一種回收pet塑料預(yù)加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種回收PET塑料預(yù)加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。由于塑料的大量生產(chǎn)、消費(fèi)與較短的使用周期使得塑料廢棄物的數(shù)量急劇增加。塑料的大量廢棄不僅造成資源的巨大浪費(fèi)，也給環(huán)境帶來極大危害:污染土壤和海洋、焚燒處理產(chǎn)生大量有物質(zhì)。在能源問題日益突出、環(huán)境問題日益嚴(yán)峻的新形勢下，加強(qiáng)廢舊塑料回收利用的研究引起了各國政府的高度重視。廢舊塑料的回收包括三個階段:收集、分選以及循環(huán)利用，現(xiàn)階段制約廢舊塑料回收的瓶頸環(huán)節(jié)在于塑料的分選。
[0003]對于聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇(PET)塑料，它們通常都用于制造飲料瓶的材料，并且物理性質(zhì)相近，回收過程很容易混到一起；PVC中混入少量的PET或者PET中混入極少量的PVC都會嚴(yán)重影響二者回收后的性能。
[0004]基于上述問題，亟需一種回收PET塑料預(yù)加工機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠分離回收PET塑料中混入的回收PET塑料精選機(jī)。
[0006]本發(fā)明具體技術(shù)方案如下:
[0007]所述一種回收PET塑料預(yù)加工機(jī)，包括盛料裝置、溶解裝置、分離裝置、液體緩存裝置、烘干裝置；
[0008]所述盛料裝置包括料斗、料斗蓋、攪攏電機(jī)、攪攏；所述料斗頂部為進(jìn)料口，底部為出料口 ；所述料斗蓋設(shè)置在所述料斗進(jìn)料口處；所述攪攏豎直設(shè)置在所述料斗內(nèi)部空腔中，攪攏底部伸至所述料斗出料口略上方；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在所述料斗蓋上部，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)軸與所述攪攏相連接；
[0009]所述溶解裝置包括溶解釜、攪拌電機(jī)、溫度控制器、攪拌器、加熱器；所述溶解釜設(shè)置在所屬盛料裝置底部，設(shè)置在溶解釜頂部的固體進(jìn)料口與所述料斗底部的出料口通過管道相連；所述攪拌器設(shè)置在所述溶解釜內(nèi)，攪拌電機(jī)設(shè)置在所述溶解釜頂部與所述攪拌器相連接；所述溫度控制器及所述加熱器均設(shè)置在所述溶解釜內(nèi)部，溫度控制器控制加熱器調(diào)節(jié)溶解釜的工作溫度在30-50°C ;使用時所述溶解釜內(nèi)充入溶劑；
[0010]所述分離裝置包括高速脫液機(jī)、傳送帶；所述高速脫液機(jī)入口與所述溶解釜出口通過管線相連，管線上設(shè)置有閥門；所述高速脫液機(jī)液體出口與所述液體緩存裝置相連；所述高速脫液機(jī)固體出口底部設(shè)置傳送帶；
[0011 ] 所述液體緩存裝置包括緩存栗、上料栗、緩存罐；所述緩存栗入口與所述高速脫液機(jī)液體出口相連，所述緩存栗出口與所述緩存罐入口相連；所述上料栗入口與所述緩存罐出口相連，所述上料栗出口與所述溶解釜相連；
[0012]所述烘干裝置為烘干機(jī)；所述傳送帶由所述高速脫液機(jī)固體出口底部將PET固體顆粒送入所述烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
[0013]進(jìn)一步的，所述加熱器是電加熱器。
[0014]進(jìn)一步的，所述加熱器是盤管式蒸汽加熱器或者夾套式蒸汽加熱器。
[0015]進(jìn)一步的，所述高速脫液機(jī)可以替換為板框式壓濾機(jī)。
[0016]進(jìn)一步的，所述溶劑為四氫呋喃或者二甲苯或者四氫呋喃與二甲苯的任意比例混合物。
[0017]本發(fā)明公開的一種回收PET塑料預(yù)加工機(jī)，工作時通過攪攏的轉(zhuǎn)動使料斗內(nèi)的粗品回收PET塑料顆粒順利落下防止堵塞，設(shè)置在溶解釜內(nèi)粗品回收PET塑料顆粒與溶劑在攪拌器作用下充分混合，溫度控制器控制加熱器調(diào)節(jié)溶解釜的工作溫度在30-50°C，保持30-50°C條件下攪拌180-240min后，開啟溶解釜出口閥門將固液混合物靠重力作用引入高速脫液機(jī)，在高速脫液機(jī)作用下固液分離，固體為精品回收PET塑料顆粒，經(jīng)傳送帶引入烘干機(jī)烘干。高速脫液機(jī)分離出的液體為溶解有PVC雜質(zhì)的溶劑，經(jīng)緩存栗引入緩存罐緩存?zhèn)溆?，再次使用時經(jīng)上料栗打入溶解釜。溶劑可以定期取出經(jīng)蒸餾后分離出溶解的PVC，分離后可再次通入本發(fā)明再次使用。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于提供了一種可以方便高效分離回收PET塑料中的PVC塑料的設(shè)備。有效提高了回收PET塑料的純度，降低了 PVC雜質(zhì)對PET性質(zhì)的影響。同時副產(chǎn)出PVC塑料，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]經(jīng)實(shí)驗表明，通過使用本發(fā)明，可以將回收PET塑料純度提高到99%，而副產(chǎn)PVC塑料純度也在98%。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的所述盛料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的所述料斗及料斗蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的溶解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的液體緩存裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1-5所示，所述一種回收PET塑料預(yù)加工機(jī)，包括盛料裝置1、溶解裝置2、分離裝置3、液體緩存裝置4、烘干裝置5 ;
[0028]所述盛料裝置I包括料斗11、料斗蓋12、攪攏電機(jī)13、攪攏14 ;所述料斗11頂部為進(jìn)料口，底部為出料口 ；所述料斗蓋12設(shè)置在所述料斗11進(jìn)料口處；所述攪攏14豎直設(shè)置在所述料斗11內(nèi)部空腔中，攪攏14底部伸至所述料斗11出料口略上方；所述攪拌電機(jī)13設(shè)置在所述料斗蓋12上部，攪拌電機(jī)13轉(zhuǎn)軸與所述攪攏14相連接；
[0029]所述溶解裝置2包括溶解釜21、攪拌電機(jī)22、溫度控制器23、攪拌器24、加熱器25 ;所述溶解釜21設(shè)置在所屬盛料裝置I底部，設(shè)置在溶解釜21頂部的固體進(jìn)料口與所述料斗11底部的出料口通過管道相連；所述攪拌器24設(shè)置在所述溶解釜21內(nèi)，攪拌電機(jī)22設(shè)置在所述溶解釜21頂部與所述攪拌器24相連接；所述溫度控制器23及所述加熱器25均設(shè)置在所述溶解釜21內(nèi)部，溫度控制器23控制加熱器25調(diào)節(jié)溶解釜21的工作溫度在30-50°C，加熱器25采用電加熱器；用時所述溶解釜21內(nèi)充入溶劑，溶劑采用四氫呋喃；
[0030]所述分離裝置3包括高速脫液機(jī)31、傳送帶32 ;所述高速脫液機(jī)31入口與所述溶解釜21出口通過管線相連，管線上設(shè)置有閥門；所述高速脫液機(jī)31液體出口與所述液體緩存裝置4相連；所述高速脫液機(jī)31固體出口底部設(shè)置傳送帶32 ;
[0031]所述液體緩存裝置4包括緩存栗41、上料栗42、緩存罐43 ;所述緩存栗41入口與所述高速脫液機(jī)31液體出口相連，所述緩存栗41出口與所述緩存罐43入口相連；所述上料栗42入口與所述緩存罐43出口相連，所述上料栗42出口與所述溶解釜21相連；
[0032]所述烘干裝置5為烘干機(jī)51 ;所述傳送帶32由所述高速脫液機(jī)31固體出口底部將PET固體顆粒送入所述烘干機(jī)51進(jìn)行烘干。
[0033]工作時通過攪攏的