一種雙曲面鏡片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及手機鏡片的制備領域，具體涉及一種雙曲面鏡片的制作方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的手機鏡片的生產(chǎn)工藝有注塑、強化、真空蒸鍍、絲網(wǎng)印刷、烘干、去電鍍層、CNC切割等。其為直接PMMA/PC片材印刷切割或制作模具進行注塑，都為平面鏡片，其風格單調，無新意。申請?zhí)枮?01410400495.7的中國發(fā)明專利公開了一種平板式手機鏡片的制備方法，該方法不僅包括手機鏡面配方，還包括其制備工藝，該鏡片在三片式結構上分別鍍上薄膜，采用新穎的工藝制備而成，該鏡片熱穩(wěn)定性強，其成像分辨率高，有效焦距為
5.5_。但其生產(chǎn)的鏡片還是為傳統(tǒng)的平板式，在這種市場競爭日趨激烈的勢頭下，需要尋找、開發(fā)各種有新穎的東西，包括工藝、結構、外觀等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供避免片材直接注塑成曲面不易印刷的一種雙曲面鏡片的制作方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:提供一種雙曲面鏡片的制作方法，包括如下步驟:
[0005]SOl、對片材進行UV轉印得片材UV轉印面；
[0006]S02、對片材UV轉印面進行電鍍得片材電鍍面；
[0007]S03、制作菲林并通過油墨印刷至片材電鍍面；
[0008]S04、對印刷后的片材進行干燥處理；
[0009]S05、對片材印刷漏空位進行退鍍處理；
[0010]S06、將S05所得片材的印刷面貼上保護膜并沖孔處理；
[0011]S07、將貼好保護膜的片材用刀模沖好；
[0012]S08、將沖好的片材放入治具內(nèi)進行預熱，并在預熱的狀態(tài)下熱成型形成雙曲面結構片材；
[0013]S09、將熱成型后的片材放入模具內(nèi)進行注塑，得雙曲面鏡片。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明雙曲面鏡片的制作方法包括:選擇片材進行UV轉印，并對轉印面進行電鍍處理，根據(jù)需要電鍍不同顏色，在電鍍面進行印刷，以將電鍍顏色襯托出來，印刷后進行干燥處理并貼保護膜及沖定位孔，將整張片材進行單個沖切，將單個片材進行熱成型，以使其兩側邊成曲面狀態(tài)，將成型好的片材放入模具內(nèi)進行注塑，其有效的改善了平面PC片材UV轉印后熱變形不良的問題，以及現(xiàn)有技術中直接注塑成曲面鏡片后不能UV轉印與印刷不良問題，且雙曲面結構外形美觀，對于模型機來說是首創(chuàng)。
【附圖說明】
[0015]圖1為是本發(fā)明【具體實施方式】的一實施例的雙曲面鏡片的制作方法工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0017]本發(fā)明最關鍵的構思在于:現(xiàn)有技術中使用直接注塑成帶弧形的產(chǎn)品，表面不平是不能進行UV轉印的，相對來說，印刷可使用移印方式進行，但不良率與平面相比較高，表面不平度較高或表面有凹凸不平或有柱子是不能印刷的。本發(fā)明采用了 ML片材印刷后再熱成型成帶弧形結構，再進行注塑，這樣就得到了既是弧形結構，又是印刷好的產(chǎn)品。本發(fā)明的雙曲面結構指片材兩表面帶弧形的結構。
[0018]本發(fā)明提供一種雙曲面鏡片的制作方法，包括如下步驟:
[0019]SOl、對片材進行UV轉印得片材UV轉印面；
[0020]S02、對片材UV轉印面進行電鍍得片材電鍍面；
[0021]S03、制作菲林并通過油墨印刷至片材電鍍面；
[0022]S04、對印刷后的片材進行干燥處理；
[0023]S05、對片材印刷漏空位進行退鍍處理；
[0024]S06、將S05所得片材的印刷面貼上保護膜并沖孔處理；
[0025]S07、將貼好保護膜的片材用刀模沖好；
[0026]S08、將沖好的片材放入治具內(nèi)進行預熱，并在預熱的狀態(tài)下熱成型形成雙曲面結構片材；
[0027]S09、將熱成型后的片材放入模具內(nèi)進行注塑，得雙曲面鏡片。
[0028]進一步的，上述的雙曲面鏡片的制作方法中，所述步驟SOl的UV轉印具體為:以20-30m/min速度進行光固，能量為800-1000mj/cm2對UV轉印的片材進行固化處理。
[0029]進一步的，上述的雙曲面鏡片的制作方法中，所述步驟S04具體為:
[0030]S41、對印刷后的片材進行三段式干燥處理，包括順次在45°C的溫度下處理l_2min，在65_80°C的溫度下處理3min，在室溫下處理1min ；
[0031]S42、對印刷后的片材進行后補干燥處理:在70_80°C的溫度下干燥l_4h。
[0032]進一步的，上述的雙曲面鏡片的制作方法中，所述步驟S03中的油墨為溶劑型油里年、O
[0033]進一步的，上述的雙曲面鏡片的制作方法中，所述片材的材料為PC或PET，片材的厚度為 0.125-0.15mm。
[0034]進一步的，上述的雙曲面鏡片的制作方法中，所述步驟S02具體為:將UV轉印好的片材，UV面朝上放入電鍍設備內(nèi)，其中:第一層電鍍氧化物為:Ti02，厚度為:720nm;第二層電鍍氧化物為:Si02，厚度為:510nm;第三層電鍍氧化物為:Ti02，厚度為:880nm;第四層電鍍氧化物為:Indium，厚度為:210nm ;第五層電鍍氧化物為:Ti02，厚度為:215nm。
[0035]進一步的，上述的雙曲面鏡片的制作方法中，所述步驟S08中“并在預熱的狀態(tài)下熱成型形成雙曲面結構片材”具體為:用高壓機或銅模使片材在預熱的狀態(tài)下形成雙曲面結構片材。
[0036]實施例1
[0037]請參照圖1，本實施方式提供一種雙曲面鏡片的制作方法，工藝流程如下:
[0038]選擇片材并進行UV轉印一對UV轉印面進行電鍍一電鍍面進行印刷一對印刷的片材進行干燥處理一退鍍一貼保護膜并沖孔一將片材沖切成單個一熱成型一將片材放入模具內(nèi)注塑。
[0039]具體包括如下步驟:
[0040]S01、選擇片材并對片材進行UV轉印；其中，所述片材的材料為PC、PET中任意一種，片材的厚度優(yōu)選為0.125-0.15mm。其中，以20_30m/min速度進行光固，能量為800-1OOOmj/cm2對UV轉印片材進行固化處理。
[0041]S02、對UV轉印的片材進行單面電鍍(UV轉印一面)；
[0042]S03、制作菲林并通過油墨印刷至UV轉印片材表面；
[0043]S04、對印刷后的片材進行干燥處理；具體包括:
[0044]S41、三段式干燥處理，包括順次在45°C的溫度下處理l_2min，在65_80°C的溫度下處理3min，在室溫下處理1min ；
[0045]S42、后補干燥處理，在70_80°C的溫度下干燥l_4h。
[0046]S05、對片材印刷漏空位進行退鍍處理；
[0047]S06、對干燥處理后片材的印刷面貼上保護膜并沖孔處理；
[0048]S07、將貼好保護膜的片材用刀模沖好(單個)；
[0049]S08、將單個沖好的片材放入治具內(nèi)進行預熱，并用高壓機或銅模使片材在預熱的狀態(tài)下熱成型；
[0050]S09、將熱成型后的片材(兩邊為曲面)放入模具內(nèi)進行注塑。
[0051]在上述實施例中，所述電鍍?yōu)樯仙ば?，所述步驟S02具體為:將UV轉印好的片材，UV面朝上放入電鍍設備內(nèi)，以藍色為例:
[0052]第一層電鍍氧化物為:Ti02厚度為:720nm ；
[0053]第二層電鍍氧化物為:S12厚度為:51nm ；
[0054]第三層電鍍氧化物為:Ti02厚度為:880nm ；
[0055]第四層電鍍氧化物為:Indium厚度為:21nm ；
[0056]第五層電鍍氧化物為:Ti02厚度為:215nm ；
[0057]整個周其為IH左右。
[0058]綜上，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明雙曲面鏡片的制作方法改善了平面PC片材UV轉印后熱變形不良的問題，以及現(xiàn)有技術中直接注塑成曲面鏡片后不能UV轉印與印刷不良問題。本發(fā)明制得的雙曲面鏡片外形美觀，抓取時手感較好，UV轉印電鍍后顏色豐富，可根據(jù)需要調整，色彩鮮艷，光澤效果好，且雙曲面鏡片在與平面相同視窗尺寸相比，視覺感較強。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種雙曲面鏡片的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 501、對片材進行UV轉印得片材UV轉印面； 502、對片材UV轉印面進行電鍍得片材電鍍面； 503、制作菲林并通過油墨印刷至片材電鍍面； 504、對印刷后的片材進行干燥處理； 505、對片材印刷漏空位進行退鍍處理； 506、將S05所得片材的印刷面貼上保護膜并沖孔處理； 507、將貼好保護膜的片材用刀模沖好； 508、將沖好的片材放入治具內(nèi)進行預熱，并在預熱的狀態(tài)下熱成型形成雙曲面結構片材； 509、將熱成型后的片材放入模具內(nèi)進行注塑，得雙曲面鏡片。2.根據(jù)權利要求1所述的雙曲面鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟SOl的UV轉印具體為:以20-30m/min速度進行光固，能量為800-1000mj/cm2對UV轉印的片材進行固化處理。3.根據(jù)權利要求1所述的雙曲面鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟S04具體為: 541、對印刷后的片材進行三段式干燥處理，包括順次在45°C的溫度下處理l-2min，在65_80°C的溫度下處理3min，在室溫下處理1min ； 542、對印刷后的片材進行后補干燥處理:在70-80°C的溫度下干燥l_4h。4.根據(jù)權利要求1所述的雙曲面鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟S03中的油墨為溶劑型油墨。5.根據(jù)權利要求1所述的雙曲面鏡片的制作方法，其特征在于，所述片材的材料為PC或PET，片材的厚度為0.125-0.15mm。6.根據(jù)權利要求1所述的雙曲面鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟S02具體為:將UV轉印好的片材，UV面朝上放入電鍍設備內(nèi)，其中: 第一層電鍍氧化物為:Ti02，厚度為:720nm ； 第二層電鍍氧化物為:Si02，厚度為:510nm ； 第三層電鍍氧化物為:Ti02，厚度為:880nm ； 第四層電鍍氧化物為:Indium，厚度為:21nm; 第五層電鍍氧化物為:Ti02，厚度為:215nm。7.根據(jù)權利要求1所述的雙曲面鏡片的制作方法，其特征在于，所述步驟S08中“并在預熱的狀態(tài)下熱成型形成雙曲面結構片材”具體為:用高壓機或銅模使片材在預熱的狀態(tài)下形成雙曲面結構片材。
【專利摘要】本發(fā)明涉及手機鏡片的制作方法，具體涉及一種雙曲面鏡片的制作方法，所述方法包括：選擇片材進行UV轉印，并對轉印面進行電鍍處理，根據(jù)需要電鍍不同顏色，在電鍍面進行印刷，以將電鍍顏色襯托出來，印刷后進行干燥處理并貼保護膜及沖定位孔，將整張片材進行單個沖切，將單個片材進行熱成型，以使其兩側邊成曲面狀態(tài)，將成型好的片材放入模具內(nèi)進行注塑。本發(fā)明方法其有效的改善了平面PC片材UV轉印后熱變形不良的問題，以及現(xiàn)有技術中直接注塑成曲面鏡片后不能UV轉印與印刷不良問題，且雙曲面結構外形美觀，對于模型機來說是首創(chuàng)。
【IPC分類】B29D11/00
【公開號】CN104972681
【申請?zhí)枴緾N201510275588
【發(fā)明人】高建民
【申請人】深圳市中聯(lián)訊科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月26日