門窗密封條整窗焊接機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及密封條連接方法技術(shù)領域，尤其涉及一種門窗密封條整窗焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年受國家建筑節(jié)能政策和能源危機的影響，節(jié)能環(huán)保型門窗的使用比重逐步提高，同時對門窗的各項性能如傳熱系數(shù)K值等提出了更高的要求，因此，在高性能品質(zhì)門窗中密封膠條占據(jù)了重要比重。
[0003]門窗行業(yè)目前密封膠條接角方法有:
[0004]1、膠水粘接；2、模壓拐角膠水粘接；3、注射拐角焊接；4、橡膠片硫化焊接，以上方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)接角的目的，但也存在不同程度的問題:
[0005]膠水粘接:粘接處容易硬化失去膠條原有的彈性，而且粘接處受使用環(huán)境的影響會出現(xiàn)開裂，使其在外觀、氣密、水密、隔聲防噪、防塵、節(jié)能等失去原有的性能；
[0006]注射拐角焊接、橡膠片硫化粘接:目前在門窗公司受跨行業(yè)的因素難以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；并且此種工藝生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本較高。
[0007]目前正在使用的拐角粘接工藝存在如下幾個問題:關閉不到位，窗戶彈扇并有縫隙；水密、氣密、隔音效果差；整窗拐角處膠條使用有裂口 ；漏水、拐角積灰塵；整體美觀效果差；生產(chǎn)成本高；連續(xù)生產(chǎn)性差等。
[0008]因此，開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)密封條接角質(zhì)量符合國家政策標準的、更加節(jié)能的裝置，是本領域急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種門窗密封條整窗焊接機，通過采用對開式模腔作為兩根待接角度密封條的定位裝置，使用PE卷材作為焊接材料，將密封條接角端和PE卷材加熱到焊接溫度后，通過控制合模氣缸推動兩套夾緊機構(gòu)相對運動，將待接角密封條端部通過PE卷材焊接，焊接質(zhì)量更加可靠，操縱簡單，自動化程度高，人力成本更低。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種門窗密封條整窗焊接機，包括底架、立框、工作臺面、對開式模腔、PE卷材安裝輥、IR加熱裝置、切斷裝置、PE卷材上拉裝置和控制系統(tǒng)，所述對開式模腔固定安裝在工作臺面上，所述PE卷材安裝輥位于底架下部，PE卷材上拉裝置包括豎向固定在立框上部的拉膜氣缸和安裝在拉膜氣缸活塞桿下端的機械手，所述機械手位于對開式模腔中部正上方，所述切斷裝置和IR加熱裝置均水平安裝在立框中部、且切斷裝置位于IR加熱裝置下方。
[0011]所述對開式模腔包括位于工作臺面上的兩根平行設置的滑軌、滑動設置在滑軌上的兩塊底板、對稱安裝在底板上表面的兩套夾緊機構(gòu)和位于兩根滑軌兩端的兩套用于驅(qū)動兩套夾緊機構(gòu)沿著滑軌運動的合模氣缸，兩套夾緊機構(gòu)在合模氣缸推動下合模后卡裝在夾緊機構(gòu)內(nèi)的兩根密封條相互垂直、且端部呈對接狀態(tài)。
[0012]所述每套夾緊機構(gòu)包括豎向安裝在底板上表面的模板、限位板和夾緊氣缸，所述模板和限位板平行設置、且兩者與合模氣缸的推進方向之間的夾角為45°，兩套夾緊機構(gòu)的模板之間的夾角為90°，所述夾緊氣缸水平固定在底板上表面、且位于模板背面，所述夾緊氣缸的軸線與模板背面所在的豎向平面垂直，夾緊氣缸的活塞桿端部與模板背面固定連接、且夾緊氣缸為雙活塞氣缸，夾緊氣缸的兩根活塞呈上下位置安裝，所述模板下端面與底板上表面滑動配合。
[0013]所述IR加熱裝置包括加熱推進氣缸和安裝在加熱推進氣缸活塞桿端部的陶瓷管陣列，陶瓷管陣列安裝在與活塞桿端部固定連接的U形框表面上，U形框豎向設置、且開口朝對開式模腔方向，所述陶瓷管均豎向安裝。
[0014]所述切斷裝置包括水平安裝的切端氣缸和固定安裝在切斷氣缸活塞桿端部的切刀，切刀水平設置、且切刀與對開式模腔的底板上表面平齊。
[0015]PE卷材安裝輥水平固定安裝在底架下部、且其軸線與切斷氣缸的軸線平行，所述開式模腔的底板中部設有用于穿過PE卷材的通孔，該通孔位于機械手正下方、且其長度方向與PE卷材安裝輥的軸線平行.
[0016]所述控制系統(tǒng)包括工控機、PLC和觸摸屏，所述工控機信號端連接PLC，觸摸屏與工控機雙向通信，PLC信號端連接IR加熱裝置控制端，PLC信號端還連接夾緊氣缸、拉膜氣缸、加熱推進氣缸、合模氣缸和切斷氣缸的控制端。
[0017]所述工控機的型號為XC3-48，所述觸摸屏的型號為TG765。
[0018]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過采用對開式模腔作為兩根待接角度密封條的定位裝置，在模具與定位板向?qū)γ嫔习惭b開放的密封條卡裝槽，在使用時，將密封條對位后使用夾緊氣缸推動模板運動，模板和限位板夾緊密封條，便于操作，使用PE卷材作為焊接材料，將密封條接角端和PE卷材加熱到焊接溫度后，通過控制合模氣缸推動兩套夾緊機構(gòu)相對運動，將待接角密封條端部通過PE卷材焊接，焊接質(zhì)量更加可靠，操縱簡單，自動化程度高，人力成本更低，在整個操作過程中只需人工將密封條插入卡裝槽內(nèi)，焊接完畢后人工將連接好的密封條取出，整套焊接機采用控制系統(tǒng)進行自動化控制，降低勞動強度，提高效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明主視圖；
[0021]圖3是圖2的左視圖；
[0022]圖4是圖2的俯視圖；
[0023]圖5是機械手安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是IR加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是控制系統(tǒng)原理框圖；
[0027]圖9是PLC接線圖；
[0028]其中:1、模板；2、限位板；3、夾緊氣缸；4、機械手；5、拉膜氣缸；6、加熱推進氣缸；7、IR加熱裝置；8、合模氣缸；9、切斷氣缸；10、PE卷材安裝輥；11、立框；12、U形框；13、切刀。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0031]如圖1-4所示，本發(fā)明公開了一種門窗密封條整窗焊接機，包括底架、立框11、工作臺面、對開式模腔、PE卷材安裝輥10、IR加熱裝置7 (參見附圖6)、切斷裝置(參見附圖7)、PE卷材上拉裝置和控制系統(tǒng)(參見附圖8-9)，所述對開式模腔固定安裝在工作臺面上，所述PE卷材安裝輥10位于底架下部，PE卷材上拉裝置包括豎向固定在立框11上部的拉膜氣缸5和安裝在拉膜氣缸5活塞桿下端的機械手4 (參見附圖5)，所述機械手4位于對開式模腔中部正上方，所述切斷裝置和IR加熱裝置7均水平安裝在立框11中部、且切斷裝置位于IR加熱裝置7下方；所述對開式模腔包括位于工作臺面上的兩根平行設置的滑軌、滑動設置在滑軌上的兩塊底板、對稱安裝在底板上表面的兩套夾緊機構(gòu)和位于兩根滑軌兩端的兩套用于驅(qū)動兩套夾緊機構(gòu)沿著滑軌運