四層eva聚酯復合型負壓鑄造膜及制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種四層EVA聚酯復合型負壓鑄造膜及制備方法。
【背景技術】
[0002] V法造型又稱真空負壓造型，或真空密封造型，是一種新型環(huán)保干砂固化的物理造 型方法。該工藝用特制EVA聚酯復合型負壓鑄造膜經(jīng)烘烤加熱在帶有通氣孔和抽氣裝置的 模具上覆膜成型，蓋砂箱后，填入細干砂作型砂，經(jīng)振實臺振動緊實刮平并覆背膜，依靠真 空泵抽出型內氣體，造成砂型內腔真空，使砂型內腔與大氣壓力形成壓差，使干砂不需要任 何粘合劑得到固化，形成所需要的型腔。
[0003] 由于該薄膜要覆在于鑄件產品相同外形的模具上，對模型內腔抽真空并完全延伸 貼附在模具表面。因此，需要薄膜有良好的延伸性能。成型后又不能有回彈性，而改變了型 腔的幾何尺寸，尤其是對那些外形復雜，如多孔、有深槽的鑄件，同時有要求薄膜起膜容易， 不易與模具發(fā)生粘黏。這項技術的研宄和適用性推廣成熟，為V法鑄造工藝在國內應用和 發(fā)展拓展了空間。
[0004] 乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA)，采用乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA)作為V法鑄造用 薄膜已成為業(yè)界共識。由于EVA原料中醋酸含量越高，薄膜的拉伸性能越好，但同時也越容 易粘黏，易破損漏氣，破壞型腔真空的成型。如何是薄膜平展延伸性和成型后的不回彈性及 不粘黏的功能要求，同時達到造型用的最佳效果，尤其是隨著國家節(jié)能減排力度越來越大， 使傳統(tǒng)鑄造工藝逐步被淘汰，采用V法造型的企業(yè)越來越多，其產品越來越復雜，體積越來 越大。所以要求鑄造薄膜工藝和性能進一步的提高，需要摸索出一條新的制備途徑。
[0005] 本申請人先前申請的專利，名稱為："三層乙烯醋酸乙烯共聚物負壓鑄造膜及其制 備方法"，專利號：200910273219. 8生產的三層乙烯醋酸乙烯共聚物負壓鑄造膜，是三層擠 出吹塑成型，在實際使用中存在卷筒與薄膜之間粘黏。尤其是卷筒芯部分粘黏不易分開，在 拉扯過程中易造成薄膜破損的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和問題，提供一種四層EVA聚酯 復合型負壓鑄造膜及制備方法，本發(fā)明生產出來的四層EVA聚酯復合型負壓鑄造膜既能滿 足V法鑄造用薄膜的延伸性能要求，又能保證膜與膜之間和膜與模具之間的粘黏問題。本 發(fā)明的四層EVA聚酯復合型負壓鑄造膜在加溫到60°C時既有良好的延伸性，同時有不回彈 和不粘黏性。
[0007] 本發(fā)明的目的可通過下述技術方案來實現(xiàn)。
[0008] 四層EVA聚酯復合型負壓鑄造膜，由以下成分組成，各組分按重量百分比計，其特 征在于：乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA聚酯中醋酸乙烯脂VA的含量25%，EVA聚酯整體比例 為89. 9 - 92. 3%、乙烯基雙硬脂酰胺0.02% - 0.05%、高密度聚乙烯HDPE 3 - 7%、低 密度聚乙烯LDPE 3 - 7%、油酸酰胺0. 08%，將上述五種物質按第一層膜、第二層膜、第三 層膜、第四層膜用料分別加入四個攪拌機體內；第一層膜加入HDPE和EVA，其中HDPE加入 量為全部的HDPE，且占第一層膜總量50 %，其余量50 %均加入EVA ;第二層膜加入LDPE和 EVA，其中LDPE的加入量為LDPE總量，且占第二層膜總量三分之一，其余量三分之二均加入 EVA ;第三層膜加入乙烯基雙硬脂酰胺和EVA，其中乙烯基雙硬脂酰胺的加入量為乙烯基雙 硬脂酰胺總量，且占第三層膜總量2%，其余量98%均加入EVA ;第四層膜加入剩余的EVA 和總量的油酸酰胺；將上述組成分別加入到四個攪拌機桶內，進行充分的攪拌混合，通過真 空吸料機吸入到四個擠出機的下料口處，經(jīng)四個長徑比不同的擠出機機組同向運動，在同 一個模體內的不同流道中，匯集到菠蘿體的過渡體，在四個螺桿的推力作用下，形成四種不 同界面一體化液化體，由調節(jié)環(huán)到模口噴出，經(jīng)由內冷及外風環(huán)的風冷卻的合力作用下，吹 脹、定型、冷卻成型，制成四層EVA復合型負壓鑄造膜。
[0009] 四層EVA聚酯復合型負壓鑄造膜的制備方法，各組分按重量百分比計，其特征在 于按以下步驟進行：
[0010] 將EVA聚酯中VA的含量25 %的89. 9 - 92. 3 % EVA聚酯、0· 02 % - 0· 05 %乙烯基 雙硬脂酰胺、3 - 7%高密度聚乙烯HDPE、3 - 7%低密度聚乙烯LDPE、0.08%油酸酰胺按第 一層膜、第二層膜、第三層膜、第四層膜用料分別加入四個攪拌機體內；第一層膜加入HDPE 和EVA，其中HDPE加入量為全部的HDPE，且占第一層膜總量50 %，其余量50 %均加入EVA ; 第二層膜加入LDPE和EVA，其中LDPE的加入量為LDPE總量，且占第二層膜三分之一，其余 量三分之二均加入EVA ;第三層膜加入乙烯基雙硬脂酰胺和EVA，其中乙烯基雙硬脂酰胺的 加入量為乙烯基雙硬脂酰胺總量，占第三層膜總量2%，其余量98%均加入EVA ;第四層膜 加入剩余的EVA和總量的油酸酰胺；將上述組成分別加入到四個攪拌機桶內，進行充分的 攪拌混合，通過真空吸料機吸入到四個擠出機的下料口處，經(jīng)四個長徑比不同的擠出機機 組同向運動，在同一個模體內的不同流道中，匯集到菠蘿體的過渡體，在四個螺桿的推力作 用下，形成四種不同界面一體化液化體，由調節(jié)環(huán)到?？趪姵?，經(jīng)由內冷及外風環(huán)的風冷卻 的合力作用下，吹脹、定型、冷卻成型，制成四層EVA復合型負壓鑄造膜。
[0011] 本發(fā)明尋找到與EVA親和的乙烯基雙硬脂酰胺、油酸酰胺、HDPE和LDPE，且不影 響EVA的化學和物理性能的材料，該材料具有潤滑作用，在加熱融合后能粘附在EVA薄膜表 面，形成薄膜層，使得EVA薄膜具有延伸率和不粘黏。
[0012] 本發(fā)明設計出四層共擠吹塑EVA薄膜，是原三層EVA負壓鑄造膜的升級版，是克服 三層EVA鑄造膜在使用過程中所暴露的不足而進行優(yōu)化的產品，使得生產出來的四層EVA 聚酯復合型負壓鑄造膜。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下顯著優(yōu)點：
[0014] 200910273219. 8生產的三層EVA鑄造膜是三層擠出吹塑成型，在實際使用中存在 卷筒與薄膜之間粘黏。尤其是卷筒芯部分粘黏不易分開，在拉扯過程中易造成薄膜破損的 缺陷。本發(fā)明采用四層共擠吹塑成型的薄膜，解決了這個矛盾，生產出來的EVA薄膜既能滿 足V法鑄造用薄膜的延伸性能要求，又能保證膜與膜之間和膜與模具之間的粘黏問題。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1
[0016] 將EVA聚酯中VA的含量25%的89. 9kgEVA聚酯分子量為60萬、0· 02kg乙烯基雙 硬脂酰胺、5kg高密度聚乙烯HDPE分子量為20萬、5kg低密度聚乙烯LDPE分子量為20萬、 0. 08kg油酸酰胺按第一層膜、第二層膜、第三層膜、第四層膜用料分別加入四個攪拌機體 內；第一層膜加入5kg HDPE和5kg EVA ;第二層膜加入5kg LDPE和IOkg EVA ;第三層膜加 入0· 02kg乙烯基雙硬脂酰胺和0· 98kgEVA ;