一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001] 本發(fā)明專利申請(qǐng)是針對(duì)申請(qǐng)?zhí)枮椋?01310743444X的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日 為：2013/12/30,發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具及制 造方法。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于橡膠夾布制品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種異形飽和丁腈橡膠夾 布膜片的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 橡膠夾布膜片是用于汽車濾清器中的橡膠密封件，該產(chǎn)品必須具有優(yōu)異的耐油性 能和低溫下的動(dòng)態(tài)回彈性能，且該產(chǎn)品四周裝配壓緊后，必須具有耐熱、耐疲勞折彎10萬(wàn) 次保持永久密封性能。目前工業(yè)中，由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)的限制，異形飽和丁腈橡膠夾布膜 片生產(chǎn)效率低下、廢品率高，且在生產(chǎn)工藝上往往不能滿足汽車濾清器行業(yè)的配套使用要 求，從而導(dǎo)致異形飽和丁腈夾布膜片在加工環(huán)節(jié)一直通過(guò)進(jìn)口維持。國(guó)內(nèi)還沒(méi)有企業(yè)可以 高效、低成本的生產(chǎn)異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的合格產(chǎn)品；另外，國(guó)外生產(chǎn)效率也不是很 尚。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中作為汽車濾清器中橡膠密封件使用的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片結(jié) 構(gòu)示意圖如圖1所示，該異形飽和丁腈橡膠夾布膜片從內(nèi)至外由內(nèi)層膜片本體81、織物夾 布82和外層膜片本體83三層結(jié)構(gòu)組成，其外形整體上呈不規(guī)則的圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)，其異形側(cè)面 由從上至下依次由本體第一弧段71、本體第二弧段72、本體第三弧段73、本體第四弧段74 和本體第五弧段75組成，底部為平面結(jié)構(gòu)。由于該異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的結(jié)構(gòu)特殊 性，其打皺及織物夾布斷裂問(wèn)題是生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，容易打皺的位置常發(fā) 生在異形側(cè)面及底部拐角處，如果制品打皺或織物夾布斷裂在使用過(guò)程中極易破損導(dǎo)致部 件失效。經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，制品打皺及織物夾布斷裂是由于織物夾布在硫化過(guò)程織物夾布受力 不均勻所致，如何解決異形飽和丁腈橡膠夾布膜片制品打皺及織物夾布斷裂問(wèn)題，是工業(yè) 生產(chǎn)急待解決的問(wèn)題。
[0005] 通過(guò)專利檢索，關(guān)于橡膠夾布膜片制造方法的技術(shù)方案已有公開(kāi)。如中國(guó)專利申 請(qǐng)?zhí)枺?01110455373. 4,發(fā)明名稱為：橡膠夾布膜片及其制造方法的專利文件，該申請(qǐng)案的 制造步驟包括：（1)、制備上下兩層外橡膠片、上中下三層內(nèi)橡膠片、金屬骨架、增強(qiáng)織物層， 所述外橡膠片的中心孔直徑與內(nèi)橡膠片的外圓直徑匹配且兩層內(nèi)橡膠片的厚度小于等于 一層外橡膠片的厚度；所述內(nèi)橡膠層的中心孔和金屬骨架的中心孔直徑一致；（2)、自下而 上將依次放置下層外橡膠片、下層內(nèi)橡膠片、金屬骨架、中層內(nèi)橡膠片、增強(qiáng)織物層、上層內(nèi) 橡膠片、上層外橡膠片；使內(nèi)橡膠片的中心孔和金屬骨架的中心孔對(duì)準(zhǔn)，且內(nèi)橡膠片的外圓 與外橡膠片的中心孔對(duì)準(zhǔn)；（3)、模壓硫化成型；(4)、對(duì)膜片內(nèi)孔進(jìn)行磨削，再對(duì)膜片外緣 進(jìn)行磨削，得到橡膠夾布膜片。該申請(qǐng)案針對(duì)的是規(guī)則形狀的橡膠夾布膜片，其加工方法需 要對(duì)夾布進(jìn)行處理，制品加工完成后需要進(jìn)行磨削加工才能達(dá)到要求，針對(duì)異形的橡膠夾 布膜片，采用該申請(qǐng)案的技術(shù)方案無(wú)法使用，且無(wú)法解決制品打皺及織物夾布斷裂問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的表面打皺變形、 夾布斷裂的問(wèn)題，提供了一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的制造方法，采用本發(fā)明的技術(shù) 方案可以解決上述問(wèn)題。
[0008] 2.技術(shù)方案
[0009] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0010] 本發(fā)明的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具，包括模具上模、模具 中模和模具下模，其中：所述的模具上模的下部為向外凸出的旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)體截面的側(cè)面 包括至上而下依次連接的上模第一弧段、上模第二弧段、上模第三弧段、上模第四弧段和上 模第五弧段，上述的旋轉(zhuǎn)體的底面為平面結(jié)構(gòu)；所述的模具中模截面的上表面和下表面為 相互平行的平面結(jié)構(gòu)，該模具中模上開(kāi)設(shè)有豎直方向的梯形孔，梯形孔的頂面孔徑小于底 面的孔徑，該梯形孔的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的梯形孔側(cè)面的底部開(kāi)設(shè)有圓弧段； 所述的模具下模的上部為向外凸出的圓臺(tái)體，該圓臺(tái)體的頂部直徑小于底部的直徑，該圓 臺(tái)體的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的模具中模套設(shè)在模具下模的圓臺(tái)體外周，該模具 中模與模具下模間隙配合；上述的圓臺(tái)體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有向內(nèi)凹陷的模腔，該模腔的結(jié)構(gòu)與模 具上模的旋轉(zhuǎn)體相配合，上述的模具上模將模具中模壓合在模具上模與模具下模之間，該 模腔截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的下模第一弧段、下模第二弧段、下模第三弧段、下 模第四弧段和下模第五弧段，上述的模腔的底面為平面結(jié)構(gòu)。
[0011] 作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的模具下模圓臺(tái)體的頂面開(kāi)設(shè)有撕邊槽，該撕 邊槽位于模腔頂面的外周。
[0012] 作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的模具中模內(nèi)梯形孔的側(cè)面與豎直線的夾角 α、模具下模中圓臺(tái)體的側(cè)面與豎直線的夾角α均為8°。
[0013] 作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的模具中模內(nèi)梯形孔側(cè)面的底部圓弧段的圓弧 半徑為4~6mm〇
[0014] 本發(fā)明的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的制造方法，其步驟為：
[0015] 步驟一、準(zhǔn)備織物夾布和膜片本體膠料
[0016] 根據(jù)異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具的尺寸裁切織物夾布，使用橡膠 預(yù)成型機(jī)裁切內(nèi)層膜片本體和外層膜片本體的料胚；所述的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的 硫化成型模具包括模具上模、模具中模和模具下模，其中：所述的模具上模的下部為向外凸 出的旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)體截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的上模第一弧段、上模第二弧段、 上模第三弧段、上模第四弧段和上模第五弧段，上述的旋轉(zhuǎn)體的底面為平面結(jié)構(gòu)；所述的模 具中模截面的上表面和下表面為相互平行的平面結(jié)構(gòu)，該模具中模上開(kāi)設(shè)有豎直方向的梯 形孔，梯形孔的頂面孔徑小于底面的孔徑，該梯形孔的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的梯 形孔側(cè)面的底部開(kāi)設(shè)有圓弧段；所述的模具下模的上部為向外凸出的圓臺(tái)體，該圓臺(tái)體的 頂部直徑小于底部的直徑，該圓臺(tái)體的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的模具中模套設(shè)在 模具下模的圓臺(tái)體外周，該模具中模與模具下模間隙配合；上述的圓臺(tái)體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有向內(nèi) 凹陷的模腔，該模腔的結(jié)構(gòu)與模具上模的旋轉(zhuǎn)體相配合，上述的模具上模將模具中模壓合 在模具上模與模具下模之間，該模腔截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的下模第一弧段、 下模第二弧段、下模第三弧段、下模第四弧段和下模第五弧段，上述的模腔的底面為平面結(jié) 構(gòu)；
[0017] 步驟二、填料、鋪布、壓布
[0018] 將步驟一中的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具裝配到硫化機(jī)上，并將 步驟一準(zhǔn)備的內(nèi)層膜片本體料胚和外層膜片本體料胚填在步驟一中織物夾布的上下兩側(cè)， 上述的內(nèi)層膜片本體料胚、織物夾布和外層膜片本體料胚均位于模具下模的模腔內(nèi)，模具 中模壓住織物夾布并將織物夾布繃緊，再將模具上模與模具下模相配合；
[0019] 步驟三、硫化成型
[0020] 經(jīng)步驟二準(zhǔn)備后開(kāi)始硫化成型，硫化機(jī)驅(qū)動(dòng)模具下模上壓時(shí)，織物夾布在模具中 模的作用下自由滑動(dòng)地充滿模具下模的模腔；硫化機(jī)的硫化溫度控制為160~180°C，硫化 時(shí)間控制為8~10分鐘，硫化壓力控制為8~12MPa，硫化結(jié)束后完成制品加工，即得異形 飽和丁腈橡膠夾布膜片。
[0021] 更進(jìn)一步地，所述的內(nèi)層膜片本體和外層膜片本體的料胚由如下組分按照重量份 數(shù)組成：
[0022] 飽和丁腈橡膠 90~100份t 炭黑 知~霄份1: 輕質(zhì)碳酸鈣 ]0~15份； 氧化鋅 >8:份； 液體丁腈橡膠 0份； 促進(jìn)劑CZ 0.5-1.5份. 促進(jìn)劑TT 0,5~1,5份;： 硫磺 0.3~0.5份；
[0023] 硫化劑雙25 2~5份; 促進(jìn)劑TAC 1~4份。
[0024] 更進(jìn)一步地，所述的織物夾布為滌綸彈性布，織物夾布的目數(shù)為24目，織物夾布 的厚度為〇. 2~0. 4mm。
[0025] 3.有益效果
[0026] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：
[0027] (1)本發(fā)明的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具，其模具中模上開(kāi)