一種氟塑料管道內(nèi)襯制品生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氟塑料制品領(lǐng)域，特別是一種氟塑料管道內(nèi)襯制品生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氟塑料中，尤其是聚四氟乙烯塑料，在防腐性能方面優(yōu)異，在防腐管道，反應(yīng)器，反應(yīng)釜中的襯里中應(yīng)用廣泛，聚四氟乙烯是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料，具有抗酸，抗堿，和抗各種有機溶劑的特點，但是氟塑料受熱膨脹系數(shù)高，在內(nèi)襯為氟塑料，外圍設(shè)置金屬材料組成的防腐管道中，膨脹系數(shù)懸殊，影響兩者的結(jié)合，使得金屬材料和氟塑料結(jié)合在管道應(yīng)用上受到很大的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種氟塑料管道內(nèi)襯制品的生產(chǎn)方法，所述的氟塑料管道內(nèi)襯材料包括聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯，聚對羥基苯甲酸苯酯，石墨，偶聯(lián)劑，玻璃纖維，碳纖維，氮化硼。
[0004]所述的一種氟塑料管道內(nèi)襯制品生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
第一步:配料，將所述的聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯，聚對羥基苯甲酸苯酯，石墨，偶聯(lián)劑，玻璃纖維，碳纖維，氮化硼混合，在攪拌機中攪拌，然后溶于有機溶劑，得到混合溶液，并加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻。
[0005]一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述得聚四氟乙烯所占得質(zhì)量百分比為60% — 70%，聚全氟乙丙烯為10% — 20%，聚對羥基苯甲酸苯酯為5%-10%，石墨為1%— 3%，玻璃纖維1% —3 %，碳纖維I % — 3 %，氮化硼1%_3%，偶聯(lián)劑為0.5%。
[0006]第二步:制作模具，根據(jù)氟塑料管道內(nèi)襯制品工件的形狀，大小，制作與制品工件形狀，大小，相互適應(yīng)的模具。
[0007]第三步:將第一步中的混合溶液，采用烘箱烘干，一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的溫度為60 — 80攝氏度，烘干2個小時，得到干燥混合物，使得混合物料定型。
[0008]第四步:把混合物料放入擠出機，擠出機加熱器采用錫銅合金，螺筒和螺桿采用耐高溫，耐腐蝕，耐磨的鎳鉻合金筒，使得混合物料依次熔融，并使得聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯滲透到鋪設(shè)在表面的玻璃纖維間隙中。
[0009]第五步:把第四步中的混合物，擠出，并把第四步中的混合熔融料常溫冷卻。
[0010]第六步:采用聚四氟乙烯薄膜帶或者芳輪纖維帶纏繞在第五步中制品的表面，纏繞層數(shù)達到一定的厚度。
[0011]第七步:同時把第六步中的制品進一步纏繞一定數(shù)量的無紡布帶或者碳纖維帶，
層數(shù)達到一定厚度。
[0012]第八步:把第七步中的制品采用真空冷壓燒結(jié)，材料冷卻，進行真空熱壓燒結(jié)，得到氟塑料復(fù)合材料。
[0013]第九步:把第八步中的成品冷卻，制得的氟塑料為三層復(fù)合一體，實現(xiàn)了管道內(nèi)襯制品的制作。
[0014]第十步:把第九步中的產(chǎn)品采用切割機，切斷整理整齊，收集成品第十一步:把內(nèi)襯制品和金屬構(gòu)件粘合，完成管道內(nèi)襯和外層的組合。
[0015]第十二步:把管道組合使用收卷機進行收卷回收，進行噴碼處理，噴碼后，稱重裝箱。
[0016]本發(fā)明一種氟塑料管道內(nèi)襯制品生產(chǎn)方法有益效果是，生產(chǎn)的氟塑料制品作為管道內(nèi)襯，有效的解決了金屬外層和管道內(nèi)襯不同膨脹系數(shù)的問題，同時，采用該方法生產(chǎn)的內(nèi)襯制品有著優(yōu)良的耐高溫，耐老化，耐腐蝕性能，使用壽命長，在石油，化工，醫(yī)藥領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]所述的實施例為:
第一步:配料，將所述的聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯，聚對羥基苯甲酸苯酯，石墨，偶聯(lián)劑，玻璃纖維，碳纖維，氮化硼混合，在攪拌機中攪拌，然后溶于有機溶劑，得到混合溶液，并加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻。
[0019]一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述得聚四氟乙烯所占得質(zhì)量百分比為60% — 70%，聚全氟乙丙烯為10% — 20%，聚對羥基苯甲酸苯酯為5%-10%，石墨為1%— 3%，玻璃纖維1% —3 %，碳纖維I % — 3 %，氮化硼1%_3%，偶聯(lián)劑為0.5%。
[0020]第二步:制作模具，根據(jù)氟塑料管道內(nèi)襯制品工件的形狀，大小，制作與制品工件形狀，大小，相互適應(yīng)的模具。
[0021]第三步:將第一步中的混合溶液，采用烘箱烘干，一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的溫度為60 — 80攝氏度，烘干2個小時，得到干燥混合物，使得混合物料定型。
[0022]第四步:把混合物料放入擠出機，擠出機加熱器采用錫銅合金，螺筒和螺桿采用耐高溫，耐腐蝕，耐磨的鎳鉻合金筒，使得混合物料依次熔融，并使得聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯滲透到鋪設(shè)在表面的玻璃纖維間隙中。
[0023]第五步:把第四步中的混合物，擠出，并把第四步中的混合熔融料常溫冷卻。
[0024]第六步:采用聚四氟乙烯薄膜帶或者芳輪纖維帶纏繞在第五步中制品的表面，纏繞層數(shù)達到一定的厚度。
[0025]第七步:同時把第六步中的制品進一步纏繞一定數(shù)量的無紡布帶或者碳纖維帶，
層數(shù)達到一定厚度。
[0026]第八步:把第七步中的制品采用真空冷壓燒結(jié)，材料冷卻，進行真空熱壓燒結(jié)，得到氟塑料復(fù)合材料。
[0027]第九步:把第八步中的成品冷卻，制得的氟塑料為三層復(fù)合一體，實現(xiàn)了管道內(nèi)襯制品的制作。
[0028]第十步:把第九步中的產(chǎn)品采用切割機，切斷整理整齊，收集成品第十一步:把內(nèi)襯制品和金屬構(gòu)件粘合，完成管道內(nèi)襯和外層的組合。
[0029]第十二步:把管道組合使用收卷機進行收卷回收，進行噴碼處理，噴碼后，稱重裝箱。
[0030] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氟塑料管道內(nèi)襯制品生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:配料，將所述的聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯，聚對羥基苯甲酸苯酯，石墨，偶聯(lián)劑，玻璃纖維，碳纖維，氮化硼混合，在攪拌機中攪拌，然后溶于有機溶劑，得到混合溶液，并加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻； 第二步:制作模具，根據(jù)氟塑料管道內(nèi)襯制品工件的形狀，大小，制作與制品工件形狀，大小，相互適應(yīng)的模具； 第三步:將第一步中的混合溶液，采用烘箱烘干； 第四步:把混合物料放入擠出機，使得混合物料依次熔融，并使得聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯滲透到鋪設(shè)在表面的玻璃纖維間隙中； 第五步:把第四步中的混合物擠出，并把第四步中的混合熔融料常溫冷卻； 第六步:采用聚四氟乙烯薄膜帶或者芳輪纖維帶纏繞在第五步中制品的表面，纏繞層數(shù)達到一定的厚度； 第七步:同時把第六步中的制品進一步纏繞一定數(shù)量的無紡布帶或者碳纖維帶； 第八步:把第七步中的制品采用真空冷壓燒結(jié)，材料冷卻，進行真空熱壓燒結(jié)； 第九步:把第八步中的成品冷卻，制得的氟塑料為三層復(fù)合一體，實現(xiàn)了管道內(nèi)襯制品的制作； 第十步:把第九步中的產(chǎn)品采用切割機，切斷整理整齊，收集成品； 第十一步:把內(nèi)襯制品和金屬構(gòu)件粘合，完成管道內(nèi)襯和外層的組合； 第十二步:把管道組合使用收卷機進行收卷回收，進行噴碼處理，噴碼后，稱重裝箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料管道內(nèi)襯制品生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的第一步中，所述得聚四氟乙烯所占得質(zhì)量百分比為60% — 70%，聚全氟乙丙烯為10% — 20%，聚對羥基苯甲酸苯酯為5%-10%，石墨為I % — 3 %，玻璃纖維I % — 3 %，碳纖維I % — 3 %，氮化硼1%_3%，偶聯(lián)劑為0.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料管道內(nèi)襯制品生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的第三步中，所述的溫度為60 - 80攝氏度，烘干2個小時，得到干燥混合物，使得混合物料定型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氟塑料管道內(nèi)襯制品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：配料，制作模具，混合溶液烘干，放入擠出機，常溫冷卻，采用聚四氟乙烯薄膜帶或者芳輪纖維帶纏繞在制品的表面，無紡布帶或者碳纖維帶纏繞，真空冷壓燒結(jié)，材料冷卻，切斷整理整齊，把內(nèi)襯制品和金屬構(gòu)件粘合，進行收卷回收，本發(fā)明生產(chǎn)的氟塑料制品有效的解決了金屬外層和管道內(nèi)襯不同膨脹系數(shù)的問題，生產(chǎn)的內(nèi)襯制品有著優(yōu)良的耐高溫，耐老化，耐腐蝕性能。
【IPC分類】B29C67/04, B29C63/06, B29B11/10, B29B7/90, B29C65/54
【公開號】CN104960104
【申請?zhí)枴緾N201510389321
【發(fā)明人】張國
【申請人】蘇州捷寧模塑有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月6日