一種可熔融加工氟樹脂自動(dòng)模壓成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可熔融加工氟樹脂自動(dòng)模壓成型設(shè)備。
技術(shù)背景
[0002]可熔融加工氟樹脂屬于氟樹脂家族中的后起之秀和高端品種，主要包括PVDF (聚偏氟乙烯)、FEP (全氟共聚物)、ETFE (乙烯一四氟乙烯共聚物)、PFA/MFA (可熔性聚四氟乙烯樹脂)、PCTFE (聚三氟氯乙烯)、ECTFE (乙烯一三氟氯乙烯共聚物)等，其制品除了保持氟樹脂耐腐蝕、耐候性、耐高低溫等優(yōu)異性能外，增加了可熱塑性加工性能，各種可熔融加工氟樹脂制品在化工、汽車、電子電器、環(huán)保等行業(yè)廣泛使用。雖然氟樹脂有擠出、注射等多種成型工藝，但是模壓成型制品具有密度高、性能好等優(yōu)點(diǎn)，仍然是可熔融加工氟樹脂常用的成型方法。模壓成型需要經(jīng)過冷壓、加熱熔融、熱壓成型等工序，整個(gè)工序?qū)囟葔毫Φ葏?shù)的控制精度要求很高，控制精度直接影響制品的品質(zhì)，現(xiàn)有成型技術(shù)大多采用不同功能的設(shè)備完成不同工序，成型過程中人工操作調(diào)整溫度壓壓力滿足成型要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的人工操作加工方法對(duì)操作工人的素質(zhì)和設(shè)備控制的精度要求較高，不同人員操作對(duì)品質(zhì)的影響較大，產(chǎn)品參數(shù)的一致性得不到保障，而且工序繁瑣操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，可熔融加工氟樹脂的模壓成型加工急需一種快捷高效穩(wěn)定的自動(dòng)成型設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的內(nèi)容是為了克服現(xiàn)有技術(shù)可熔融加工氟樹脂制品的模壓加工過程方法工序繁瑣、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作精度低的缺點(diǎn)，提供一種可熔融加工氟樹脂自動(dòng)模壓成型設(shè)備，可以快捷、高效、穩(wěn)定自動(dòng)完成模壓成型過程。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種可熔融加工氟樹脂自動(dòng)模壓成型設(shè)備由液壓機(jī)、模具、加熱裝置、散熱裝置、以及以計(jì)算機(jī)為中心的各動(dòng)作部件和溫度壓力控制裝置組成；液壓機(jī)通過液壓油缸、壓塊帶動(dòng)模具上下運(yùn)動(dòng)，完成開模、合模、加壓、熱壓、卸壓、脫模動(dòng)作；所述的熱壓是根據(jù)制品各工序段所需向模具內(nèi)的制品施加不同壓力和不同的加熱溫度；所述模具中填入原材料并在工序完成后得到所需形狀的制品；所述的加熱裝置為安裝在上下壓塊中的電熱管和溫度傳感器，根據(jù)各工序段所需向模具內(nèi)的制品控制和提供相應(yīng)的加熱溫度；所述的散熱裝置為位于模具旁的風(fēng)扇或液體噴淋裝置；計(jì)算機(jī)根據(jù)成型過程各個(gè)工序的要求控制相應(yīng)部件執(zhí)行相關(guān)動(dòng)作，并控制電熱管、風(fēng)扇、液壓栗、液壓油缸、壓力閥為整個(gè)成型過程每個(gè)工序提供相應(yīng)溫度和壓力；
本發(fā)明所指計(jì)算機(jī)包括單片機(jī)、PLC、PC、嵌入式系統(tǒng)，以及具有運(yùn)算功能的控制器、運(yùn)行所需程序軟件，也包括多個(gè)不同功能控制裝置組合成具有邏輯運(yùn)算功能的設(shè)備組合。
[0006]本發(fā)明所指可熔融加工氟樹脂包括以聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)為代表的所有可熔融加工氟樹脂，包括且不限于PVDF、FEP、ETFE, PFA、MFA、PCTFE, ECTFE。
[0007]本發(fā)明設(shè)備所指可熔融加工氟樹脂制品加工包括可熔融加工氟樹脂管、棒、板及其他異形件制品的加工，制品加工過程是指利用模具將上述樹脂為主要成分的粉料、粒料通過模壓工藝加工成所需形狀的過程。
[0008]本發(fā)明通過以上部件的組合，設(shè)備可以自動(dòng)完成可熔融加工氟樹脂模壓成型加工的全部工序，過程中無需人工操作，即由人工在設(shè)備中加入原材料后，設(shè)備自動(dòng)完成加壓、排氣、加熱、保溫、保壓、冷卻等全部成型工序，以上工序完成后人工脫模取出制品即可。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記為:1液壓機(jī)；2液壓油缸；3壓塊；4模具；5制品；6電熱管；7溫度傳感器；8風(fēng)扇或液體噴淋裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖1和對(duì)本發(fā)明的原理和具體實(shí)施過程做進(jìn)一步詳細(xì)、完整的闡述，所闡述的實(shí)施過程僅僅為本發(fā)明的部分實(shí)施實(shí)例，基于本發(fā)明中實(shí)施實(shí)例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施實(shí)例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]—種可熔融加工氟樹脂自動(dòng)模壓成型設(shè)備由液壓機(jī)1、模具4、加熱裝置、散熱裝置、以及以計(jì)算機(jī)為中心的各動(dòng)作部件和溫度壓力控制裝置組成；液壓機(jī)I通過液壓油缸
2、壓塊3帶動(dòng)模具4上下運(yùn)動(dòng)，完成開模、合模、加壓、熱壓、卸壓、脫模動(dòng)作；所述的熱壓是根據(jù)制品各工序段所需向模具4內(nèi)的制品5施加不同壓力和不同的加熱溫度；所述模具3中填入原材料并在工序完成后得到所需形狀的制品5 ;所述的加熱裝置為安裝在上下壓塊3中的電熱管6和溫度傳感器7，根據(jù)各工序段所需向模具4內(nèi)的制品控制和提供相應(yīng)的加熱溫度；所述的散熱裝置為位于模具4旁的風(fēng)扇8 ;計(jì)算機(jī)根據(jù)成型過程各個(gè)工序的要求控制相應(yīng)部件執(zhí)行相關(guān)動(dòng)作，并控制電熱管6、風(fēng)扇、液壓栗、壓力閥、液壓油缸2部件，為整個(gè)成型過程每個(gè)工序提供相應(yīng)溫度和壓力。
[0013]所述的計(jì)算機(jī)包括單片機(jī)、PLC、PC、嵌入式系統(tǒng)，以及具有運(yùn)算功能的控制器、運(yùn)行所需程序軟件，也包括多個(gè)不同功能控制裝置組合成具有邏輯運(yùn)算功能的設(shè)備組合。
[0014]通過以上部件的組合，本發(fā)明可以自動(dòng)完成可熔融加工氟樹脂模壓成型加工的全部工序，過程中無需人工操作，即人工在設(shè)備中加入原材料后，設(shè)備自動(dòng)完成加壓、排氣、加熱、保溫、保壓、冷卻等全部成型工序，以上工序完成后人工脫模取出制品即可。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，液壓油缸2頂置或在其他部位，只要原理和本發(fā)明一樣，同樣視為本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
[0016]作為本發(fā)明一種特例，由于模具或其他條件的限制，部分工序由其他設(shè)備完成的情況下，大部分工序由本設(shè)備自動(dòng)控制完成的，也在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
[0017]作為本發(fā)明的一種特例，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上增加自動(dòng)上料、自動(dòng)脫?；蚱渌δ芙Y(jié)構(gòu)構(gòu)成的自動(dòng)化設(shè)備，也在本發(fā)明專利保護(hù)范圍。
[0018]以上所述僅僅是本發(fā)明的一種實(shí)施實(shí)例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，本實(shí)施實(shí)例的揭露并非用于限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明專利工藝范圍的情況下，都可以利用上述揭示的方法和工藝對(duì)本發(fā)明工藝方案作出可能的變動(dòng)和修飾，實(shí)現(xiàn)其他變化的等效實(shí)施，因此，凡是未脫離本發(fā)明工藝的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的工藝實(shí)質(zhì)對(duì)上述實(shí)施實(shí)例所作任何簡單修改、等效替換及修飾，均屬于本發(fā)明工藝的保護(hù)范CJI
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可熔融加工氟樹脂自動(dòng)模壓成型設(shè)備由液壓機(jī)(I)、模具(4)、加熱裝置、散熱裝置、以及以計(jì)算機(jī)為中心的各動(dòng)作部件和溫度壓力控制裝置組成；其特征在于:液壓機(jī)(I)通過液壓油缸(2)、壓塊(3)帶動(dòng)模具(4)上下運(yùn)動(dòng)，完成開模、合模、加壓、熱壓、卸壓、脫模動(dòng)作；所述的熱壓是根據(jù)制品各工序段所需向模具(4)內(nèi)的制品(5)施加不同壓力和不同的加熱溫度；所述模具(3)中填入原材料并在工序完成后得到所需形狀的制品(5);所述的加熱裝置為安裝在上下壓塊(3)中的電熱管(6)和溫度傳感器(7)，根據(jù)各工序段所需向模具(4)內(nèi)的制品控制和提供相應(yīng)的加熱溫度；所述的散熱裝置為位于模具(4)旁的風(fēng)扇或液體噴淋裝置(8);計(jì)算機(jī)根據(jù)成型過程各個(gè)工序的要求控制相應(yīng)部件執(zhí)行相關(guān)動(dòng)作，并控制電熱管(6)、風(fēng)扇、液壓栗、壓力閥、液壓油缸(2)部件，為整個(gè)成型過程每個(gè)工序提供相應(yīng)溫度和壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可熔融加工氟樹脂自動(dòng)模壓成型設(shè)備，其特征在于:所述的計(jì)算機(jī)包括單片機(jī)、PLC、PC、嵌入式系統(tǒng)，以及具有運(yùn)算功能的控制器、運(yùn)行所需程序軟件，也包括多個(gè)不同功能控制裝置組合成具有邏輯運(yùn)算功能的設(shè)備組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可熔融加工氟樹脂自動(dòng)模壓成型設(shè)備，其特征在于:所述的液壓油缸(2)置于機(jī)器底部，當(dāng)油缸頂置或在其他部位也屬于本發(fā)明專利保護(hù)范圍。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可熔融加工氟樹脂模壓成型程序控制工藝。采用具有運(yùn)算功能的硬件及相應(yīng)軟件組合的控制中心；根據(jù)溫度傳感器、壓力傳感器、溫度變送器和壓力變送器反饋的參數(shù)，控制溫度/壓力執(zhí)行裝置，按照特定的工藝程序按控制時(shí)間、溫度壓力曲線圖為整個(gè)成型過程每個(gè)工序提供相應(yīng)溫度、壓力和報(bào)警信號(hào)；即：控制中心在不同的工序時(shí)段發(fā)出指令控制制品成型過程溫度和壓力的升降，并根據(jù)溫度和壓力傳感器采集數(shù)據(jù)反饋給控制中心及時(shí)修正；同時(shí)在控制中心監(jiān)控到在不同的工序時(shí)段，溫度壓力和程序規(guī)定數(shù)值不相符的時(shí)候，輸出報(bào)警信號(hào)。本發(fā)明可以高精度控制模壓成型工藝的溫度壓力等參數(shù)，制品的品質(zhì)好，產(chǎn)品參數(shù)的一致性好；是一種快捷高效穩(wěn)定的程序控制加工工藝。
【IPC分類】B29C43/58, B29C43/02
【公開號(hào)】CN104999612
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510510309
【發(fā)明人】胡承華
【申請(qǐng)人】胡承華
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日