一種雙層軟管的復(fù)合工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟管套裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層軟管的復(fù)合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的傳統(tǒng)多層管制造技術(shù)，均是通過專用的制造設(shè)備進(jìn)行加工，即對不同材料的管材，不僅需要有單獨(dú)的擠塑成型通道，還需要增加專用的兩層管復(fù)合擠塑通道，因此設(shè)備投資成本高；且由于內(nèi)外層材料不同，擠塑成型工藝的控制參數(shù)也就不同，故設(shè)備對溫度控制、擠出速度、擠出壓力等工藝參數(shù)的控制精度要求非常高，同時(shí)對模具制造精度及設(shè)備調(diào)整人員技能均有很高的要求，如調(diào)整不當(dāng)，極易導(dǎo)致內(nèi)、外層管壁厚不均勻、內(nèi)外壁表面褶皺、表面粗糙度差、內(nèi)外層管分層等質(zhì)量缺陷，最終導(dǎo)致管件總成性能降低。
[0003]當(dāng)將上述管件總成實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)零部件具有多品種、小批量的特點(diǎn)，其根據(jù)不同的系統(tǒng)及傳輸介質(zhì)對軟管的規(guī)格和材料均有不同的要求，因此需要設(shè)置多種加工雙層軟管總成的設(shè)備，由此可見上述傳統(tǒng)的雙層軟管工藝在制造周期及成本上均無法滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、設(shè)備投資少、工作效率高的雙層軟管的復(fù)合工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種雙層軟管的復(fù)合工藝，用于將內(nèi)層軟管過盈套裝于外層軟管內(nèi)，包括以下步驟，
[0006]步驟一、截取兩段長度相等的所述內(nèi)層軟管和所述外層軟管；
[0007]步驟二、將所述外層軟管固定設(shè)于軟管導(dǎo)向限位裝置內(nèi)；
[0008]步驟三、將所述內(nèi)層軟管套裝于軟管推進(jìn)裝置上，所述軟管推進(jìn)裝置對準(zhǔn)所述外層軟管設(shè)置，所述內(nèi)層軟管與所述軟管推進(jìn)裝置之間設(shè)有密封裝置；
[0009]步驟四、先將所述內(nèi)層軟管端部套入所述外層軟管內(nèi)，所述軟管推進(jìn)裝置連接有壓力源，啟動(dòng)所述壓力源，使所述外層軟管局部擴(kuò)張；
[0010]步驟五、啟動(dòng)所述軟管推進(jìn)裝置，將所述內(nèi)層軟管逐漸套入所述外層軟管內(nèi)，直至兩者完全端部齊平，即完成套裝。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軟管導(dǎo)向限位裝置包括固定設(shè)置的固定架，所述固定架一側(cè)設(shè)有向外延伸的導(dǎo)向限位套管，所述外層軟管套裝于所述導(dǎo)向限位套管內(nèi)。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向限位套管與所述固定架垂直固定連接。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軟管推進(jìn)裝置包括推進(jìn)工作缸，所述推進(jìn)工作缸設(shè)有至少一層固定套筒，位于最內(nèi)層的所述固定套管內(nèi)滑動(dòng)套裝有推桿，所述內(nèi)層軟管套裝于所述推桿上，所述密封裝置設(shè)于最內(nèi)層的所述固定套筒的端部。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封裝置包括密封圈。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推進(jìn)工作缸為液壓油缸或氣缸。
[0016]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定套筒與所述推桿內(nèi)設(shè)有連通的壓力通道，所述壓力通道與所述壓力源相連。
[0017]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力源設(shè)置為氣壓源或液壓源。
[0018]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)層軟管和所述外層軟管之間的過盈量為O?0.5mmο
[0019]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:通過一定的壓力使得外層軟管局部發(fā)生變形膨脹，并同步將內(nèi)層軟管通過外力推入外層軟管內(nèi)，通過連續(xù)的軸向移動(dòng)最終使得兩層軟管過盈貼合，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)外層兩種不同材料的軟管復(fù)合為雙層軟管。此雙層軟管的復(fù)合工藝，與傳統(tǒng)的整體擠塑工藝相比較，其設(shè)備及模具投資低廉，工藝過程簡單、穩(wěn)定受控，內(nèi)外層軟管套裝后管壁厚均勻，質(zhì)量可靠，且在管材直徑規(guī)格變化時(shí)不需重復(fù)投入模具即可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的兩層軟管復(fù)合，成本大幅降低。
【附圖說明】
[0020]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1-內(nèi)層軟管；2_外層軟管；3_固定架；4_導(dǎo)向限位套管；5_固定套筒；6-推桿；7_密封圈；8_壓力通道。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0024]如圖1所示，一種雙層軟管的復(fù)合工藝，用于將內(nèi)層軟管I過盈套裝于外層軟管2內(nèi)，包括以下步驟，
[0025]步驟一、截取兩段長度相等的所述內(nèi)層軟管I和所述外層軟管2。
[0026]步驟二、將所述外層軟管2固定設(shè)于軟管導(dǎo)向限位裝置內(nèi)。
[0027]步驟三、將所述內(nèi)層軟管I套裝于軟管推進(jìn)裝置上，所述軟管推進(jìn)裝置對準(zhǔn)所述外層軟管2設(shè)置，所述內(nèi)層軟管I與所述軟管推進(jìn)裝置之間設(shè)有密封裝置。
[0028]步驟四、先將所述內(nèi)層軟管I端部套入所述外層軟管2內(nèi)，插入約約5?10mm，所述軟管推進(jìn)裝置連接有壓力源，啟動(dòng)所述壓力源，使所述外層軟管2局部擴(kuò)張。
[0029]步驟五、啟動(dòng)所述軟管推進(jìn)裝置，配合步驟四形成邊推進(jìn)邊擴(kuò)張，將所述內(nèi)層軟管I逐漸套入所述外層軟管2內(nèi)，直至兩者完全端部齊平，壓力源停止施加壓力，所述軟管推進(jìn)裝置回復(fù)原位，即完成套裝。此次復(fù)合過程完畢，所述內(nèi)層軟管I和所述外層軟管2回復(fù)原形后，由于尺寸過盈配合而緊密貼合。
[0030]本實(shí)施例生產(chǎn)操作便捷，生產(chǎn)節(jié)拍平均15秒/件，不僅生產(chǎn)效率高，且可實(shí)現(xiàn)零廢品率，實(shí)現(xiàn)為客戶在最短的周期內(nèi)提供高質(zhì)低價(jià)的