一種鋪層遞減變厚度結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種鋪層遞減變厚度雙曲面大曲率外形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋪層遞減變厚度結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制件為了保證外形光滑平整往往采用陰模成型、預(yù)浸料手工鋪貼工藝。這是因為如果采用陽模成型，制件外表面易形成鋪層遞減厚度印痕而影響制件外形。但對于鋪層遞減變厚度雙曲面大曲率外形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件，由于陰模內(nèi)部空間狹窄，手工無法進行鋪貼。即使勉強鋪貼，固化成型后的復(fù)合材料制件易發(fā)生分層、疏松及鋪層遞減尺寸不符等缺陷，造成制件報廢。采用通常的陰模成型法得不到符合圖樣要求的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決鋪層遞減變厚度雙曲面大曲率外形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼問題，本發(fā)明提供了一種鋪層遞減變厚度雙曲面大曲率外形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼工
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[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種鋪層遞減變厚度結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼工藝，其特征在于:鋪貼模和成型模分開，采用二套模具，鋪貼模為陽模，成型模為陰模，按數(shù)模制造模具，在鋪貼模上刻出鋪層遞減位置刻線；鋪貼時，在鋪貼模上按鋪層遞減位置刻線及鋪層順序鋪貼每層預(yù)浸料，鋪貼完畢后抽真空進行預(yù)成型，使預(yù)浸料鋪層成為具有制件形狀的預(yù)成型件；從鋪貼模上取下預(yù)成型件，將其裝入成型模中進熱壓罐加熱加壓固化成型，脫模后即可得到制件。
[0005]此鋪貼工藝的優(yōu)點在于:鋪貼模和成型模分開，將本應(yīng)刻在成型模(陰模)上的鋪層遞減刻線刻于鋪貼模(陽模)上，預(yù)浸料在鋪貼模上鋪貼完畢后抽真空進行了預(yù)成型，使預(yù)浸料鋪層成為具有制件形狀的預(yù)成型件。這樣不但克服了陰模內(nèi)部空間狹窄鋪貼預(yù)浸料困難的問題，特別是解決了鋪層遞減變厚度雙曲面大曲率外形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼問題。
[0006]此發(fā)明的意義在于:該鋪貼工藝可解決鋪層遞減變厚度雙曲面大曲率外形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼。
[0007]該鋪貼成型工藝獨特，以下成型工藝無法代替:
A.采用陰陽對合模成型工藝。此法可解決陰模內(nèi)部空間狹窄鋪貼預(yù)浸料困難的問題，但對于鋪層遞減變厚度結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制件，其預(yù)浸料鋪層遞減層數(shù)多、間距小，且鋪層遞減厚度最小僅為0.125mm，如采用陰陽對合模成型，其陰陽對合模的模具機械加工精度難以保證此尺寸，成型后的復(fù)合材料制件易發(fā)生分層、疏松等缺陷。故不宜采用。
[0008]B.采用陽模成型工藝。此法得到的制件外表面易形成鋪層遞減厚度印痕，影響制件外形，故也不宜采用。
[0009]該發(fā)明已應(yīng)用于1210等型號的研制生產(chǎn)，得到了符合設(shè)計圖樣要求的產(chǎn)品，此鋪貼工藝已納入車間工藝指令。
【具體實施方式】
[0010]某飛機整流罩為一鋪層遞減變厚度雙曲面大曲率外形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件，采用NY9200GB/T700預(yù)浸料成型制造。具體成型工藝為:
(O按數(shù)模制造模具，在鋪貼模上刻出鋪層遞減位置刻線；
(2)清洗模具工作表面，在模具工作表面涂敷脫模劑；
(3)按鋪貼模鋪層遞減刻線位置及制件圖樣鋪層順序，在鋪貼模上鋪貼NY9200GB/T700預(yù)浸料。鋪貼完畢后，由下至上放置脫模布、透氣氈，用真空袋膜進行密封。然后抽真空至-0.095MPa以上，時間20min，進行預(yù)成型，使預(yù)浸料鋪層成為具有制件形狀的預(yù)成型件；
(4)從鋪貼模上取下預(yù)成型件，將其放入成型模中至貼模位置；
(5)在成型模中由下至上放置脫模布、吸膠布、隔離膜、透氣氈，用真空袋膜進行密封；
(6)放入熱壓罐中抽真空進行氣密性檢查，合格后以I?2V /min的速度升溫至145±5°C，保溫30?60min，保溫后加0.5?0.6MPa壓力，同時升溫至175?180°C，保溫保壓2.5?3.0h，制件隨爐保壓冷卻至60°C以下，卸壓起模得到制件。
[0011]此發(fā)明可用于同類鋪層遞減變厚度雙曲面大曲率外形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼。
【主權(quán)項】
1.一種鋪層遞減變厚度結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼工藝，其特征在于:鋪貼模和成型模分開，鋪貼模為陽模，成型模為陰模，按數(shù)模制造模具，在鋪貼模上刻出鋪層遞減位置刻線；鋪貼時，在鋪貼模上按鋪層遞減位置刻線及鋪層順序鋪貼每層預(yù)浸料，鋪貼完畢后抽真空進行預(yù)成型，使預(yù)浸料鋪層成為具有制件形狀的預(yù)成型件；從鋪貼模上取下預(yù)成型件，將其裝入成型模中進熱壓罐加熱加壓固化成型，脫模后即可得到制件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋪層遞減變厚度結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼工藝，其特征在于:抽真空至-0.095MPa以上，進行預(yù)成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋪層遞減變厚度結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼工藝，其特征在于:加熱加壓固化成型工藝參數(shù)為:以I?2V /min的速度升溫至145±5°C，保溫30?60min，保溫后加0.5?0.6MPa壓力，同時升溫至175?180°C，保溫保壓2.5?3.0h，制件隨爐保壓冷卻至60°C以下，卸壓起模。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋪層遞減變厚度結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼工藝，其特征在于：鋪貼模和成型模分開，在鋪貼模上刻出鋪層遞減位置刻線；在鋪貼模上按鋪層遞減位置刻線及鋪層順序鋪貼每層預(yù)浸料，并抽真空進行預(yù)成型得到預(yù)成型件；從鋪貼模上取下預(yù)成型件，將其裝入成型模中進熱壓罐加熱加壓固化成型，脫模后即可得到制件。本發(fā)明不但克服了陰模內(nèi)部空間狹窄鋪貼預(yù)浸料困難的問題，特別是解決了鋪層遞減變厚度雙曲面大曲率外形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼問題。
【IPC分類】B29C70/34
【公開號】CN104972673
【申請?zhí)枴緾N201510277497
【發(fā)明人】吳平, 蔣敏, 黃紅初, 胡建冬, 萬建平, 袁禮標(biāo), 萬里鵬, 鄭玱
【申請人】江西洪都航空工業(yè)集團有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月28日