開煉機壓料機構(gòu)及開煉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠輪胎加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將膠料自動壓緊到開煉機兩輥筒上，以便膠料能夠順利進入兩輥筒間的開煉機壓料機構(gòu)及安裝有該壓料機構(gòu)的開煉機。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠輪胎行業(yè)的膠料塑煉所用到的設(shè)備一般為密煉機和開煉機，膠料在密煉機煉完之后的狀態(tài)一般會成團狀和堆狀，并伴有很多大小、形狀不規(guī)則的散碎膠料，此種狀態(tài)的膠料堆積到開煉機的兩輥筒間，經(jīng)常出現(xiàn)難以進入兩輥筒之間的輥縫中的情況，即通常所說的開煉機吃不進膠的情況，解決方式一般是人工將膠料強行搗入輥縫內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點和不足:1、膠料較硬且有固有形態(tài)，需花費很大精力和氣力才能通過搗壓進入輥縫內(nèi)，嚴重影響生產(chǎn)效率；2、搗壓時開煉機是處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，人工操作危險系數(shù)高；3、具有不可控性，該問題出現(xiàn)的時機以及處理該問題所需的時間都是不可控的，影響正常生產(chǎn)情況及生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種開煉機壓料機構(gòu)及開煉機，可以解決當膠料中存在團狀和堆狀并伴有大小、形狀不規(guī)則的散碎膠料時難以進入兩輥筒間輥縫的問題。
[0005]為達到解決上述技術(shù)目的，本發(fā)明所提出的開煉機壓料機構(gòu)采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種開煉機壓料機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸和用于向開煉機的兩輥筒間輥縫壓料的壓料砣體，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置換向連接件及固定設(shè)置的驅(qū)動部件，所述壓料砣體與所述轉(zhuǎn)軸固定為一體，所述換向連接件的一端固連所述轉(zhuǎn)軸，另一端鉸接于所述驅(qū)動部件的輸出軸。
[0006]對上述方案做進一步改進，轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置換向連接件及固定設(shè)置的驅(qū)動部件。
[0007]所述換向連接件為拐臂。
[0008]所述壓料砣體為軸向與所述轉(zhuǎn)軸同向的三棱柱體。
[0009]所述壓料砣體上設(shè)有吊耳。
[0010]本發(fā)明還提出了一種開煉機，包括機架和兩個輥筒，還包括上述開煉機壓料機構(gòu)，所述開煉機壓料機構(gòu)位于兩個輥筒間的輥縫一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述機架上。
[0011 ] 所述機架上設(shè)有位于所述壓料砣體外側(cè)的限位部件。
[0012]所述機架上設(shè)有位于所述限位部件外側(cè)的防護部件。
[0013]所述開煉機壓料機構(gòu)為I套或2套，當所述開煉機壓料機構(gòu)為2套時，兩個所述開煉機壓料機構(gòu)在兩個所述輥筒的排列方向上相對設(shè)置。
[0014]當所述開煉機壓料機構(gòu)為I套時，所述機架上設(shè)有擋膠部件，所述擋膠部件位于兩個所述輥筒間輥縫的另一側(cè)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明開煉機壓料機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓料，大大提高了生產(chǎn)效率，降低安全隱患，保證正常生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例開煉機壓料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例開煉機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、開煉機壓料機構(gòu)；1.1、轉(zhuǎn)軸；1.2、壓料砣體；1.3、換向連接件；1.4、驅(qū)動部件；1.5、吊耳；1.6、轉(zhuǎn)軸支座；1.7、驅(qū)動部件支座；2、開煉機；2.1、機架；2.2、輥筒；2.3、限位部件；2.4、防護部件；2.5、擋膠部件；2.6、擋膠部件支座；2.7、輥縫。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]參照圖1，本實施例開煉機壓料機構(gòu)I，包括轉(zhuǎn)軸1.1和壓料砣體1.2，轉(zhuǎn)軸1.1的兩端均設(shè)置換向連接件1.3及固定設(shè)置的驅(qū)動部件1.4，壓料砣體1.2用于向開煉機的兩個輥筒間的輥縫2.7壓進膠料，其與轉(zhuǎn)軸1.1固定為一體，換向連接件1.3的一端固連于轉(zhuǎn)軸1.1，另一端鉸接于驅(qū)動部件1.4的輸出軸。工作時，驅(qū)動部件1.4通過換向連接件1.3帶動轉(zhuǎn)軸1.1往復轉(zhuǎn)動，從而帶動壓料砣體1.2聯(lián)動實現(xiàn)壓料砣體1.2的往復翻轉(zhuǎn)壓料動作。當然，換向連接件1.3及固定設(shè)置的驅(qū)動部件1.4的位置不僅局限于設(shè)置在轉(zhuǎn)軸1.1的兩端，其數(shù)量也不僅局限于2套,也可僅在轉(zhuǎn)軸1.1的其中一端或者中部設(shè)置I套,或者在轉(zhuǎn)軸1.1的兩端或其它部位設(shè)置多套，只要能實現(xiàn)壓料砣體1.2的往復翻轉(zhuǎn)壓料動作即可。
[0019]本實施例中換向連接件1.3為拐臂，比如L形或V形拐臂，以避免運動部件之間產(chǎn)生干涉。當然，換向連接件1.3也可以為直板或其他規(guī)則板/桿狀或異形板/桿狀，在此可不做具體限制。
[0020]壓料砣體1.2為軸向與轉(zhuǎn)軸1.1同向的三棱柱體，其一個棱邊可以順利插入開煉機兩輥筒間的輥縫2.7中進行壓料，從而對膠料充分施力，壓料效果明顯。
[0021]同時，由于壓料砣體1.2體積、重量較大，為便于吊裝，壓料砣體1.2上設(shè)有吊耳1.5。
[0022]本實施例還提供了一種開煉機2，參照圖2，其包括機架2.1和兩個輥筒2.2，還包括一套開煉機壓料機構(gòu)1，開煉機壓料機構(gòu)I的具體結(jié)構(gòu)參見本發(fā)明實施例開煉機壓料機構(gòu)及附圖1的描述，在此不再贅述；開煉機壓料機構(gòu)I位于兩個輥筒2.2間的輥縫2.7 一偵牝其轉(zhuǎn)軸1.1通過兩端的轉(zhuǎn)軸支座1.6固定安裝在機架2.1上，驅(qū)動部件1.4通過其底部驅(qū)動部件支座1.7固定在機架2.1上或相應的地基上而固定設(shè)置，其可以選用氣缸、油缸或絲母絲杠結(jié)構(gòu)等。
[0023]壓料砣體1.2的翻轉(zhuǎn)角度大小主要由驅(qū)動部件1.4的輸出軸行程決定，即驅(qū)動部件1.4的輸出軸對壓料砣體1.2起到主要的限位作用，使其僅能在一定角度范圍內(nèi)往復翻轉(zhuǎn)壓料，但是為了進一步確保對壓料砣體1.2的限位，避免由于驅(qū)動部件1.4故障導致限位失效產(chǎn)生不利影響，在機架2.1上設(shè)置有限位部件2.3，本實施例中限位部件2.3為與轉(zhuǎn)軸1.1軸向平行的限位桿，位于壓料砣體1.2的外側(cè)，本實施例中以壓料砣體1.2為界，靠近兩個輥筒2.2間輥縫2.7的一側(cè)為壓料砣體1.2的內(nèi)側(cè)，遠離輥縫2.7的一側(cè)為壓料砣體1.2的外側(cè)。同時，需要說明的是，限位桿也可以由其他部件替代，比如液壓墊或氣墊等。
[0024]為保證生產(chǎn)安全，防止壓料砣體1.2的外側(cè)邊緣翻轉(zhuǎn)翹起時誤傷操作人員，或由于操作人員的疏忽而出現(xiàn)安全隱患，在機架2.1上設(shè)有位于限位部件2.3外側(cè)的防護部件
2.4。防護部件2.4可以是防護網(wǎng)、防護罩或防護警示牌等。
[0025]另外，為防止壓料砣體1.2壓料時，膠料濺出掉落至兩個輥筒2.2間的輥縫2.7另一側(cè)，或者掉出開煉機，在機架2.1上還設(shè)置有擋膠部件2.5，本實施例中擋膠部件2.5為通過兩端的擋膠部件支座2.6固定在機架2.1上的擋膠板，當然也可以為擋膠護網(wǎng)等結(jié)構(gòu)。
[0026]圖2中所示開煉機壓料機構(gòu)I的個數(shù)為I套，當然，為進一步提高壓料效率，開煉機壓料機構(gòu)I也可以在開煉機2上設(shè)置兩套，此時，兩個開煉機壓料機構(gòu)I在兩個輥筒2.2的排列方向上相對設(shè)置，位于兩個輥筒2.2間的輥縫2.7兩側(cè)，通過程序控制使兩套開煉機壓料機構(gòu)I交替壓料，大大提高了壓料效率。
[0027]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種開煉機壓料機構(gòu)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)軸和用于向開煉機的兩輥筒間輥縫壓料的壓料砣體，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置換向連接件及固定設(shè)置的驅(qū)動部件，所述壓料砣體與所述轉(zhuǎn)軸固定為一體，所述換向連接件的一端固連所述轉(zhuǎn)軸，另一端鉸接于所述驅(qū)動部件的輸出軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開煉機壓料機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置換向連接件及固定設(shè)置的驅(qū)動部件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開煉機壓料機構(gòu)，其特征在于:所述換向連接件為拐臂。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開煉機壓料機構(gòu)，其特征在于:所述壓料砣體為軸向與所述轉(zhuǎn)軸同向的三棱柱體。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開煉機壓料機構(gòu)，其特征在于:所述壓料砣體上設(shè)有吊耳。6.一種開煉機，包括機架和兩個輥筒，其特征在于:還包括權(quán)利要求1至5中任一項所述的開煉機壓料機構(gòu)，所述開煉機壓料機構(gòu)位于兩個輥筒間的輥縫一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述機架上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開煉機，其特征在于:所述機架上設(shè)有位于所述壓料砣體外側(cè)的限位部件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開煉機，其特征在于:所述機架上設(shè)有位于所述限位部件外側(cè)的防護部件。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開煉機，其特征在于:所述開煉機壓料機構(gòu)為I套或2套，當所述開煉機壓料機構(gòu)為2套時，兩個所述開煉機壓料機構(gòu)在兩個所述輥筒的排列方向上相對設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的開煉機，其特征在于:當所述開煉機壓料機構(gòu)為I套時，所述機架上設(shè)有擋膠部件，所述擋膠部件位于兩個所述輥筒間輥縫的另一側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種開煉機壓料機構(gòu)及開煉機，可以解決當膠料中存在團狀和堆狀并伴有大小、形狀不規(guī)則的散碎膠料時難以進入兩輥筒間輥縫的問題。所述開煉機壓料機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸和用于向開煉機的兩輥筒間輥縫壓料的壓料砣體，轉(zhuǎn)軸的至少一端均設(shè)置換向連接件及固定設(shè)置的驅(qū)動部件，壓料砣體與轉(zhuǎn)軸固定為一體，換向連接件的一端固連轉(zhuǎn)軸，另一端鉸接于驅(qū)動部件的輸出軸。本發(fā)明開煉機壓料機構(gòu)及開煉機能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓料，大大提高了生產(chǎn)效率，降低安全隱患，保證正常生產(chǎn)。
【IPC分類】B29B7/56, B29B7/58
【公開號】CN104999584
【申請?zhí)枴緾N201410160890
【發(fā)明人】官炳政, 曹家磊, 孫振利, 李繼濱, 高健, 柳偉華
【申請人】青島軟控機電工程有限公司, 軟控股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年4月22日