠至少縮短20秒以上，加工時(shí)間縮短1/3。
[0019]如圖4所示，所述進(jìn)料架2包括八個沿圓周分布的進(jìn)料板，所述進(jìn)料板內(nèi)設(shè)有用于注塑的流道。所述進(jìn)料板包括第一進(jìn)料板21與第二進(jìn)料板22，所述第一進(jìn)料板21連通注塑口 23、第一澆口 111、第二澆口 12，所述第二進(jìn)料板22連通注塑口 23、第一澆口 111，所述第一進(jìn)料板21與第二進(jìn)料板22相互之間交錯分布，對比圖3與圖4所得，第一進(jìn)料板21與第二進(jìn)料板22均位于第一澆口 111與第二澆口 12背面，第一澆口 111與第二澆口 12上均設(shè)有澆口套，用于與流道連接。
[0020]進(jìn)料板圓周結(jié)構(gòu)能夠確保熔融狀態(tài)的進(jìn)料能夠穩(wěn)定往各個澆口輸送。由于高壓狀態(tài)下的塑料流體是從注塑口 23—點(diǎn)注入的，進(jìn)入注塑口 23之后圓周分布的進(jìn)料板能夠順應(yīng)塑料注入的沖擊力，往四周擴(kuò)散開來，減緩了高壓的塑料流體對于進(jìn)料架2的壓力，也能夠確保塑料流體能夠以最短的距離進(jìn)入澆口進(jìn)行速度，大大提高了注塑的效率。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方便注塑底腳的托盤模具，包括定模與動模，所述定模上設(shè)有若干個用于注塑底腳的凸出部，其特征是:所述凸出部上設(shè)有用于注塑的第一澆口，所述定模的板面上設(shè)有第二澆口，所述第二澆口與所述第一澆口位于所述定模的同一面上，所述定模的另一面上設(shè)有用于連通第一澆口與第二澆口的進(jìn)料架，所述進(jìn)料架上設(shè)有與注塑機(jī)噴嘴連接的注塑□ O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便注塑底腳的托盤模具，其特征是:每個所述凸出部上均設(shè)有一個第一澆口，且所述第一澆口位于凸出部底面中心位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便注塑底腳的托盤模具，其特征是:所述凸出部的數(shù)量為9個且呈三橫三縱結(jié)構(gòu)分布，所述第二澆口數(shù)量為四個，且所述第二澆口與位于所述凸出部構(gòu)成正方形的對角線上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方便注塑底腳的托盤模具，其特征是:所述進(jìn)料架包括八個沿圓周分布的進(jìn)料板，所述進(jìn)料板內(nèi)設(shè)有用于注塑的流道，所述進(jìn)料板包括第一進(jìn)料板與第二進(jìn)料板，所述第一進(jìn)料板連通注塑口、第一澆口、第二澆口，所述第二進(jìn)料板連通注塑口、第一澆口，所述第一進(jìn)料板與第二進(jìn)料板相互之間交錯分布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種方便注塑底腳的托盤模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括定模與動模，所述定模上設(shè)有若干個用于注塑底腳的凸出部，所述凸出部上設(shè)有用于注塑的第一澆口，所述定模的板面上設(shè)有第二澆口，所述第二澆口與所述第一澆口位于所述定模的同一面上，所述定模的另一面上設(shè)有用于連通第一澆口與第二澆口的進(jìn)料架，所述進(jìn)料架上設(shè)有與注塑機(jī)噴嘴連接的注塑口；在每個定模的凸出部上額外的加設(shè)一個澆口，確保托盤底腳處能夠注塑達(dá)標(biāo)，同時(shí)提高注塑效率。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/27
【公開號】CN104924529
【申請?zhí)枴緾N201510292249
【發(fā)明人】陳愛華
【申請人】浙江鑫鼎塑業(yè)有限公司, 陳愛華
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月29日