一種產(chǎn)能升級高速自動成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種產(chǎn)能升級高速自動成型機，屬于成型機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)吸塑成型設(shè)備由于工藝的限制目前最大可成型寬幅為710mm，單次的產(chǎn)出及效率受到一定的局限；在吸塑成型行業(yè)中，成型加工這一環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率的高低直接會影響到生產(chǎn)成本及企業(yè)的競爭優(yōu)勢，對于企業(yè)的生存與發(fā)展帶來了不小的制約，如何立足發(fā)展生存，企業(yè)必須開拓視野不斷創(chuàng)新迎合市場，針對這一問題，需要設(shè)計一種寬幅大且產(chǎn)能高效的成型生產(chǎn)設(shè)備，破除生產(chǎn)瓶頸來適應(yīng)公司生產(chǎn)所需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種能夠滿足生產(chǎn)需要、提高生產(chǎn)效率的產(chǎn)能升級高速自動成型機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種產(chǎn)能升級高速自動成型機，包括機架、熱爐伸出系統(tǒng)、成型機構(gòu)、自動吹風(fēng)系統(tǒng)和送片鏈軌；所述送片鏈軌依次穿過熱爐伸出系統(tǒng)、成型機構(gòu)和自動吹風(fēng)系統(tǒng)；所述送片鏈軌首尾端分別連接設(shè)有進料口和出料口 ；進行加工時，材料經(jīng)過進料口進入送片鏈軌，所述送片鏈軌帶動材料依次進入熱爐伸出系統(tǒng)進行加熱、進入成型機構(gòu)進行成型加工、進入自動吹風(fēng)系統(tǒng)進行冷卻、將加工好的產(chǎn)品從出料口送出。
[0005]優(yōu)選的，所述熱爐伸出系統(tǒng)包括爐箱框、驅(qū)動氣缸和連接板；所述爐箱框設(shè)有兩個，分別上下設(shè)置有連接板；所述連接板之間通過連接臂和螺栓固定連接；所述驅(qū)動氣缸通過氣缸連接桿連接在連接板上。
[0006]優(yōu)選的，所述成型機構(gòu)包括上模成型部件和下模成型部件；所述上模成型部件和下模成型部件之間通過模臺支桿連接；所述模臺支桿一端固定在下模成型部件上，另一端穿過上模成型部件；所述上模成型部件與下模成型部件均通過聯(lián)動桿連接有成型模臺；所述聯(lián)動桿通過伺服氣缸控制來帶動成型模臺；所述成型模臺上還設(shè)有真空管。
[0007]優(yōu)選的，所述自動機吹風(fēng)系統(tǒng)包括支板和鼓風(fēng)機；所述鼓風(fēng)機通過軟管連接在支板底部；所述支板上表面設(shè)有多個蘑菇型托板；所述蘑菇型托板通過螺栓固定在支板上，且其上表面設(shè)有多個通氣孔；所述支板上表面還設(shè)有通氣孔。
[0008]優(yōu)選的，所述連接板一共設(shè)有四塊，分別固定在兩個爐箱框上。
[0009]優(yōu)選的，所述上模成型部件與模臺支桿之間還設(shè)有固定板。
[0010]優(yōu)選的，所述下模成型部件底部還設(shè)有模臺座支腳。
[0011]優(yōu)選的，所述模臺支桿伸出上模成型部件端設(shè)有螺桿罩。
[0012]優(yōu)選的，所述蘑菇型托板與支板之間還設(shè)有彈簧。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種產(chǎn)能升級高速自動成型機，通過將熱爐伸出系統(tǒng)、成型機構(gòu)、自動吹風(fēng)系統(tǒng)依次安裝在機架上并通過送片鏈軌進行材料的輸送，本機采用微電腦及可編程控制器(PLC)控制，實現(xiàn)送料、成形、出料依次完成，適用于PS、HIPS、PVC、PET、PP等塑料片材的成形，主要生產(chǎn)各種盒、碟、碗、電子托盤、杯蓋等塑料容器和包裝產(chǎn)品，提高了成型過程中成型廣品的最大寬幅，提尚了生廣效率。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種產(chǎn)能升級高速自動成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種產(chǎn)能升級高速自動成型機的熱爐伸出系統(tǒng)示意圖；
附圖3為本發(fā)明的一種產(chǎn)能升級高速自動成型機的成型機構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明的一種產(chǎn)能升級高速自動成型機的自動吹風(fēng)系統(tǒng)示意圖；
其中:1、機架；2、熱爐伸出系統(tǒng)；3、成型機構(gòu)；4、自動吹風(fēng)系統(tǒng)；5、送片鏈軌；6、進料口 ；7、出料口 ；8、爐箱框；9、驅(qū)動氣缸；10、連接板；11、連接臂；12、螺栓；13、氣缸連接桿；14、上模成型部件；15、下模成型部件；16、模臺支桿；17、聯(lián)動桿；18、成型模臺；19、伺服氣缸；20、真空管；21、支板；22、鼓風(fēng)機；23、軟管；24、蘑菇型托板；25、螺栓；26、通氣孔；27、固定板；28、申吳臺座支腳；29、螺桿罩；30、彈費。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0016]附圖1-4為本發(fā)明所述的一種產(chǎn)能升級高速自動成型機，包括機架1、熱爐伸出系統(tǒng)2、成型機構(gòu)3、自動吹風(fēng)系統(tǒng)4和送片鏈軌5 ;所述送片鏈軌5依次穿過熱爐伸出系統(tǒng)2、成型機構(gòu)3和自動吹風(fēng)系統(tǒng)4 ;所述送片鏈軌5首尾端分別連接設(shè)有進料口 6和出料口 7 ;所述送片鏈軌5可自動調(diào)節(jié)寬度；進行加工時，材料經(jīng)過進料口 6進入送片鏈軌5，所述送片鏈軌5帶動材料依次進入熱爐伸出系統(tǒng)2進行加熱、進入成型機構(gòu)3進行成型加工、進入自動吹風(fēng)系統(tǒng)4進行冷卻、將加工好的產(chǎn)品從出料口 7送出。
[0017]所述熱爐伸出系統(tǒng)2包括爐箱框8、驅(qū)動氣缸9和連接板10 ;所述爐箱框8設(shè)有兩個，分別上下設(shè)置有連接板10 ;所述連接板10 —共設(shè)有四塊，分別固定在兩個爐箱框8上；所述連接板10之間通過連接臂11和螺栓12固定連接；所述驅(qū)動氣缸9通過氣缸連接桿13連接在連接板10上；所述熱爐伸出系統(tǒng)2為三段加熱；從進料口 6送來的材料進入熱爐伸出系統(tǒng)2中加熱，驅(qū)動氣缸9推動氣缸連接桿13，氣缸連接桿13與連接板10聯(lián)動，可以使得上下兩個爐箱框8伸縮移動，能夠在有限的空間內(nèi)放置更多的裝置，節(jié)省空間，大大提高場地的利用率。
[0018]所述成型機構(gòu)3包括上模成型部件14和下模成型部件15 ;所述上模成型部件14和下模成型部件15之間通過模臺支桿16連接；所述模臺支桿16—端固定在下模成型部件15上，另一端