注射成型機(jī)及注射成型機(jī)的操作畫面的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請主張基于2014年3月20日申請的日本專利申請第2014-058941號的優(yōu)先權(quán)。其申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)及注射成型機(jī)的操作畫面。
【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機(jī)具備:操作部，接受輸入操作；顯示部，顯示操作畫面；及控制部，使與操作部的輸入操作對應(yīng)的操作畫面顯示在顯示部上(例如參考專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-199593號公報
[0005]根據(jù)目的預(yù)備有多個操作畫面，顯示目的操作畫面的操作復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種操作性優(yōu)異的注射成型機(jī)。
[0007]為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種注射成型機(jī)，其具備:
[0008]操作部，接受輸入操作；
[0009]顯示部，顯示操作畫面；及
[0010]控制部，使與所述操作部的輸入操作對應(yīng)的操作畫面顯示在所述顯示部上，
[0011]所述操作畫面具有用于檢索操作畫面的檢索部。
[0012]發(fā)明效果
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一方式提供一種操作性優(yōu)異的注射成型機(jī)。
【附圖說明】
[0014]圖1是表示將本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的局部截斷的圖。
[0015]圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的多個操作畫面的關(guān)系的圖。
[0016]圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的多個操作畫面之一的圖。
[0017]圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的控制部的處理的流程圖。
[0018]圖5是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的檢索菜單圖像的圖。
[0019]圖6是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的檢索結(jié)果圖像的圖。
[0020]圖中:10-合模裝置，12-固定壓板，13-可動壓板，26-合模馬達(dá)，30-模具裝置，32-定模，33-動模，50-注射裝置，70-控制器，71-操作部，72-顯示部，75-控制部，76-存儲部，77-CPU，80-操作畫面，81-操作畫面的畫面名稱，82-操作畫面的設(shè)定項(xiàng)目，82a-設(shè)定項(xiàng)目的名稱，82b-設(shè)定項(xiàng)目的條件輸入欄，83-檢索開始按鈕，84-檢索菜單圖像，85-輸入欄，86-輸入鍵，87-檢索執(zhí)行按鈕，88-檢索結(jié)果圖像，89-切換按鈕，90-滾動條，91-第I讀取部，92-第2讀取部。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下，參考附圖對用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明，但在各附圖中，對于相同或者相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同或者相對應(yīng)的符號并省略其說明。
[0022]圖1是表示將本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的局部截斷的圖。如圖1所示，注射成型機(jī)具有框架Fr、合模裝置10、注射裝置50及控制器70。
[0023]合模裝置10進(jìn)行模具裝置30的閉模、合模及開模。例如如圖1所示，合模裝置10具有固定壓板12、可動壓板13、后壓板15、連接桿16、肘節(jié)機(jī)構(gòu)20及合模馬達(dá)26。在合模裝置10的說明中，將閉模時的可動壓板13的移動方向(圖1中為右方向)作為前方，且將開模時的可動壓板13的移動方向(圖1中為左方向)作為后方來進(jìn)行說明。
[0024]固定壓板12相對于框架Fr固定。在固定壓板12的與可動壓板13相對的面上安裝有定模32。
[0025]可動壓板13設(shè)為沿著鋪設(shè)于框架Fr上的引導(dǎo)件(例如導(dǎo)軌)17移動自如，并且相對于固定壓板12進(jìn)退自如。在可動壓板13的與固定壓板12相對的面上安裝有動模33。由定模32與動模33構(gòu)成模具裝置30。
[0026]通過使可動壓板13相對于固定壓板12進(jìn)退來進(jìn)行閉模、合模及開模。
[0027]后壓板15通過多根(例如4根)連接桿16與固定壓板12連結(jié)，并且沿模開閉方向移動自如地載置于框架Fr上。另外，后壓板15也可以設(shè)為沿著鋪設(shè)于框架Fr上的引導(dǎo)件移動自如。后壓板15的引導(dǎo)件可以與可動壓板13的引導(dǎo)件17共用。
[0028]另外，本實(shí)施方式中，固定壓板12相對于框架Fr固定，后壓板15相對于框架Fr沿模開閉方向移動自如，但也可以設(shè)為后壓板15相對于框架Fr固定，且固定壓板12相對于框架Fr沿模開閉方向移動自如。
[0029]連接桿16設(shè)為平行于模開閉方向，且根據(jù)合模力而延伸。在至少I根連接桿16上設(shè)置有合模力檢測器18。合模力檢測器18可以是應(yīng)變儀式的，通過檢測連接桿的應(yīng)變來檢測合模力。
[0030]另外，合模力檢測器18并不限定于應(yīng)變儀式，可以是壓電式、容量式、液壓式、電磁式等，且其安裝位置也并不限定于連接桿16。
[0031]肘節(jié)機(jī)構(gòu)20配設(shè)于可動壓板13與后壓板15之間，且分別安裝于可動壓板13及后壓板15。通過肘節(jié)機(jī)構(gòu)20沿模開閉方向伸縮，可動壓板13相對于后壓板15進(jìn)退。
[0032]合模馬達(dá)26通過肘節(jié)機(jī)構(gòu)20使可動壓板13移動。在合模馬達(dá)26與肘節(jié)機(jī)構(gòu)20之間設(shè)置有將合模馬達(dá)26的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動并傳遞至肘節(jié)機(jī)構(gòu)20的作為運(yùn)動轉(zhuǎn)換部的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。
[0033]通過合模馬達(dá)26使可動壓板13前進(jìn)而進(jìn)行閉模。閉模結(jié)束后，產(chǎn)生由合模馬達(dá)26產(chǎn)生的推進(jìn)力乘以肘節(jié)倍率的合模力，并通過合模力進(jìn)行合模。合模時在動模33與定模32之間形成型腔空間34，在型腔空間34填充有液態(tài)的成型材料。型腔空間34內(nèi)的成型材料被固化并成為成型品。然后，合模馬達(dá)26通過使可動壓板13后退來進(jìn)行開模。
[0034]注射裝置50將成型材料填充于模具裝置30內(nèi)。注射裝置50具有缸體51、螺桿52、計量馬達(dá)53及注射馬達(dá)54。在注射裝置50的說明中，與合模裝置10的說明不同，將填充時的螺桿52的移動方向(圖1中為左方向)作為前方，且將計量時的螺桿52的移動方向(圖1中為右方向)作為后方來進(jìn)行說明。
[0035]缸體51對從供給口 51a供給的成型材料進(jìn)行加熱。供給口 51a形成于缸體51的后部。缸體51的外周設(shè)有加熱器等加熱源。缸體51的前端設(shè)有噴嘴56。
[0036]螺桿52旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如地配設(shè)于缸體51內(nèi)。
[0037]計量馬達(dá)53通過使螺桿52旋轉(zhuǎn)，將成型材料沿著螺桿52的螺旋狀的槽輸送至前方。成型材料在輸送至前方的同時，通過來自缸體51的熱量而逐漸熔融。隨著液態(tài)的成型材料輸送至螺桿52的前方且蓄積在缸體51的前部，可使螺桿52后退。
[0038]注射馬達(dá)54通過使螺桿52前進(jìn)而使蓄積在螺桿52的前方的液態(tài)的成型材料填充于模具裝置30的型腔空間34內(nèi)。然后，注射馬達(dá)54向前方推動螺桿52，并對型腔空間34內(nèi)的成型材料施加壓力。能夠補(bǔ)充因欠注或縮痕等引起的不足的成型材料。
[0039]另外，本實(shí)施方式的注射裝置為同軸螺桿方式，但也可以為預(yù)塑方式。預(yù)塑方式的注射裝置將在塑化缸內(nèi)熔融的成型材料供給至注射缸，并將成型材料從注射缸注射至模具裝置內(nèi)。在塑化缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地或旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如地配設(shè)有螺桿，在注射缸內(nèi)進(jìn)退自如地配設(shè)有柱塞。螺桿預(yù)塑式的注射裝置具有使螺桿旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)、使柱塞進(jìn)退的馬達(dá)等。
[0040]控制器70控制合模裝置10和注射裝置50?？刂破?0具有操作部71、顯示部72及控制部75。操作部71及顯示部72可一體設(shè)置，也可由操作部71和顯示部72構(gòu)成觸控面板73。
[0041]操作部71接受操作人員的輸入操作，并向控制部75輸出與操作人員的輸入操作對應(yīng)的操作信號。
[0042]顯示部72在控制部75的控制下顯示與操作部71的輸入操作對應(yīng)的操作畫面。操作人員通過一邊觀察在顯示部72上顯示的操作畫面一邊對操作部71進(jìn)行操作來進(jìn)行合模裝置1