一種硅膠點火線圈護套的生產(chǎn)方法及其成型設備的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及硅膠產(chǎn)品成型模具技術領域，特指一種硅膠點火線圈護套的生產(chǎn)方法及其成型設備。
【背景技術】
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[0002]現(xiàn)有的硅膠火花塞護套的生產(chǎn)方法，都是采用一公一母的模具設備生產(chǎn)，其首先要對護套內部的塑膠套筒在專門的預熱設備上進行預熱，再裝入模具里面，再進行合模注膠、成型，然后再分模、取件，一個周期大約需要4-5分鐘，且模具在期間有很長一段時間空閑，生產(chǎn)效率較低，注膠口由于中途打開停頓時間長達幾十秒，也會有熱損失，造成能量損耗，易引起下一次注膠不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品品質不穩(wěn)定；由于塑膠套筒在裝入模具前已預熱，因此裝塑膠套筒的操作較為不便，且塑膠套筒在轉移過程中也有熱損失，而裝好之后又會快速進入注膠步驟，這就容易使塑膠套筒預熱溫度出現(xiàn)誤差，更影響成型硅膠產(chǎn)品的品質，性能達不到理想。另外，現(xiàn)有成型模具中，硅膠流道一般由一個總流道再通過分支流道流入各個成型模腔，這樣由于模腔的位置不同，流道的長度和距離不同，造成硅膠流速、壓力、流量等參數(shù)不同，使每個成型模腔中的硅膠注射速度、成型時間等形成差異，造成產(chǎn)品一致性較差。

【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于現(xiàn)有技術的上述不足之處，提供一種硅膠點火線圈護套的生產(chǎn)方法及其成型設備。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:一種硅膠點火線圈護套的制作方法，所述硅膠點火線圈護套包括位于內部的塑膠套筒和位于外部的硅膠護套，其中:該硅膠點火線圈護套通過硅膠成型模具制作，制作方法中包含以下步驟:
[0005]I).將一組數(shù)個塑膠套筒分別置于第一套下模組件的每個后頂桿上，再控制后頂桿下移進入第一下模組件的每個對應的模腔中，再控制該套下模組件的每個對應前頂桿向后頂住塑膠套筒，使塑膠套筒懸空定位于對應的下模模腔中，利用下模組件自身的熱量對塑膠套筒進行預熱；
[0006]2).將另一組數(shù)個塑膠套筒分別置于第二套下模組件的每個后頂桿上，再控制后頂桿下移進入第二下模組件的每個對應的模腔中，再控制第二下模組件的每個對應前頂桿向后頂住塑膠套筒，使塑膠套筒懸空定位于對應的下模模腔中，利用下模組件自身的熱量對塑膠套筒進行預熱；
[0007]3).待第一下模組件中的塑膠套筒預熱時間達到設定值，控制上模組件平移至第一下模組件上方，合模開始注膠成型；
[0008]4).第一下模組件完成注膠后，上模組件與之分模，此時第二下模組件中的塑膠套筒也達到設定的預熱時間，控制上模組件平移至第二下模組件上，與第二下模合模開始注膠成型；與此同時，控制第一下模組件的每個前頂桿向前脫離塑膠套筒，再控制第一下模組件的每個后頂桿向上升高，使成型好的硅膠護套脫離模腔；然后人工逐個取下成型好并連為一體的塑膠套筒和硅膠護套；然后對第一下模組件的下模模腔以及后頂桿、前頂桿進行清理，去除其上殘留的毛邊或邊角廢料；
[0009]5).同理，待第二下模組件完成注膠后，在第二下模組件上重復步驟4)的操作；如此，控制上模組件交替與第一下模組件、第二下模組件進行步驟3)合模注膠成型，操作人員交替在第二下模組件、第一下模組件上分別進行步驟2)、4)或者步驟1)、4)的操作。
[0010]最后制得的成型產(chǎn)品再集體進行硫化即可得到成品。
[0011]所述上模組件與下模組件從合模到分模的時間為100± 10秒。
[0012]采用上述方法，設置一套上模組件、兩套下模組件的交替注膠成型方式，除開機首次等待預熱時間外，后續(xù)上模組件在與其中一組下模組件合模注膠的時間里，在另一組下模組件上依次進行著脫模取件、清理模腔、頂桿、上塑膠套筒的操作，塑膠套筒上好后利用下模組件的熱量自動進行預熱，預熱完成后，前一組下模組件的注膠成型也恰好完成，上模組件分模后直接平移過來與另一組下模組件合模注膠；同理對前一組下模組件依次進行脫模取件、清理模腔、頂桿、上塑膠套筒的操作，如此循環(huán)操作運行。
[0013]本發(fā)明同時提供一種硅膠點火線圈護套的成型設備，其包括主機架和安裝在主機架上部的上模組件，上模組件內設有硅膠流道，其中:在主機架的下部安裝有一可移動平臺，可移動平臺上安裝有兩組下模組件；其中，每組下模組件的每個下模腔后部均分別設有一組后頂桿，后頂桿固定在后頂桿座上，后頂桿座下部連接有升降頂桿；每個下模腔前部還分別設有一組與后頂桿相對的前頂桿，所述前頂桿的外端部均連接在前頂桿座上，前頂桿座外側連接有前頂桿座氣缸，且前頂桿座的前上角具有被頂斜面，對應地，所述上模組件的上模板上安裝有與前頂桿座位置相對的上頂塊，上頂塊的后下角具有與前頂桿座的被頂斜面相匹配的推頂斜面；所述上模組件、下模組件形成數(shù)個與硅膠點火線圈護套形狀相吻合的成型模腔，所述前頂桿、后頂桿從成型模腔兩端懸空于其中。
[0014]上述成型設備中，在所述上模組件中設有與每個成型模腔獨立相對的硅膠流道，且每條硅膠流道中均分別安裝有流量調節(jié)閥。
[0015]上述成型設備中，在該調節(jié)閥所在的上模組板中，開設有數(shù)個螺桿通道，每個螺桿通道中設有一根內端部與調節(jié)閥連接的螺桿，且所述螺桿穿出于上模組板的側表面，在上模組板的該側表面還固定安裝有一螺桿定位板，螺桿定位板上開設有供螺桿外端部穿出的通孔，在螺桿定位板的內側面與上模組板的側表面之間的螺桿段上設有第一調節(jié)螺母，在螺桿定位板外側面的螺桿段上設有第二調節(jié)螺母。
[0016]上述成型設備中，所述螺桿定位板的通孔兩側具有突出于其內側表面的支腳，支腳通過螺栓與上模組板側表面固定連接；相鄰的兩支腳之間形成容納第一調節(jié)螺母的空間，且第一調節(jié)螺母的上下兩邊突出于支腳的上下表面。
[0017]本發(fā)明生產(chǎn)方法和成型設備不但生產(chǎn)效率高，開發(fā)成本低、開發(fā)周期短，人工操作強度低，人工成本也低，而且產(chǎn)品的品質得到大幅提高，尤其是衡量產(chǎn)品主要性能的熱壓縮變形比，明顯高于其他工藝和設備所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
【附圖說明】
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[0018]圖1是本發(fā)明中成型設備的主視結構示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明成型設備中上、下模組件的結構示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明成型設備中上模組件的局部主視結構示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明中上模組件俯視角度局部螺桿外端部的結構圖；
[0022]圖5是本發(fā)明硅膠點火線圈護套的剖面圖。
【具體實施方式】
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[0023]下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0024]結合圖5所示，本發(fā)明所述的是一種硅膠點火線圈護套的制作方法，所述硅膠點火線圈護套5包括位于內部的塑膠套筒51和位于外部的硅膠護套52，其中:該硅膠點火線圈護套5通過硅膠成型模具制作，制作方法中包含以下步驟:
[0025]I).將一組數(shù)個塑膠套筒分別置于第一套下模組件的每個后頂桿上，再控制后頂桿下移進入第一下模組件的每個對應的模腔中，再控制該套下模組件的每個對應前頂桿向后頂住塑膠套筒，使塑膠套筒懸空定位于對應的下模模腔中，利用下模組件自身的熱量對塑膠套筒進行預熱；
[0026]2).將另一組數(shù)個塑膠套筒分別置于第二套下模組件的每個后頂桿上，再控制后頂桿下移進入第二下模組件的每個對應的模腔中，再控制第二下模組件的每個對應前頂桿向后頂住塑膠套筒，使塑膠套筒懸空定位于對應的下模模腔中，利用下模組件自身的熱量對塑膠套筒進行預熱；
[0027]3).待第一下模組件中的塑膠套筒預熱時間達到設定值，控制上模組件平移至第一下模組件上方，合模開始注膠成型；
[0028]4).第一下模組件完成注膠后，上模組件與之分模，此時第二下模組件中的塑膠套筒也達到設定的預熱時間，控制上模組件平移至第二下模組件上，與第二下模合模開始注膠成型；與此同時，控制第一下模組件的每個前頂桿向前脫離塑膠套筒，再控制第一下模組件的每個后頂桿向上升高，使成型好的硅膠護套脫離模腔；然后人工逐個取下成型好并連為一體的塑膠套筒和硅膠護套；然后對第一下模組件的下模模腔以及后頂桿、前頂桿進行清理，去除其上殘留的毛邊或邊角廢料；
[0029]5).同理，待第二下模組件完成注膠后，在第二下模組件上重復步驟4)的操作；如此，控制上模組件交替與第一下模組件、第二下模組件進行步驟3)合模注膠成型，操作人員交替在第二下模組件、第一下模組件上分別進行步驟2)、4)或者步驟1)、4)的操作。
[0030]最后制得的成型產(chǎn)品再集體進行硫化即可得到成品。
[0031]所述上模組件與下模組件從合模到分模的時間為100± 10秒，該時間是在保證生產(chǎn)效率的前提下，可以使硅膠有充分的成型時間，保證產(chǎn)品品質；又使操作人員在另一個下模組件有足夠的時間進行各種操作，使塑膠套筒有足夠的預熱時間，是最佳的時間方案。
[0032]采用上述方法，設置一套上模組件、兩套下模組件的交替注膠成型方式，除開機首次等待預熱時間外，后續(xù)上模組件在與其中一組下模組件合模注膠的時間里，在另一組下模組件上依次進行著脫模取件、清理模腔、頂桿、上塑膠套筒的操作，塑膠套筒上好后利用下模組件的熱量自動進行預熱，預熱完成后，前一組下模組件的注膠成型也恰好完成，上模組件分模后直接平移過來與另一組下模組件合模注膠；同理對前一組下模組件依次進行脫模取件、清理模腔、頂桿、上塑膠套筒的操作，如此循環(huán)操作運行。
[0033]結合圖1-圖4所示，本發(fā)明同時提供一種硅膠點火線圈護套的成型設備，