一種雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)又稱壓出機(jī)，為橡膠制品生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備之一。在橡膠工業(yè)膠料加工成型中，雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)同壓延機(jī)一起并列為兩大主導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)種，用途廣泛，可加工制造各種條狀、管狀、棒狀、板狀等各種異型橡膠材料，而且隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)金的雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)可以生產(chǎn)板狀膠料、鋼簾線膠布以及金屬、纖維線材覆膠等。
[0003]傳統(tǒng)雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)在進(jìn)料時經(jīng)常出現(xiàn)橡膠和其他輔料混合比例相差較大，從而影響擠出的橡膠材料質(zhì)量。
[0004]傳統(tǒng)擠出機(jī)機(jī)頭是通過模芯與模套組成環(huán)形孔實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)膠管，但是需要生產(chǎn)不同厚度的膠管時，都需要才開機(jī)頭，更換模芯和模套，同時需要調(diào)節(jié)模芯和模套的同軸度，來保證生產(chǎn)出的膠管壁厚均勻，但每次調(diào)整時間至少需要30分鐘，操作不熟練的人員甚至I到2個小時，而這期間，膠料一直通過機(jī)嘴不斷流出，這樣造成大量的原材料和人工的浪費(fèi)，使用工效低且質(zhì)量穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)，包括進(jìn)料筒、軸承、殼體、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料筒通過軸承配合連接，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸固定連接，其特征在于，所述進(jìn)料筒兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)膠口，其中部設(shè)有出料口 ；所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有兩端螺紋，且兩端螺紋旋向相反；所述殼體與進(jìn)料筒通過出料口連接，殼體一端固定連接有模套，模套中心設(shè)有通孔；所述殼體內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁固定連接的環(huán)形筒，環(huán)形筒內(nèi)通過螺紋配合連接有模芯，模芯貫穿殼體，模芯一端伸出殼體，另一端穿過模套的通孔與模套對齊；所述模套內(nèi)表面與模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圓面設(shè)有螺紋，模芯的外圓面設(shè)有通過螺紋配合連接的模芯套。進(jìn)一步地，所述密封圈內(nèi)徑設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封圈的使用壽命O
[0008]進(jìn)一步地，所述模芯設(shè)有腔體，使混合料不至于過熱碳化。
[0009]進(jìn)一步地，所述模芯外表面設(shè)有凸起，使混料均勻，提高橡膠管材料質(zhì)量。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，通過進(jìn)料口進(jìn)輔料，進(jìn)膠口進(jìn)橡膠，再通過反向螺紋使輔料和橡膠向中間移動，均勻混合，從而提高生產(chǎn)出的橡膠材料質(zhì)量。當(dāng)需要生產(chǎn)的橡膠管壁厚或橡膠管內(nèi)徑需要改變時，通過旋轉(zhuǎn)模芯，使模芯伸出模套通孔，在通過螺紋配合更換模芯套，實(shí)現(xiàn)橡膠管內(nèi)徑和橡膠管壁厚改變，避免需要拆卸機(jī)頭來更換模芯和模套，同時需要調(diào)節(jié)同軸度，浪費(fèi)工作時間。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明提供的雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]圖1所示出了本發(fā)明提供的雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)，包括進(jìn)料筒1、進(jìn)料口 2、進(jìn)膠口3、轉(zhuǎn)軸4、出料口 6、第一段螺紋7、第二段螺紋8、電機(jī)9、殼體15、模芯套16、模芯17、凸起18、腔體19、環(huán)形筒20及模套21。所述轉(zhuǎn)軸4與進(jìn)料筒I通過軸承10配合連接，電機(jī)9與轉(zhuǎn)軸4固定連接，所述進(jìn)料筒I兩端分別設(shè)有進(jìn)料口 2和進(jìn)膠口 3，其中部設(shè)有出料口 6 ;所述轉(zhuǎn)軸4兩端分別設(shè)有第一螺紋7和第二螺紋8，且兩端螺紋旋向相反；所述殼體15與進(jìn)料筒I通過出料口 6連接，殼體15 —端固定連接有模套21，模套21中心設(shè)有通孔；所述殼體15內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁固定連接的環(huán)形筒20，環(huán)形筒20內(nèi)通過螺紋配合連接有模芯17，模芯17貫穿殼體15，模芯17 —端伸出殼體15，另一端穿過模套21的通孔與模套21對齊；所述模套21內(nèi)表面與模芯17外表面形成出料孔；所述模芯17的外圓面設(shè)有螺紋，模芯17的外圓面設(shè)有通過螺紋配合連接的模芯套16。模芯17設(shè)有腔體19，使混合料不至于過熱碳化。模芯17外表面設(shè)有凸起18，使混料均勻，提高橡膠管材料質(zhì)量。
[0014]通過進(jìn)料口 2進(jìn)輔料，進(jìn)膠口 3進(jìn)橡膠，再通過反向螺紋使輔料和橡膠向中間移動，均勻混合，從而提高生產(chǎn)出的橡膠材料質(zhì)量。當(dāng)需要生產(chǎn)的橡膠管壁厚或橡膠管內(nèi)徑需要改變時，通過旋轉(zhuǎn)模芯17，使模芯17伸出模套21通孔，在通過螺紋配合更換模芯套16，實(shí)現(xiàn)橡膠管內(nèi)徑和橡膠管壁厚改變，避免需要拆卸機(jī)頭來更換模芯17和模套21，同時還需要調(diào)節(jié)同軸度，浪費(fèi)工作時間。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)，包括進(jìn)料筒、軸承、殼體、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料筒通過軸承配合連接，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸固定連接，其特征在于，所述進(jìn)料筒兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)膠口，其中部設(shè)有出料口 ；所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有兩端螺紋，且兩端螺紋旋向相反；所述殼體與進(jìn)料筒通過出料口連接，殼體一端固定連接有模套，模套中心設(shè)有通孔；所述殼體內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁固定連接的環(huán)形筒，環(huán)形筒內(nèi)通過螺紋配合連接有模芯，模芯貫穿殼體，模芯一端伸出殼體，另一端穿過模套的通孔與模套對齊；所述模套內(nèi)表面與模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圓面設(shè)有螺紋，模芯的外圓面設(shè)有通過螺紋配合連接的模芯套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)，其特征在于:所述模芯外表面設(shè)有凸起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)，其特征在于:所述模芯設(shè)有腔體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙向進(jìn)料橡膠擠出機(jī)，包括進(jìn)料筒、軸承、殼體、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸；所述進(jìn)料筒兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)膠口，其中部設(shè)有出料口；所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有兩端螺紋，且兩端螺紋旋向相反；所述殼體與進(jìn)料筒通過出料口連接，殼體一端固定連接有模套，模套中心設(shè)有通孔；所述殼體內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁固定連接的環(huán)形筒，環(huán)形筒內(nèi)通過螺紋配合連接有模芯，模芯貫穿殼體，模芯一端伸出殼體，另一端穿過模套的通孔與模套對齊；所述模套內(nèi)表面與模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圓面設(shè)有螺紋，模芯的外圓面設(shè)有通過螺紋配合連接的模芯套。該擠出機(jī)可提高橡膠材料擠出質(zhì)量和工作效率。
【IPC分類】B29C47/24, B29C47/10, B29C47/22
【公開號】CN105058741
【申請?zhí)枴緾N201510591782
【發(fā)明人】梁慶歡, 王健強(qiáng), 蔣穎, 李玲玉, 王川林, 劉洪波, 陳長明, 杜躍武, 郭勇年, 黃睿杰
【申請人】成都爆米花信息技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月16日