一種單絲全自動生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于單絲生產(chǎn)線的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單絲全自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]單絲指化學(xué)纖維生產(chǎn)中用單孔噴絲頭所制得的支數(shù)較小的單根長絲，單絲從原料至成品需經(jīng)過多道生產(chǎn)設(shè)備，這些生產(chǎn)設(shè)備組合在一起叫做單絲生產(chǎn)線。單絲生產(chǎn)線與塑料扁絲拉絲機(jī)組生產(chǎn)流程比較貼近。
[0003]目前，國內(nèi)外制造、銷售和使用的塑料扁絲拉絲機(jī)組，一般是以聚丙烯樹脂(PP)或聚乙烯(PE)為原料制造扁絲后，編織成編織袋包裝物品，這種塑料扁絲拉絲機(jī)組無法使用其它樹脂做原料生產(chǎn)編織袋。
[0004]現(xiàn)在各行各業(yè)及人民生活中對編織袋的需求量很大，因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都在研究探索用其它樹脂做原料來生產(chǎn)編織袋，一是提高其性能，二是降低生產(chǎn)成本。比如采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其它再生塑料。而PET比或PE的力學(xué)性能好，如果以PET為原料制造扁絲做成編織袋，就可以成倍提高編織袋強(qiáng)度，如果采用再生塑料為原料制造扁絲，則可回收大量PET礦泉水瓶廢料作原料，制造扁絲來生產(chǎn)編織袋包裝物品，大大節(jié)省原材料的費(fèi)用，做到廢物回收再利用，降低生產(chǎn)成本，減少塑料垃圾對環(huán)境的影響。但是，這些樹脂很難進(jìn)行拉絲加工，因此，至今還沒有能夠加工這些樹脂的生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]為有效解決上述問題，如中國實(shí)用新型專利申請(申請?zhí)?201220081620.9)公開了一種塑料扁絲拉絲機(jī)組，干燥輸送裝置中設(shè)存儲結(jié)構(gòu)和振動篩分輸送機(jī)構(gòu)；塑料扁絲拉絲機(jī)組中設(shè)靜電流延裝置，靜電流延裝置設(shè)在模頭和分絲裝置之間；牽引裝置的結(jié)構(gòu)為:分絲裝置與拉伸裝置之間，設(shè)前五輥牽引裝置；在拉伸裝置與收絲裝置之間，依次設(shè)七輥牽伸裝置、絲定型裝置和后五輥牽引裝置；拉伸裝置采用水加熱的拉伸機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，可以使用PET原料制造編織袋的塑料扁絲，提高了編織袋的強(qiáng)度，節(jié)約原材料，還可將廢舊礦泉水瓶塑料進(jìn)行回收利用，做到廢物的回收再利用，減少其對環(huán)境的污染
[0006]不過塑料扁絲拉絲機(jī)組與單絲生產(chǎn)線一樣，依舊會存在著一些局部細(xì)小而又重要的問題。單絲生產(chǎn)線一般包括混料機(jī)、擠出機(jī)、降溫裝置、牽伸裝置、熱定型裝置、卷繞機(jī)。降溫裝置、牽伸裝置和熱定型裝置的處理較為核心。
[0007]現(xiàn)有降溫裝置一般利用水和冷卻輥對單絲進(jìn)行冷卻。該裝置不但冷卻速度快，而且效果好，不過單絲在經(jīng)過該冷卻裝置時，單絲與單絲之間極易發(fā)生纏繞現(xiàn)象，并且單絲與其行進(jìn)軌跡上冷卻裝置的邊沿容易摩擦，對單絲的質(zhì)量具有一定的影響；現(xiàn)有牽伸裝置中其單絲在拉伸過程中張力的大小無法都到調(diào)節(jié)，拉伸效果相對比較差；現(xiàn)在熱定型裝置包括有油槽以及油槽上端的定型輥，在該熱定型裝置中單絲的張力無法改變，適用范圍低，熱定型效果差，另外在熱定型時，油液會隨單絲流出油槽滴落至地面，人們踩到時容易發(fā)生摔倒，并且浪費(fèi)現(xiàn)象也比較嚴(yán)重，油液的成本投入大。上述問題的存在會影響單絲的生產(chǎn)質(zhì)量以及單絲的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種單絲全自動生產(chǎn)線。
[0009]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種單絲全自動生產(chǎn)線，依次包括混料機(jī)、擠出機(jī)、降溫裝置、牽伸裝置、熱定型裝置、卷繞機(jī)，其特征在于，降溫裝置，包括降溫水槽、冷卻$昆和導(dǎo)向篩板，降溫水槽呈長方體狀且盛滿有冷卻水，冷卻設(shè)置在降溫水槽內(nèi)，降溫水槽的兩端各連接有一導(dǎo)向篩板，所述導(dǎo)向篩板上布滿過線孔，單絲穿過一端的導(dǎo)向篩板，繞過冷卻輥，從另一導(dǎo)向篩板穿出，所述導(dǎo)向篩板呈方形板狀，過線孔中設(shè)有呈環(huán)狀的導(dǎo)滑圈，所述降溫水槽的側(cè)板上端具有直線滑條，直線滑條上設(shè)有沿著直線滑條橫向滑動的滑塊一，導(dǎo)向篩板與滑塊一固連；牽伸裝置包括機(jī)箱、七個牽伸輥軸和七個牽伸輥筒，七個牽伸輥筒一一對應(yīng)地套在牽伸輥軸外，牽伸輥軸一端轉(zhuǎn)動連接的設(shè)置在機(jī)箱中，牽伸輥軸之間通過齒輪嚙合互相聯(lián)動，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有帶動其中一個牽伸輥軸轉(zhuǎn)動的主電機(jī)，主電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與牽伸輥軸動力連接，所述牽伸輥筒的排列為:上排四棍，下排三輥；在機(jī)箱的側(cè)面設(shè)有可上下移動的分絲篩條，所述分絲篩條包括長條狀的底座和若干鋼針，底座上設(shè)有若干供鋼針插入的定位孔，鋼針垂直插入定位孔中，所述機(jī)箱側(cè)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，底座的一端螺紋連接在絲桿上，與絲桿平行設(shè)置有穿過底座的導(dǎo)柱，機(jī)箱外側(cè)固定有帶動絲桿轉(zhuǎn)動的副電機(jī)；熱定型裝置包括烘箱罩、壓力輥、盛放高溫油的呈方形的油槽和固定在油槽外側(cè)面的定型電機(jī)，所述油槽內(nèi)底部設(shè)有電加熱器，油槽上端口處設(shè)有定型輥，烘箱罩罩在油槽和定型輥上方，烘箱罩的兩端開有供單絲出入的烘箱孔；定型輥的轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在油槽的側(cè)壁的上端面，定型電機(jī)通過皮帶輪組件帶動定型輥轉(zhuǎn)動，所述油槽的前端設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的支撐梁，支撐梁與定型輥的中心軸線平行，支撐梁的兩端通過螺栓連接在油槽的前端，螺栓垂直螺紋連接在油槽前端，螺栓上套有與支撐梁下端面相抵靠的定位螺母，油槽后端向后水平延伸有兩根滑條，滑條上設(shè)有沿著滑條滑動的滑塊二，壓力輥的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在滑塊二上，每個滑塊二上系有兩個夾持滑條的鉗子。
[0010]單絲生產(chǎn)線:先將原料倒入混料機(jī)進(jìn)行攪拌，然后由擠出機(jī)擠出的初生絲，初生絲先經(jīng)降溫裝置冷卻定型，然后再依次經(jīng)過牽伸裝置、熱定型裝置，最后消除靜電后通過卷繞機(jī)卷繞制成成品。
[0011]降溫裝置中滑塊一下端具有呈倒T形的滑動部，直線滑條上開有供滑動部滑動的滑槽，滑塊一可帶動導(dǎo)向篩板沿著直線滑條上的滑槽滑動，滑塊一上滑動部嵌于滑槽內(nèi)，即穩(wěn)定，又不易脫離。過線孔上的導(dǎo)滑圈大大降低了單絲行進(jìn)過程中的阻力，可有效避免單絲與過線孔直接接觸，不但可降低單絲與過線孔內(nèi)邊沿的摩擦，而且還提高了單絲的質(zhì)量，防止單絲出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。
[0012]熱定型裝置中牽伸裝置中主電機(jī)的輸出軸位于機(jī)箱內(nèi)部且與聯(lián)軸器相互連接，主電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器帶動牽伸輥軸。每個牽伸輥軸上都套有一個齒輪，其中一個牽伸輥軸轉(zhuǎn)動，會通過齒輪帶動其它牽伸輥軸轉(zhuǎn)動，牽伸輥軸轉(zhuǎn)動會帶動其外側(cè)套設(shè)的牽伸輥筒轉(zhuǎn)動，啟動主電機(jī)，七個牽伸輥筒保持同步轉(zhuǎn)動，提高了單絲的牽伸效果。底座上開設(shè)有一內(nèi)螺紋孔和一通孔，內(nèi)螺紋孔與絲桿外圈上的外螺紋相互匹配，通孔與導(dǎo)柱相互匹配，絲桿轉(zhuǎn)動可帶動底座沿著導(dǎo)柱上下移動，使得分絲篩條的高度具有可調(diào)性。分絲篩條高度的不同會改變單絲行進(jìn)過程中的張緊力，單絲與單絲之間通過鋼針一一隔開，可有效避免單絲之間發(fā)生相互纏繞的現(xiàn)象。
[0013]定型電機(jī)的輸出軸與定型輥的轉(zhuǎn)軸相互平行，皮帶輪組件包括:主動輪、從動輪以及套設(shè)在主動輪和從動輪上的皮帶圈。主動輪位于定型電機(jī)的輸出軸上，從動輪位于伸出軸承一側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，定型電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動定型輥轉(zhuǎn)動，兩根滑條上均開有一倒T形滑槽，滑塊二下端具有與滑槽相互匹配且能沿著滑條水平方向滑動的凸嵌部，鉗子的端部系有線繩，線繩的另一端系在滑塊二端部，可以避免鉗子的掉落或丟失。
[0014]所述直線滑條上設(shè)有兩個可夾住或松開直線滑條的卡鉗，兩個卡鉗分別位于滑塊一的兩端。
[0015]卡鉗為獨(dú)立存在物，在卡鉗夾住直線滑條時，位于直線滑條上方的局部卡鉗高度要低于滑塊一的高度?？ㄣQ的靈活性比較強(qiáng)，在滑塊一移動的理想時，將卡鉗夾在滑塊一兩側(cè)且與滑塊一兩側(cè)相互抵靠，便可限制滑塊一的移動。
[0016]所述直線滑條在滑塊一的滑動方向上標(biāo)注有長度刻度。
[0017]采用以上結(jié)構(gòu)，操作人員可依靠長度刻度調(diào)整滑塊一的移動位置，大大提高了移動的精確度，同時也便于操作人員的記錄，確定各種情況時的最佳位置。
[0018]所述降溫水槽的出線端連接有導(dǎo)向輥，所述冷卻輥具有兩個且水平設(shè)置，冷卻輥位于降溫水槽的中部。
[0019]單絲從其中一個冷卻輥下端穿入，再從另一個冷卻輥下端穿出，有效的提高了單絲的降溫效果。卻輥位于降溫水槽的中部，既可以確保單絲沉浸于降溫水槽的內(nèi)水下，又能避免單絲與降溫水槽底部接觸。
[0020]所述降溫水槽側(cè)部連接有排水管，排水管上設(shè)有閥門，所述的降溫水槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度計一。
[0021 ] 排水管位于降溫水槽側(cè)部的底邊，便于將降溫水槽內(nèi)廢棄的水排出，操作人員打開閥門即可排水，排水又快又徹底。采用溫度計一，可便于操作人員直接觀察到降溫水槽內(nèi)水溫，及時調(diào)整冷卻輥控制水溫或者及時更換降溫水槽的水源，提高單絲降溫的效果與穩(wěn)定性。
[0022]所述機(jī)箱側(cè)部上下各固定有一安裝板，絲桿與導(dǎo)柱兩端連接在安裝板上，副電機(jī)連接在安裝板下端面，所述機(jī)箱靠近單絲出口的一側(cè)還設(shè)有橡膠壓輥。
[0023]所述機(jī)箱上固定有氣缸，氣缸的推桿與橡膠壓棍的軸端固定，所述機(jī)箱上端還連接有可罩住牽伸輥筒的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩鉸接連接且轉(zhuǎn)動幅度為180°。
[0024]油槽的內(nèi)壁設(shè)有測量油溫的溫度計二。
[0025]油槽的外側(cè)壁