一種雙層硅橡膠對擠機頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅橡膠高壓母線，尤其涉及的是一種雙層硅橡膠對擠機頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在變電所高壓配電裝置的連接，以及變壓器等電氣設備和相應配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導線或絞線，這統(tǒng)稱為母線。母線的作用是匯集、分配和傳送電能。由于母線在運行中，有巨大的電能通過，短路時，承受著很大的發(fā)熱和電動力效應，因此，必須合理的選用母線材料、截面形狀和截面積以符合安全經(jīng)濟運行的要求。母線按結(jié)構(gòu)分為硬母線和軟母線。硬母線又分為矩形母線和管形母線。矩形母線一般使用于主變壓器至配電室內(nèi)，其優(yōu)點是施工安裝方便，運行中變化小，載流量大，但造價較高。軟母線用于室夕卜，因空間大，導線有所擺動也不致于造成線間距離不夠。軟母線施工簡便，造價低廉。
[0003]硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在_55°C下仍能工作。引入苯基后，可達-73°C。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180°C下可長期工作，稍高于200°C也能承受數(shù)周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300°C以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。
[0004]硅橡膠材料的電氣性能優(yōu)異，憎水性好，耐電。并且會自融合地反應形成硅橡膠一體化的絕緣層，耐擊穿的能力突出，是變電站絕緣防護的更新材料。
[0005]簡單的硅橡膠材料的包覆可以使用纏繞來實現(xiàn)，但是對于要求較厚的硅橡膠層，簡單的包覆很難實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雙層硅橡膠對擠機頭，實現(xiàn)高壓母線上硅橡膠的有效包覆。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括第一機脖、第二機脖、機頭體、夕卜分流套、內(nèi)分流套、可調(diào)支承筒體、芯筒、模套座、壓套、外模、中模、內(nèi)模；所述可調(diào)支承筒體套設在芯筒上，芯筒的一端為進線端，另一端為出線端，所述內(nèi)分流套套設在可調(diào)支承筒體上，所述外分流套套設在內(nèi)分流套上，所述機頭體套設在外分流套上，所述模套座設置于芯筒的出線端，所述模套座和壓套依次套設在機頭體內(nèi)，壓套卡持在模套座的頂部，所述模套座內(nèi)由內(nèi)至外依次套設內(nèi)模、中模和外模，所述芯筒的出線端夾持在內(nèi)模上，所述中模的一端間隙配合在芯筒的出線端，另一端卡接在外分流套上，所述外模間隙套設在中模上，所述第一機脖連通外分流套，所述第二機脖連通機頭體。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述芯筒的進線端設有過線模。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述可調(diào)支承筒體的一端通過螺釘件連接在芯筒的進線端，另一端間隙配合在芯筒上。
[0010]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明能夠有效的在高壓母線上進行硅橡膠的冷縮包覆，實現(xiàn)雙層包覆，設備簡單，使用方便，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，增加高壓母線上防護層的有效使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是雙層對擠機頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0013]如圖1所示，本實施例的雙層對擠機頭包括第一機脖201、第二機脖202、機頭體203、外分流套204、內(nèi)分流套205、可調(diào)支承筒體206、芯筒207、模套座208、壓套209、外模210、中模211、內(nèi)模212 ;所述可調(diào)支承筒體206套設在芯筒207上，芯筒207的一端為進線端，另一端為出線端，所述內(nèi)分流套205套設在可調(diào)支承筒體206上，所述外分流套204套設在內(nèi)分流套205上，所述機頭體203套設在外分流套204上，所述模套座208設置于芯筒207的出線端，所述模套座208和壓套209依次套設在機頭體203內(nèi)，壓套209卡持在模套座208的頂部，所述模套座208內(nèi)由內(nèi)至外依次套設內(nèi)模212、中模211和外模210，所述芯筒207的出線端夾持在內(nèi)模212上，所述中模211的一端間隙配合在芯筒207的出線端，另一端卡接在外分流套204上，所述外模210間隙套設在中模211上，所述第一機脖201連通外分流套204，所述第二機脖202連通機頭體203。
[0014]為實現(xiàn)更好的過線，芯筒207的進線端設有過線模213。
[0015]可調(diào)支承筒體206的一端通過螺釘件連接在芯筒207的進線端，另一端間隙配合在芯筒207上。
[0016]外模210的高度高于中模211和內(nèi)模212，便于兩次同時注入先涂覆一層再涂覆上另一層。
[0017]本實施例工作時，第一機脖201、第二機脖202分別連接擠出設備300，母線從芯筒207的進線端入，從芯筒207的出線端出，此時，第一機脖201、第二機脖202內(nèi)分別進料，由于物料壓力的作用，使得第一機脖201內(nèi)的硅橡膠壓緊內(nèi)分流套205，硅橡膠沿內(nèi)分流套205和外分流套204之間的間隙進入中模211和內(nèi)模212之間，從而涂覆在母線上；第二機脖202內(nèi)的硅橡膠壓緊外分流套204，硅橡膠沿外分流套204和機頭體203之間的間隙進入中模211和外模210之間，從而涂覆在已經(jīng)涂覆過一次硅橡膠的母線上。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙層硅橡膠對擠機頭，其特征在于，包括第一機脖、第二機脖、機頭體、外分流套、內(nèi)分流套、可調(diào)支承筒體、芯筒、模套座、壓套、外模、中模、內(nèi)模；所述可調(diào)支承筒體套設在芯筒上，芯筒的一端為進線端，另一端為出線端，所述內(nèi)分流套套設在可調(diào)支承筒體上，所述外分流套套設在內(nèi)分流套上，所述機頭體套設在外分流套上，所述模套座設置于芯筒的出線端，所述模套座和壓套依次套設在機頭體內(nèi)，壓套卡持在模套座的頂部，所述模套座內(nèi)由內(nèi)至外依次套設內(nèi)模、中模和外模，所述芯筒的出線端夾持在內(nèi)模上，所述中模的一端間隙配合在芯筒的出線端，另一端卡接在外分流套上，所述外模間隙套設在中模上，所述第一機脖連通外分流套，所述第二機脖連通機頭體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層硅橡膠對擠機頭，其特征在于，所述芯筒的進線端設有過線模。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層硅橡膠對擠機頭，其特征在于，所述可調(diào)支承筒體的一端通過螺釘件連接在芯筒的進線端，另一端間隙配合在芯筒上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層硅橡膠對擠機頭，可調(diào)支承筒體套設在芯筒上，芯筒的一端為進線端，另一端為出線端，所述內(nèi)分流套套設在可調(diào)支承筒體上，所述外分流套套設在內(nèi)分流套上，所述機頭體套設在外分流套上，所述模套座設置于芯筒的出線端，所述模套座和壓套依次套設在機頭體內(nèi)，壓套卡持在模套座的頂部，所述模套座內(nèi)由內(nèi)至外依次套設內(nèi)模、中模和外模，所述芯筒的出線端夾持在內(nèi)模上，所述中模的一端間隙配合在芯筒的出線端，另一端卡接在外分流套上。本發(fā)明能夠有效的在高壓母線上進行硅橡膠的冷縮包覆，設備簡單，使用方便，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，增加高壓母線上防護層的有效使用壽命。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號】CN104943123
【申請?zhí)枴緾N201510295930
【發(fā)明人】李江平, 王玉平
【申請人】安慶鈺龍橡塑機械制造有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月1日