殼體組件成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工成型領(lǐng)域，尤其涉及一種殼體組件成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用于手機(jī)殼體的殼體組件通常包括透明面板和圍合于透明面板周圍的邊框。傳統(tǒng)的成型工藝中，先對(duì)透明面板的周緣進(jìn)行加工，使得透明面板的上表面周緣呈圓弧彎曲，然后將透明面板放置在邊框模腔中，經(jīng)一體成型工藝注射出邊框，然而由于透明面板的上表面加工精度與邊框模腔的加工精度不匹配，從而使得透明面板上表面與模腔的內(nèi)表面存在間隙，或者模腔的內(nèi)表面壓塌透明面板的上表面，從而導(dǎo)致邊框成型質(zhì)量不佳，因而傳統(tǒng)的殼體組件成型工藝不良率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種提高生產(chǎn)良率的殼體組件成型工藝。
[0004]本發(fā)明提供一種殼體組件成型工藝，其中，所透殼體組件成型工藝包括步驟:
[0005]提供一透明板件，所述透明板件具有平整的上表面和連接于所述上表面的第一側(cè)面；
[0006]將所述透明板件放置于模腔內(nèi)，注射成型外框件，所述外框件圍合于所述透明板件的周圍，且所述外框件具有與所述上表面相平齊的頂面，以及具有連接所述頂面的第二側(cè)面，所述第二側(cè)面相對(duì)所述第一側(cè)面設(shè)置；
[0007]銑削所述外框件，去除所述頂面和所述第二側(cè)面，并在所述頂面和所述第二側(cè)面之間的夾角處銑削出呈圓弧彎曲的第一外表面，獲得邊框；
[0008]銑削所述透明板件，在所述上表面和所述第一側(cè)面之間的夾角處銑削出呈圓弧彎曲的第二外表面，所述第二外表面與所述第一外表面光滑相接，獲得透明面板；
[0009]其中，所述透明面板和圍合于所述透明面板周圍的所述邊框形成殼體組件。
[0010]其中，所述殼體組件成型工藝還包括:
[0011 ] 拋光所述第一外表面和所述第二外表面。
[0012]其中，所述殼體組件成型工藝還包括:
[0013]在所述第一外表面上和所述第二外表面上共同鍍?cè)O(shè)功能膜。
[0014]其中，所述殼體組件成型工藝還包括:
[0015]在所述透明面板背離所述第二外表面一側(cè)絲印油墨層，所述油墨層覆蓋所述第二外表面在所述油墨層上的正投影區(qū)域。
[0016]其中，在所述將所述透明板件放置于模腔內(nèi)的步驟中，所述外框件遠(yuǎn)離所述透明板件的外緣預(yù)留加工余量；在所述銑削所述外框件的步驟中，銑削所述預(yù)料加工余量后去除所述頂面。
[0017]其中，所述殼體組件成型工藝還包括:
[0018]在所述透明面板背離所述第二外表面一側(cè)涂設(shè)光學(xué)膠層；
[0019]提供一顯示面板，將所述顯示面板粘接于所述光學(xué)膠層背離所述透明面板一側(cè)。
[0020]其中，所述透明板件采用玻璃材質(zhì)，所述邊框采用塑膠材質(zhì)。
[0021]其中，所透殼體組件成型工藝還包括步驟:在所述透明板件的周側(cè)涂設(shè)粘膠。
[0022]其中，在所述透明板件周側(cè)涂設(shè)粘膠的步驟中，先用薄膜覆蓋所述透明板件的周側(cè)鄰近上表面處，在所述透明板件鄰近所述薄膜處涂設(shè)粘膠。
[0023]其中，在所述透明板件的周側(cè)涂設(shè)粘膠的步驟中，在所述透明板件的周側(cè)加工出凹槽，在所述凹槽中涂設(shè)所述粘膠，待所述粘膠固化后，撕掉所述保護(hù)膜。
[0024]本發(fā)明的殼體組件成型工藝，通過(guò)提供具有平整上表面的透明板件，從而使得所述透明板件與模腔的匹配精度提高，進(jìn)而在所述透明板件周圍一體成型出所述外框件，利用所述外框件頂面與所述上表面相平齊，從而提高所述外框件的成型質(zhì)量，接著對(duì)所述外框件和所述透明板件進(jìn)行銑削，從而方便銑削光滑相接的所述第一外表面和所述第二外表面，最終獲得由所述邊框和所述透明面板構(gòu)成的殼體組件，所述殼體組件外觀質(zhì)量提高，從而使得所述殼體組件成型工藝的生產(chǎn)效率提高。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明提供的殼體組件成型工藝的流程圖；
[0027]圖2是圖1的殼體組件成型工藝的加工示意圖；
[0028]圖3是圖1的殼體組件成型工藝加工出的殼體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明的一部分實(shí)施方式，而不是全部實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種殼體組件成型工藝，用于成型出殼體組件100，所述殼體組件100包括透明面板10和邊框20，所述邊框20圍合于所述透明面板10周圍，可以理解的是，所述殼體組件100應(yīng)用于移動(dòng)終端上，該移動(dòng)終端可以是手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦或者液晶顯示器等，所述殼體組件100可以理解是手機(jī)、或平板電腦、或筆記本電腦中實(shí)現(xiàn)透過(guò)顯示屏光線的裝飾前蓋。所述殼體組件成型工藝包括以下步驟:
[0031]步驟101:提供一透明板件11，所述透明板件11具有平整的上表面111和連接于所述上表面111的第一側(cè)面112。
[0032]本實(shí)施方式中，所述透明板件11可以采用玻璃材質(zhì)。所述透明板件11可以是通過(guò)壓輥成型工藝獲得，也可以是通過(guò)切割工藝獲得，還可以是通過(guò)澆筑延壓工藝獲得。所述透明板件11的透光率需達(dá)到90%以上，從而使得所述殼體組件100應(yīng)用于終端可以提供良好的顯示效果。所述透明板件11的平面度在0.005mm?0.01mm，具體的優(yōu)選0.005mm，從而使得殼體組件100的表面平滑，外觀良好，同時(shí)方便所述透明面板11的上表面111與模腔內(nèi)表面配合，以避免模腔內(nèi)表面與所述上表面111之間存在間隙，避免模腔內(nèi)表面壓塌所述上表面，從而提高所述殼體組件成型工藝的良率。所述透明板件11還包括連接于所述上表面111周緣的第一側(cè)面112，所述第一側(cè)面112用以與所述邊框相結(jié)合。在其他實(shí)施方式中，所述透明面板11的平面度還可以是0.008。
[0033]步驟102:在所述透明板件11的周側(cè)涂設(shè)粘膠11a。
[0034]本實(shí)施方式中，在所述透明板件11的第一側(cè)面112上加工出凹槽113。具體的，可以是采用數(shù)控銑床在所述第一側(cè)面112上銑削出所述凹槽113，也可以是采用光學(xué)磨床磨削出所述凹槽113。所述凹槽113的截面呈半圓形。提供一保護(hù)膜114，將所述保護(hù)膜貼114設(shè)于所述第一側(cè)面112靠近所述上表面111的邊緣，然后在所述第一側(cè)面112上和所述凹槽113內(nèi)涂設(shè)粘膠11a，待所述粘膠Ila固化后，將所述保護(hù)膜114從所述透明板件11上撕下，從而利用所述保護(hù)膜114對(duì)所述上表面11進(jìn)行保護(hù)，防止所述第一側(cè)面112上的粘膠Ila溢出至所述上表面11上，從而影響所述透明面板11與模腔的配合，進(jìn)而影響邊框20的成型質(zhì)量。通過(guò)在所述透明面板11周側(cè)涂設(shè)所述粘膠11a，可以增加所述透明板件11與外框件的結(jié)合牢固程度，即增加所述透明面板10和所述邊框20結(jié)合牢固程度。通過(guò)在所述第一側(cè)面112上開(kāi)設(shè)所述凹槽113，從而提高所述粘膠Ila與所述透明板件11的接觸面積，增加粘接強(qiáng)度。在其他實(shí)施方式中，所述凹槽113截面還可以是呈矩形，在所述透明板件11的上表面111上還可以貼設(shè)保護(hù)膜，以防止所述上表面111上粘接灰塵、雜志、顆粒等污染物。
[0035]103:將所述透明板件11放置于模腔內(nèi)，注射成型外框件21，所述外框件21圍合于所述透明板件11的周圍，且所述外框件21具有與所述上表面111相平齊的頂面211，以及具有連接所述頂面211的第二側(cè)面212，所述第二側(cè)面212相對(duì)所述第一側(cè)面設(shè)置112。
[0036]本實(shí)施方式中，所述模腔采用數(shù)控銑床銑削加工方式制成，所述模腔的加工精度等級(jí)與透明板件11的加工精度等級(jí)相同，即所述模腔具有一與所述上邊面111相同平整度的內(nèi)腔面，使得所述模腔與所述透明板件11良好配合。具體的，撕掉所述第一側(cè)面112上的保護(hù)膜；對(duì)所述透明板件11在所述模腔內(nèi)進(jìn)行定位；將所述透明板件11的上表面與所述模腔的內(nèi)腔面相貼合，將所述模腔與型芯合模，從而獲得可以成型所述外框件21的成型腔室。
[0037]具體的，將一模塊經(jīng)數(shù)控銑床加工后，獲得具有平整內(nèi)腔面的所述模腔，所述內(nèi)腔面與所述上表面111相貼合后，且所述模腔內(nèi)還預(yù)留有一個(gè)成型面。同時(shí)將所述模腔與型芯相配合，所述成型面和第一側(cè)面112，以及所述型芯的外表面共同圍合成可以成型所述外框件的腔室。
[0038]本實(shí)施方式中，所述外框件21由注射機(jī)注射成型，具體的，所述外框件21原材料可以是顆粒狀的塑膠，也可以是顆粒狀的金屬，還可以是顆粒狀的硅膠。優(yōu)選地，所述外框件21的原材料采用塑膠。該原材料的加熱可以是在注射機(jī)中完成，利用注射機(jī)的螺桿對(duì)該原材料做剪切運(yùn)