一種采用行星螺桿擠出機的pvc流延薄膜生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產線，尤其涉及一種行星螺桿擠出機生產PVC流延薄膜的生產線。
【背景技術】
[0002]PVC流延薄膜生產過程描述如下:粉狀或粒狀的PVC塑料，根據產品生產和加工的需要添加各種助劑、填料、顏料等，通過行星螺桿擠出機的混煉、擠壓、剪切、加熱作用，使之成為熔融流動狀態(tài)，熔融好的塑料經過螺桿熔體泵的擠壓輸送，從流延膜機頭口模以片狀擠出，塑料片材經過拉伸、冷卻、切邊、卷取等工位工序即成為PVC流延薄膜。現(xiàn)有技術中的PVC流延薄膜生產線存在薄膜產品質量不高、能源消耗大且生產成本高等缺陷，已經不能滿足人們的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種行星螺桿擠出機生產PVC流延薄膜的生產線，解決現(xiàn)有技術存在的缺憾。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種采用行星螺桿擠出機的PVC流延薄膜生產線，其特征在于，包括一個行星螺桿擠出機，所述行星螺桿擠出機是以中心螺桿為主動螺桿，其外圍多根小直徑螺桿與其哨合轉動，小螺桿外圍有內帶螺旋齒的外齒套與小螺桿嚙合，這樣在中心螺桿轉動時小螺桿既能自轉又能圍繞中心螺桿公轉，行星螺桿擠出機與一個螺桿熔體泵相連。
[0006]進一步的，還包括薄膜卷取裝置、薄膜切邊裝置和薄膜冷卻牽弓I裝置。
[0007]本發(fā)明的有益技術效果是:
[0008]能夠提高塑料原料的混合塑化效果、提高薄膜產品質量、提高產量、節(jié)約能源、降低成本；在該生產線使用螺桿熔體泵能夠將行星擠出機塑化好的物料穩(wěn)定地向機頭輸送，起到進一步塑化混合、建壓穩(wěn)壓的作用。而且螺桿熔體泵能夠提供高的熔體壓力、耐腐蝕、使熔體壓力、流量得到穩(wěn)定；行星螺桿擠出機和螺桿熔體泵用于PVC流延薄膜生產，能夠發(fā)揮各自的優(yōu)勢，是絕佳的組合。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明生產線的整體結構圖。
【具體實施方式】
[0010]通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發(fā)明技術方案的限制，任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本發(fā)明的技術方案所限定的保護范圍。
[0011]如圖1所示，采用行星螺桿擠出機的PVC流延薄膜生產線包括一個行星螺桿擠出機，行星螺桿擠出機內部設置有塑化段、主螺桿、行星螺桿和加熱油，行星螺桿的外圍設置有內齒套，行星螺桿分別與主螺桿、內齒套和相互嚙合，行星螺桿擠出機與一個螺桿熔體泵相連，還包括薄膜卷取裝置、薄膜切邊裝置和薄膜冷卻牽引裝置。
[0012]PVC材料是塑料裝料的一種。PVC是聚氯乙烯材料的簡稱，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經混煉、壓延、真空吸塑、流延等工藝而成為相應的PVC塑料制品。
[0013]流延薄膜是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比它的特點是生產速度快，產量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。流延薄膜具有優(yōu)越的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復合基材之一，用于生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場前景廣泛。
[0014]實施例1:
[0015]生產線包括下列部分和工作過程:
[0016]I)加料裝置:混配好的粉狀或粒狀塑料通過料斗上的加料裝置輸送到擠出機推料段入口 ；
[0017]2)行星螺桿擠出機:行星螺桿擠出機的推料段將料斗送來的塑料送入塑化段，塑化段是行星螺桿擠出機的核心部件，主螺桿和內齒套內均通有加熱油，其溫度可根據塑料品種的不同而調節(jié)。進入塑化段的塑料在主螺桿和行星螺桿的轉動經過擠壓、剪切、混煉和加熱作用，在到達行星擠出機出料端時已成為熔融狀態(tài)。
[0018]3)螺桿熔體泵:起到穩(wěn)壓建壓作用，對熔體提供穩(wěn)定的擠出壓力和穩(wěn)定的流量。
[0019]4)流延薄膜機頭:是塑料片材、薄膜的成型部件，熔融的塑料經過機頭成為需要的形狀。尺寸。
[0020]5)薄膜雙向拉伸裝置:薄膜進行橫向和縱向拉伸，使薄膜達到預期厚度，薄膜厚度更均勻、透明度更高、強度更高。
[0021]6)薄膜冷卻、牽引裝置:將薄膜進行冷卻定型、牽引引導至卷取裝置。
[0022]7)薄膜切邊裝置:將薄膜邊緣多余部分切掉，使薄膜邊緣整齊。
[0023]8)薄膜卷取裝置:將薄膜收集成卷。
[0024]實施例2:(不包含雙向拉伸過程)，該生產線包括下列部分和工作過程:
[0025]加料裝置:混配好的粉狀或粒狀塑料通過料斗上的加料裝置輸送到擠出機推料段入口。
[0026]2)行星螺桿擠出機:行星螺桿擠出機的推料段將料斗送來的塑料送入塑化段，塑化段是行星螺桿擠出機的核心部件，主螺桿和內齒套內均通有加熱油，其溫度可根據塑料品種的不同而調節(jié)。進入塑化段的塑料在主螺桿和行星螺桿的轉動經過擠壓、剪切、混煉和加熱作用，在到達行星擠出機出料端時已成為熔融狀態(tài)。
[0027]3)螺桿熔體泵:起到穩(wěn)壓建壓作用，對熔體提供穩(wěn)定的擠出壓力和穩(wěn)定的流量。
[0028]4)流延薄膜機頭:是塑料片材、薄膜的成型部件，熔融的塑料經過機頭成為需要的形狀。尺寸。
[0029]5)薄膜冷卻、牽引裝置:將薄膜進行冷卻定型、牽引引導至卷取裝置。
[0030]6)薄膜切邊裝置:將薄膜邊緣多余部分切掉，使薄膜邊緣整齊。
[0031]7)薄膜卷取裝置:將薄膜收集成卷。
[0032]本發(fā)明還可以有其他實施例，例如實施例3是在實施例1的基礎之上對螺桿熔體泵進行改進，
[0033]現(xiàn)有技術的熔體泵擠出機一般由擠出機、連接頭、齒輪泵、機頭連接頭串聯(lián)而成，其各部件裝置的溫度和壓力可分別或一體式調節(jié)控制。主要用于成型粘度較大，擠出壓力波動較大的擠出制品。但現(xiàn)有技術的熔體泵存在一個缺陷:接受熔體之一端(即與擠出機出口或螺桿尖端)的熔體通道都很長，以致易形成太多積料，積料長時間受熱會發(fā)生分解形成焦料。在生產過程中更換產品材料時易造成材料浪費，難以對積料進行清理，延長了生產時間，降低了工作效率，因此在本實施例中對熔體泵進行改進之后能用于生產或成型超高粘度和/或熱敏性高分子材料或其混合物。本實施例中的熔體泵包括根螺桿和熔融料出口、加料口、排氣口的螺桿泵機筒，熔體泵與能產生熔融料的擠出機相連，與行星螺桿擠出機機筒出口相連接的熔體泵具有與螺桿泵機筒出口端相同的截面，截面具有一個圓環(huán)形的通道，這樣擠出的熔體可通過它進入熔體泵的一對雙螺桿相嚙合的空間后，由該對雙螺桿傳遞至熔體泵的出口，進入后續(xù)機械裝置，這樣來自擠出螺桿的熔融料在熔體泵內得到進一步排氣且經歷較弱的剪切或捏合力，從而保證擠出產物流量穩(wěn)定，為生產PVC流延薄膜提供了穩(wěn)定的基礎。
[0034]當然，本發(fā)明還可以有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據本發(fā)明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種采用行星螺桿擠出機的PVC流延薄膜生產線，其特征在于，包括一個行星螺桿擠出機，所述行星螺桿擠出機是以中心螺桿為主動螺桿，其外圍多根小直徑螺桿與其哨合轉動，小螺桿外圍有內帶螺旋齒的內齒套與小螺桿嚙合，這樣在中心螺桿轉動時小螺桿既能自轉又能圍繞中心螺桿公轉，行星螺桿擠出機與一個螺桿熔體泵相連。2.根據權利要求1所述的采用行星螺桿擠出機的PVC流延薄膜生產線，其特征在于，還包括薄膜卷取裝置、薄膜切邊裝置和薄膜冷卻牽引裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用行星螺桿擠出機的PVC流延薄膜生產線，包括一個行星螺桿擠出機，所述行星螺桿擠出機是以中心螺桿為主動螺桿，其外圍多根小直徑螺桿與其嚙合轉動，小螺桿外圍有內帶螺旋齒的外齒套與小螺桿嚙合，這樣在中心螺桿轉動時小螺桿既能自轉又能圍繞中心螺桿公轉。本發(fā)明能夠提高塑料原料的混合塑化效果、提高薄膜產品質量、提高產量、節(jié)約能源、降低成本；在該生產線使用螺桿熔體泵能夠將行星擠出機塑化好的物料穩(wěn)定地向機頭輸送，起到進一步塑化混合、建壓穩(wěn)壓的作用。而且螺桿熔體泵能夠提供高的熔體壓力、耐腐蝕、使熔體壓力、流量得到穩(wěn)定；行星螺桿擠出機和螺桿熔體泵用于PVC流延薄膜生產，能夠發(fā)揮各自的優(yōu)勢，是絕佳的組合。
【IPC分類】B29C47/42, B29D7/01
【公開號】CN104943128
【申請?zhí)枴緾N201410117805
【發(fā)明人】劉強
【申請人】北京華騰佳和科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月27日