一種大面積3d線圈產(chǎn)品的制作方法及3d線圈產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大面積3D線圈產(chǎn)品的制作方法及3D線圈產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]電器產(chǎn)品在我們的生活中應(yīng)用越來越廣泛，人們對生活品質(zhì)的提高，促進了電器產(chǎn)品的發(fā)展。普通電器產(chǎn)品的加熱用線圈普遍存在加熱不均勻，不能進行精確溫控的弊端。傳統(tǒng)的2D線圈加熱方式會導(dǎo)致較高熱量的損耗，如傳統(tǒng)電熱鍋加熱是加熱內(nèi)鍋底部，通過接觸傳導(dǎo)使熱量從底部傳導(dǎo)到上部，這樣帶來的缺點就是升溫慢，受熱不均勻，更談不上智能精確控制熱量、氣壓和水分了。另外，電阻絲加熱還有一個大缺點就是本身要發(fā)熱，能承受的功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應(yīng)了。因此，現(xiàn)有的線圈產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大面積3D線圈產(chǎn)品的制作方法及3D線圈產(chǎn)品，該3D線圈產(chǎn)品有效加熱面積大，效率高，加熱均勻。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種大面積3D線圈產(chǎn)品的制作方法，包括以下步驟:
[0006]a.將用于制作線圈的金屬材料成型為鍋狀的3D曲面金屬件；
[0007]b.在所述3D曲面金屬件的一側(cè)一體注塑成型注塑件；
[0008]c.將所述3D曲面金屬件加工成在所述注塑件的表面多圈環(huán)繞分布的線圈；
[0009]d.在所述線圈上進行二次注塑以將所述線圈覆蓋，僅露出作為線圈正負極的兩個觸頭。
[0010]進一步地:
[0011]所述3D曲面金屬件的一側(cè)為所述3D曲面金屬件的凹陷側(cè)或所述3D曲面金屬件的凸起側(cè)。
[0012]步驟a包括在所述3D曲面金屬件上加工出用于與注塑模具上的定位針進行配合的定位孔。
[0013]所述定位孔包括繞所述3D曲面金屬件周緣分布的多個定位孔。
[0014]步驟b包括在所述注塑件的邊緣一體成型出定位扣。
[0015]步驟d包括二次注塑時在所述觸頭的位置留出空槽，以使所述觸頭通過所述空槽
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[0016]步驟a中，所述3D曲面金屬件是沖壓成型的。
[0017]所述3D曲面金屬件為銀、黃銅、磷銅或鈹銅材料。
[0018]步驟b和步驟d中所用的注塑材料為塑膠或陶瓷材料。
[0019]—種大面積3D線圈產(chǎn)品，包括整體輪廓為鍋狀的多圈環(huán)繞分布的3D線圈及與所述3D線圈一體注塑成型的注塑材料部分，所述注塑材料部分將所述3D線圈包覆在內(nèi)部，僅將所述3D線圈的正負極的兩個觸頭露出。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]本發(fā)明的3D線圈產(chǎn)品，磁場分布均勻，有效感應(yīng)作用面積大，加熱均勻，加熱效率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。3D線圈由鍋狀的3D曲面金屬件加工后與注塑材料一體成型制成3D線圈產(chǎn)品，用于智能鍋等產(chǎn)品時，除了傳統(tǒng)的底部加熱，能實現(xiàn)對整個內(nèi)膽的環(huán)繞式加熱，獲得非常均勻地整體加熱效果，加熱面積對比普通線圈增加達50 %，升溫迅速且加熱均勻。相比傳統(tǒng)線圈的受限電阻盤熱安全的幾百瓦功率上限，本發(fā)明的3D線圈產(chǎn)品可以輕松達到1500瓦左右，而且效率高。
[0022]由于線圈的整體注塑不外露，只漏出兩個觸頭，因此對線圈起到很好的保護作用，尤其耐腐蝕，且非常能夠可靠地防水，能夠大大延長產(chǎn)品使用壽命。將線圈整體注塑包裹住，還能避免產(chǎn)品用久之后線圈的線路之間可能黏在一起而發(fā)生短路的問題。本發(fā)明還有利于線圈獲得更高的品質(zhì)因數(shù)，從而顯著降低損耗、提高線圈的電感值。
[0023]本發(fā)明提供的大面積3D線圈產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在各種電器領(lǐng)域，如智能家居電器，包括智能鍋、智能冰箱、智能電視等，為未來的多功能消費電子的線圈產(chǎn)品提供了防塵、防刮、防腐蝕、防摔、防震、抗氧化等優(yōu)異的解決方案。
[0024]優(yōu)選方案中，采用沖壓整塊金屬后CNC、鐳雕和/或精雕等工藝加工出線圈，線圈的寬度與線圈間距可以非常靈活方便地根據(jù)實際需要加工和調(diào)整。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一種實施例的3D曲面金屬件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明一種實施例的3D曲面金屬件一次注塑后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明一種實施例在注塑件上形成3D線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明一種實施例對3D線圈進行二次注塑后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明一種實施例中的線圈觸頭和空槽的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0031]參閱圖1至圖5，在一種實施例中，一種大面積3D線圈產(chǎn)品的制作方法，包括以下步驟:
[0032]a.將用于制作線圈的金屬材料成型為鍋狀的3D曲面金屬件I ;
[0033]b.在所述3D曲面金屬件I的一側(cè)一體注塑成型注塑件3 ;
[0034]c.將所述3D曲面金屬件I加工成在所述注塑件3的表面多圈環(huán)繞分布的線圈5 ;
[0035]d.在所述線圈5上進行二次注塑以將所述線圈覆蓋，僅露出作為線圈正負極的兩個觸頭。
[0036]在優(yōu)選的實施例中，步驟a中，所述3D曲面金屬件I可以是沖壓成型的。所述3D曲面金屬件I可以采用但不限于銀、黃銅、磷銅或鈹銅等材料。步驟b和步驟d中所用的注塑材料可以為塑膠材料，也可以為適于注塑的陶瓷材料。
[0037]如圖2所示，在一種優(yōu)選的實施例中，步驟b注塑所述3D曲面金屬件I的一側(cè)為所述3D曲面金屬件I的凹陷側(cè)。
[0038]在另一種實施例中，步驟b注塑所述3D曲面金屬件I的一側(cè)也可以是所述3D曲面金屬件I的凸起側(cè)。
[0039]如圖1-圖2所示，在優(yōu)選的實施例中，步驟a包括在所述3D曲面金屬件I上加工出用于與注塑模具上的定位針進行配合的定位孔2。更優(yōu)選地，所述定位孔包括繞所述3D曲面金屬件I周緣分布的多個定位孔2。
[0040]如圖2-圖4所示，在優(yōu)選的實施例中，步驟b包括在所述注塑件3的邊緣一體成型出定位扣4。可以均勻間隔分布設(shè)置多個定位扣4。
[0041 ] 如圖4-圖5所示，在優(yōu)選的